一种矿业用自动给料器的制作方法

本实用新型涉及一种矿业用自动给料器，属于矿业设备技术领域。

背景技术：

矿山开采中，需要将较大块的石头运送至碎石机处，通过碎石机将大块的石块破碎成石子，一共建筑使用，且在现有的技术中，用于碎石机的给料设备多为大型挖机一斗一斗的向碎石机内吊送石块，挖机的燃料较贵,挖机工作比较浪费时间，且需要人工操作，危险性较高，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种矿业用自动给料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种矿业用自动给料器，包括支撑板，所述支撑板底部四角均固定有连接铰链，所述支撑板通过底部一侧的上下两端连接铰链分别与t型支撑柱的顶部固定，所述支撑板通过底部另一侧上下两端的连接铰链分别与一号液压缸的顶部固定，所述支撑板顶部四角均固定有支撑脚，每个所述支撑脚远离支撑板的一端分别与成料框的底部四角固定，所述成料框靠近一号液压缸一端内壁的上下两端均固定有限位底座，两个所述限位底座远离一号液压缸的一端均固定有二号液压缸，两个所述二号液压缸远离限位底座的一端分别与限位板一端侧壁的上下两端固定，所述限位板远离二号液压缸一侧侧壁底端的是上下两端均固定有推动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的外径尺寸等于成料框的内径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成料框远离一号液压缸的一端侧壁开凿有下料槽，且下料槽的尺寸等于成料框的内径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号液压缸分别通过连接铰链与支撑板转动连接，两个所述t型支撑柱分别通过连接铰链与支撑板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号液压缸远离支撑板的一端与t型支撑柱远离支撑板的一端位于同一水平线上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的成料框，使运来的大石块直接放置在其内部，通过连接铰链以及两个一号液压缸的搭配使用，方便增加成料框的角度，便于下料；通过两个二号液压缸、限位板以及推动杆的搭配使用，使本实用新型具有自动给料的效果，避免使用大型挖机所带来的成本较高和安全性较低的问题，具有很好的推广性以及实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型侧部的的侧视结构示意图；

图2是本实用新型成料框内部的立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、t型支撑柱；3、连接铰链；4、一号液压缸；5、成料框；6、限位底座；7、二号液压缸；8、限位板；9、推动杆；10、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种矿业用自动给料器，包括支撑板1，支撑板1底部四角均固定有连接铰链3，支撑板1通过底部一侧的上下两端连接铰链3分别与t型支撑柱2的顶部固定，支撑板1通过底部另一侧上下两端的连接铰链3分别与一号液压缸4的顶部固定，支撑板1顶部四角均固定有支撑脚10，每个支撑脚10远离支撑板1的一端分别与成料框5的底部四角固定，成料框5靠近一号液压缸4一端内壁的上下两端均固定有限位底座6，两个限位底座6远离一号液压缸4的一端均固定有二号液压缸7，两个二号液压缸7远离限位底座6的一端分别与限位板8一端侧壁的上下两端固定，限位板8远离二号液压缸7一侧侧壁底端的是上下两端均固定有推动杆9。

限位板8的外径尺寸等于成料框5的内径尺寸；成料框5远离一号液压缸4的一端侧壁开凿有下料槽，且下料槽的尺寸等于成料框5的内径尺寸；两个一号液压缸4分别通过连接铰链3与支撑板1转动连接，两个t型支撑柱2分别通过连接铰链3与支撑板1转动连接；两个一号液压缸4远离支撑板1的一端与t型支撑柱2远离支撑板1的一端位于同一水平线上。

具体的，在使用本实用新型时，将本装置放置在碎石机旁边，且将成料框5内部开凿的下料槽一端靠近碎石机入料口的位置，方便成料框5的给料，开采出来的大师框卸至成料框5内限位板8至下料的一端，此时，成料框5与支撑板1均为水平位置，通过两个一号液压缸4的工作，两个一号液压缸4升起，通过带动支撑板1靠近一号液压缸4的一端上升，其实支撑板1靠近t型支撑柱2的一端处于较低处，支撑板1靠近一号液压缸4的一端处于较高处，支撑板1一端的上升带动成料框5上升，成料框5远离下料的一端上升，使成料框5内的石块可以由成料框5一端的下料槽落入碎石机内，通过碎石机进行碎石工作，若给料期间，石块堵在下料槽处，通过两个二号液压缸7的工作，两个二号液压缸7带动限位板8向下料槽一端移动，限位板8带动两个推动杆9顶动石块，可以使石块顺利的落入碎石机内，下料结束后，通过两个一号液压缸4的工作，两个一号液压缸4带动成料框5升起的一端落下，直至成料框5和支撑板1恢复水平位置即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。