一种印染原料均匀混合的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种印染原料均匀混合的搅拌设备。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，在布料印染之前，需要用混合机将印染原料混合，目前市面上的印染原料搅拌设备仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208975602u的实用新型所公开的一种印染原料搅拌装置，其能反向搅拌提高混合效率，使搅拌更均匀，能够对装置进行加热，提供适宜的混合温度，但是其采用单桨进行搅拌，并没有解决了印染原料混合效率低下，混合周期长，同时搅拌均匀性无法保证的问题，为此我们提出一种印染原料均匀混合的搅拌设备。

因此，有必要提供一种印染原料均匀混合的搅拌设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种印染原料均匀混合的搅拌设备，解决其采用单桨进行搅拌，并没有解决了印染原料混合效率低下，混合周期长，同时搅拌均匀性无法保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种印染原料均匀混合的搅拌设备，包括混料罐、进料管、出料管、位于混料罐内的混料机构以及位于混料罐底部的震动机构，所述混料机构包括主搅拌轴、第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述主搅拌轴转动连接在混料罐内中部，且主搅拌轴下端与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在混料罐底端侧面中部，所述第一搅拌轴转动连接在混料罐内一侧，所述第二搅拌轴转动连接在混料罐内另一侧，所述主搅拌轴外侧面上部套装太阳齿轮，所述太阳齿轮两侧分别与第一行星齿轮以及第二行星齿轮啮合，所述第一行星齿轮以及第二行星齿轮均与齿圈啮合，所述第一行星齿轮套装在第一搅拌轴外侧面上部，所述第二行星齿轮套装在第二搅拌轴外侧面上部，所述齿圈位于混料罐内顶端表面。

优选的，所述震动机构包括支撑套以及外套筒，所述支撑套固定连接在混料罐下端面上，所述支撑套外周面一侧安装振动电机，所述支撑套底端表面安装弹簧连接杆，所述弹簧连接杆下端与外套筒内底部固定连接，所述外套筒套装在混料罐外侧面下部。

优选的，所述进料管位于混料罐外周面一侧上部位置，所述出料管位于混料罐外周面一侧下部位置。

优选的，所述混料罐内顶部开设环形导向槽一，所述混料罐内底部开设环形导向槽二，所述环形导向槽一内两侧对称活动安装导向柱一，两个所述导向柱一一端分别与第一搅拌轴以及第二搅拌轴一端固定连接，所述环形导向槽二内两侧对称活动安装导向柱二，两个所述导向柱二一端分别与第一搅拌轴以及第二搅拌轴另一端固定连接。

优选的，所述导向柱一顶部安装牛眼滚珠一，所述导向柱二顶部安装牛眼滚珠二。

优选的，所述主搅拌轴外侧面上安装主搅拌叶片，所述第一搅拌轴外侧面上安装第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外侧面上安装第二搅拌叶片。

优选的，所述支撑套中部开设电机安装孔，所述电机安装孔的直径比驱动电机的直径大1倍。

优选的，所述弹簧连接杆设有三组以上，三组以上所述弹簧连接杆呈环形等距排比在支撑套底端表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的印染原料均匀混合的搅拌设备具有如下有益效果：

通过主搅拌轴转动带动太阳齿轮转动，太阳齿轮转动同时带动第一行星齿轮以及第二行星齿轮转动，并使第一行星齿轮以及第二行星齿轮沿着齿圈移动，进而第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动并移动，从而实现了混料罐内原料的快速搅拌功能，扩大了搅拌范围，便于印染原料的充分混合，缩短混料周期。

通过振动电机带动混料罐在弹簧连接杆上振动，便于混料罐内印染原料的振动，进而提高了印染原料混合的均匀性，进一步提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的印染原料均匀混合的搅拌设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构图；

