一种能够有效提高搅拌效率的装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说，特别涉及一种能够有效提高搅拌效率的装置。

背景技术：

随着社会的发展，产生的废水也越来越多，现有处理废水可通过药液对废水进行处理，当采用药液进行废水处理时，需要将其药液进行充分的混合，从而达到最佳的废水处理效果，现有对药液混合采用人工通过搅拌进行混合，一方面，混合效率不高且混合质量不佳；另一方面，加大了操作人员的劳动强度。

因此本领域技术人员致力于提高一种能够有效提高混合质量的搅拌装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高混合质量的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够有效提高搅拌效率的装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机上的输出轴可转动的穿过所述支撑架并与连接盘连接；

所述连接盘的下方设置有旋转件，所述旋转件的下端与底盘的上端连接，所述底盘的下端通过转杆与所述筒体的底部转动连接，所述旋转件的外壁设置有若干组搅拌单元；

所述搅拌单元包括第一弧形杆和第二弧形杆，沿各所述第一弧形杆和各所述第二弧形杆的长度方向设置有若干个连接杆，各所述连接杆的中部同时穿设在所述第一弧形杆和第二弧形杆上，各所述连接杆的前后两端均设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的后端与所述连接杆的前端连接，所述第二弧形板的前端与所述连接杆的后端连接；

所述第一弧形板与所述第二弧形板上开设有若干排开孔，每两排相邻的开孔之间均设置有加强筋；所述筒体的下半部设置有排水管。

作为优选，所述支撑架包括四块支撑板，各所述支撑板的前端相互连接，各所述支撑板的后端均设置有支撑脚，各所述支撑脚同时与所述支撑板的底部和所述筒体的外壁连接；

各所述支撑板的前半部顶端设置有安装圆盘，所述安装圆盘的中心线与所述筒体的中心线重合，所述电机通过电机安装座设置在所述安装圆盘的上端，所述电机的输出轴可转动的穿过所述安装圆盘和所述支撑板与连接盘连接。

作为优选，各所述支撑板通过第一螺钉分别与所述筒体和所述支撑脚可拆卸连接。

作为优选，所述旋转件包括转筒和两个第一旋转片；

所述转筒的底端与所述底盘连接，所述转筒的内壁相互对称的设置有两个第一滑槽，各所述第一旋转片的上端与所述连接盘的底部连接，各所述第一旋转片分别可滑动的位于各所述第一滑槽中。

为了便于对其维修和更换，作为优选，所述筒体外壁开设有两条安装槽，各所述安装槽内均设置有安装板，各所述搅拌单元分别设置在各所述安装板上。

为了进一步提高结构的稳定性和强度，作为优选，所述筒体内壁设置有两个座体，各所述座体分别位于各所述第一滑槽之间并与各所述安装槽一一对饮设置；

沿各所述座体的长度方向设置有第二滑槽；各所述第二滑槽内均可滑动的设置有第二旋转片，各所述第一旋转片的前端与各所述第二旋转片的前端相连且横截面呈十字形。

作为优选，各所述安装板上均设置有三个搅拌单元，各所述搅拌单元分别沿各所述安装板的长度方向分布均匀设置。

作为优选，所述第一弧形板包括连接部和贯穿部，所述连接杆与所述连接部连接，所述开孔与所述加强筋设置在所述贯穿部处；所述第一弧形板与所述第二弧形板的结构相同。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将第一弧形杆和第二弧形杆设置呈弧形结构从而有利于整个结构的旋转，通过第一弧形杆和第二弧形杆与第一弧形板和第二弧形板进行配合旋转的方式，不仅能够有效的降低操作人员的劳动强度，并且能够使其药液混合的更加充分。本实用新型不仅结构简单、制造成本低且便于操作。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中旋转件与搅拌单元的连接结构示意图。

