一种防水卷材生产线的配料装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材领域，尤其涉及一种防水卷材生产线配料装置。

背景技术：

防水卷材是建筑施工中一种常见的建材，在地下工程、水利工程中防水卷材能够减少渗漏、并承受较大的水压；通常防水卷材都是胎布(也就是防水卷材结构基础布料)经过覆盖某些其他材质、最后再经表面覆盖的薄膜(类似一层保护膜)等一系列处理后加工而成的卷材；一套完整的沥青基防水卷材生产线的工艺方案可以细分为若干个单元系统：供热系统、沥青储存系统、改性配料系统、卷材成型系统以及烟气环保处理系统等。在配料系统的工艺布置上，使生产线布置更加合理，运行更加高是我们急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防水卷材生产线的配料装置，配料装置为半封闭状态，即三面封闭，一面开放，其位置安排在生产线涂油池旁边；所述配料装置呈塔式结构布置，最高层布置计量罐和粉料罐，第三层布置沥青改性罐，第二层布置混合罐，地面层布置卷材生产线。

所述配料装置具体为：沥青进线管线与计量罐连接，粉料进线管线与粉料罐连接，所述计量罐与改性罐连接，改性罐、粉料罐与混合罐连接，所述混合罐与涂油池连接，所述涂油池上设有烟罩；改性沥青用的物料直接堆放在塔式结构的第3层，料和罐之间用墙体隔断，配料时采用改性剂投料系统。所述系统采用输送绞龙的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，入料口连接在搅拌罐上。

所述沥青进线管线上依次设有自清洁过滤器和稠油泵，所述自清洁过滤器采用不锈钢网板制成过滤内胆，里面装有搅拌刮壁装置，所述搅拌刮壁装置外形是圆柱形罐体，分为内外两个空间，具体包括导热油进料口、导热油出料口、胶料进料口、电机、桨叶、刮刀、加热盘、管过滤网、罐体、过滤后胶料出料口、排渣口；内部空间中桨叶被固定在搅拌轴上面，而刮刀被安装在每一层桨叶的边缘上，与旋转切线方向具有一定夹角，在罐体外面通过电机带动搅拌轴转动，过滤后的改性胶料在泵的输送下进入生产线系统。

沥青改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定。

所述过滤网用螺栓固定在罐体的顶部和底部以方便拆卸。

在罐体底端还设有排渣口，以便能够定期清理过滤内胆的杂质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他物料在罐间的输送事实上是不依靠泵来完成的。而纯沥青的黏度相对改性沥青和已加填料的改性沥青混合料来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。这种布置一方面可以最大限度地利用高位差原理，让罐之间物料的转移利用自流来完成，减少泵的使用，减少了设备的投入、维修以及电能的支出，还减少了泵运行带来的噪音，是一举多得的节能环保措施；

本实用新型设置的管线上的自清洁过滤器具有很好的实用性，应用该装置后，得到的改性沥青胶料材质更加细腻均匀，成品卷材表面更加光滑，疙瘩、沟壑现象明显减少，卷材产品的外观合格率明显改善，产品质量和档次得到提高。能够有效减少人工排渣的次数。可以降低原材料的浪费率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的自清洁过滤器的具体结构示意图。

具体实施方式

一种防水卷材生产线的配料装置，配料装置为半封闭状态，即三面封闭，一面开放，其位置安排在生产线涂油池旁边；所述配料装置呈塔式结构布置，最高层布置计量罐1和粉料罐2，第三层布置沥青改性罐3，第二层布置混合罐4，地面层布置卷材生产线。

配料装置具体为：沥青进线管线5与计量罐1连接，粉料进线管线6与粉料罐2连接，所述计量罐1与改性罐3连接，改性罐3、粉料罐2与混合罐4连接，所述混合罐4与涂油池7连接，所述涂油池7上设有烟罩8；改性沥青用的物料直接堆放在塔式结构的第3层，料和罐之间用墙体隔断，配料时采用改性剂投料系统9，所述系统9采用输送绞龙的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，入料口连接在改性罐3上。

本实用新型的整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他物料在罐间的输送事实上是不依靠泵来完成的。而纯沥青的黏度相对改性沥青和已加填料的改性沥青混合料来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。这种布置一方面可以最大限度地利用高位差原理，让罐之间物料的转移利用自流来完成，减少泵的使用，减少了设备的投入、维修以及电能的支出，还减少了泵运行带来的噪音，是一举多得的节能环保措施。

配料系统整个塔式结构设计为半封闭状态，即三面封闭，一面开放，其位置安排在生产线涂油池旁边。这样涂油池中的改性沥青料在卷材成型过程中散发的大量烟气除了通过涂油池上方的烟罩被吸走外，溢出烟罩部分的烟气很容易顺着塔式结构开放面排走，因为这种结构相当于一个4层楼高的烟道，车间里所有的烟气都会顺着烟道被吸走，而不是弥漫在车间内通过门窗来通风发散出去。所以这样的立体塔式结构布置，有利于改善整个卷材生产车间的工作环境。改性沥青用的物料，可以在原料进厂的时候直接堆放在塔式结构的第3层，料和罐之间用墙体隔断，配料时采用改性剂投料系统。这种系统可采用输送绞笼的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，入料口连接在搅拌罐上。采取这种方式投料的好处是，可避免直接投料入罐导致沥青溅出伤人的事故发生；投料时没有烟气溢出，改善了工人作业环境；投料做到就近取材，减轻了工人劳动强度；改性料和粉料在加入时不容易结团，在体系中分散更为均匀。

所述沥青进线管线4上依次设有自清洁过滤器41和稠油泵42，所述自清洁过滤器采用不锈钢网板制成过滤内胆，里面装有搅拌刮壁装置，所述搅拌刮壁装置外形是圆柱形罐体，分为内外两个空间，具体包括导热油进料口411、导热油出料口412、胶料进料口413、电机414、桨叶415、刮刀416、加热盘417、过滤网418、罐体419、出料口420、排渣口421；内部空间中桨叶被固定在搅拌轴上面，而刮刀416被安装在每一层桨叶415的边缘上，与旋转切线方向具有一定夹角，在罐体419外面通过电机414带动搅拌轴转动，过滤后的改性胶料在泵的输送下进入生产线系统。

所述过滤网418用螺栓固定在罐体419的顶部和底部以方便拆卸。

在罐体419底端还设有排渣口421能够定期清理过滤内胆的杂质。

沥青改性罐3和混合罐4的数量根据产量设计而定。

改性胶料进入过滤内胆时，在刮壁装置的挤刮和动力输送泵的抽吸双重作用下，通过过滤内胆的网眼，同时将杂质与结块留在过滤内胆底部，过滤内胆底部设有排渣口，可以定期清理。结块在搅拌刮壁装置作用下，可以实现再次破碎、分散，与改性沥青一起通过过滤器。由于有刮壁装置的挤刮自清洁作用，过滤网眼不会造成桥接作用，网眼也不会造成堵塞，保证了改性胶料通过过滤器的连续性。自清洁过滤器还具有温度均衡作用，改性沥青通过过滤器装置后温度会变得很均匀，这有利于保证卷材厚度的均匀性。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。