图4为本实用新型中太阳齿轮、第一行星齿轮与第二行星齿轮的装配结构图；

图5为本实用新型中支撑套的半剖结构图；

图中：1、混料罐；2、进料管；3、出料管；11、驱动电机；12、主搅拌轴；13、第一搅拌轴；14、齿圈；15、第二搅拌轴；16、太阳齿轮；17、第一行星齿轮；18、第二行星齿轮；101、支撑套；102、振动电机；103、外套筒；104、弹簧连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的印染原料均匀混合的搅拌设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；图3为图2中a处的放大结构图；图4为本实用新型中太阳齿轮、第一行星齿轮与第二行星齿轮的装配结构图；图5为本实用新型中支撑套的半剖结构图。印染原料均匀混合的搅拌设备，包括混料罐1、进料管2、出料管3、位于混料罐1内的混料机构以及位于混料罐1底部的震动机构，混料机构包括主搅拌轴12、第一搅拌轴13以及第二搅拌轴15，主搅拌轴12转动连接在混料罐1内中部，且主搅拌轴12下端与驱动电机11相连接，驱动电机11安装在混料罐1底端侧面中部，第一搅拌轴13转动连接在混料罐1内一侧，第二搅拌轴15转动连接在混料罐1内另一侧，主搅拌轴12外侧面上部套装太阳齿轮16，太阳齿轮16两侧分别与第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18啮合，第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18均与齿圈14啮合，第一行星齿轮17套装在第一搅拌轴13外侧面上部，第二行星齿轮18套装在第二搅拌轴15外侧面上部，齿圈14位于混料罐1内顶端表面，该设计实现了混料罐1内原料的快速搅拌功能，扩大了搅拌范围。

震动机构包括支撑套101以及外套筒103，支撑套101固定连接在混料罐1下端面上，支撑套101外周面一侧安装振动电机102，支撑套101底端表面安装弹簧连接杆104，弹簧连接杆104下端与外套筒103内底部固定连接，外套筒103套装在混料罐1外侧面下部。

进料管2位于混料罐1外周面一侧上部位置，出料管3位于混料罐1外周面一侧下部位置。

混料罐1内顶部开设环形导向槽一，混料罐1内底部开设环形导向槽二，环形导向槽一内两侧对称活动安装导向柱一，两个导向柱一一端分别与第一搅拌轴13以及第二搅拌轴15一端固定连接，环形导向槽二内两侧对称活动安装导向柱二，两个导向柱二一端分别与第一搅拌轴13以及第二搅拌轴15另一端固定连接。

导向柱一顶部安装牛眼滚珠一，导向柱二顶部安装牛眼滚珠二。

主搅拌轴12外侧面上安装主搅拌叶片，第一搅拌轴13外侧面上安装第一搅拌叶片，第二搅拌轴15外侧面上安装第二搅拌叶片。

支撑套101中部开设电机安装孔，电机安装孔的直径比驱动电机11的直径大1倍。

弹簧连接杆104设有三组以上，三组以上弹簧连接杆104呈环形等距排比在支撑套101底端表面。

本实用新型中驱动电机11的型号为y-160m1-2，本实用新型中振动电机102的型号为yzul-1-4。

本实用新型提供的印染原料均匀混合的搅拌设备的工作原理如下：本装置安装完成后，将印染原料通过进料管2输送至混料罐1内，然后运行驱动电机11，驱动电机11带动主搅拌轴12转动，主搅拌轴12带动太阳齿轮16转动，太阳齿轮16同时带动第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18转动，第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18沿着齿圈14移动，第一行星齿轮17带动第一搅拌轴13转动并移动，第二行星齿轮18带动第二搅拌轴15转动并移动，进而主搅拌轴12带动主搅拌叶片转动，第一搅拌轴13带动第一搅拌叶片转动并移动，第二搅拌轴15带动第二搅拌叶片转动并移动，并对混料罐1内的印染原料进行混合，搅拌过程中，接通振动电机102电路，振动电机102带动通过支撑套101带动混料罐1在外套筒103内振动，混料罐1振动带动印染原料振动，进而提高印染原料混合的均匀性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的印染原料均匀混合的搅拌设备具有如下有益效果：通过主搅拌轴12转动带动太阳齿轮16转动，太阳齿轮16转动同时带动第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18转动，并使第一行星齿轮17以及第二行星齿轮18沿着齿圈14移动，进而第一搅拌轴13以及第二搅拌轴15转动并移动，从而实现了混料罐1内原料的快速搅拌功能，扩大了搅拌范围，便于印染原料的充分混合，缩短混料周期。

通过振动电机102带动混料罐1在弹簧连接杆104上振动，便于混料罐1内印染原料的振动，进而提高了印染原料混合的均匀性，进一步提高混料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。