图3是图2中的a处局部放大结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是图2的右视结构示意图。

图6是图4中未安装连接盘、第一旋转片和第二旋转片的连接结构示意图。

图7是图6中的b处局部放大结构示意图。

图8是本实用新型中连接盘与第一旋转片和第二旋转片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种能够有效提高搅拌效率的装置，包括筒体1，所述筒体1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有电机3，所述电机3上的输出轴可转动的穿过所述支撑架2并与连接盘5连接；

所述连接盘5的下方设置有旋转件6，所述旋转件6的下端与底盘7的上端连接，所述底盘7的下端通过转杆9与所述筒体1的底部转动连接，所述旋转件6的外壁设置有若干组搅拌单元8；

所述搅拌单元8包括第一弧形杆10和第二弧形杆11，沿各所述第一弧形杆10和各所述第二弧形杆11的长度方向设置有若干个连接杆12，各所述连接杆12的中部同时穿设在所述第一弧形杆10和第二弧形杆11上，各所述连接杆12的前后两端均设置有第一弧形板13和第二弧形板15，所述第一弧形板13的后端与所述连接杆12的前端连接，所述第二弧形板15的前端与所述连接杆12的后端连接；

所述第一弧形板13与所述第二弧形板15上开设有若干排开孔16，每两排相邻的开孔16之间均设置有加强筋17；所述筒体1的下半部设置有排水管18。本实施例中在排水管18上设置阀门。

所述支撑架2包括四块支撑板19，各所述支撑板19的前端相互连接，各所述支撑板19的后端均设置有支撑脚20，各所述支撑脚20同时与所述支撑板19的底部和所述筒体1的外壁连接；

各所述支撑板19的前半部顶端设置有安装圆盘21，所述安装圆盘21的中心线与所述筒体1的中心线重合，所述电机3通过电机安装座22设置在所述安装圆盘21的上端，所述电机3的输出轴可转动的穿过所述安装圆盘21和所述支撑板19与连接盘5连接。

各所述支撑板19通过第一螺钉分别与所述筒体1和所述支撑脚20可拆卸连接。

所述旋转件6包括转筒23和两个第一旋转片26；

所述转筒23的底端与所述底盘7连接，所述转筒23的内壁相互对称的设置有两个第一滑槽27，各所述第一旋转片26的上端与所述连接盘5的底部连接，各所述第一旋转片26分别可滑动的位于各所述第一滑槽27中。

所述筒体1外壁开设有两条安装槽28，各所述安装槽28内均设置有安装板29，各所述搅拌单元8分别设置在各所述安装板29上。

所述筒体1内壁设置有两个座体30，各所述座体30分别位于各所述第一滑槽27之间并与各所述安装槽28一一对饮设置；

沿各所述座体30的长度方向设置有第二滑槽31；各所述第二滑槽31内均可滑动的设置有第二旋转片32，各所述第一旋转片26的前端与各所述第二旋转片32的前端相连且横截面呈十字形。

各所述安装板29上均设置有三个搅拌单元8，各所述搅拌单元8分别沿各所述安装板29的长度方向分布均匀设置。

所述第一弧形板13包括连接部13a和贯穿部13b，所述连接杆12与所述连接部13a连接，所述开孔16与所述加强筋17设置在所述贯穿部13b处；所述第一弧形板13与所述第二弧形板15的结构相同。

本实用新型的工作原理如下：

将待处理水和药液通过筒体1顶部排放至筒体1中，通过电机3带动连接盘5转动，连接盘5通过第一旋转片26和第二旋转片32带动转筒23转动，从而使其设置在转筒23上的搅拌单元8转动对药液进行混合。由于第一弧形杆10和第二弧形杆11呈弧形结构从而有利于整个结构的旋转，通过第一弧形杆10和第二弧形杆11与第一弧形板13和第二弧形板15进行配合旋转的方式，不仅能够有效的降低操作人员的劳动强度，并且能够使其药液混合的更加充分。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。