一种生产用药物分级研磨设备的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种生产用药物分级研磨设备。

背景技术：

中药需要碾磨粉碎时，通常需要用到研磨盘或捣碎盘等研磨装置，现有的研磨装置结构简单、功能单一，研磨时容易将药材挤向磨盘或捣杆两侧，影响研磨效率和质量，且产生的噪声较大，污染环境。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种研磨效率高、品质好、噪声低的生产用药物分级研磨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒的内部中空并且顶部具有进料口，所述研磨筒的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间水平设置有滤网；

所述第一腔室内分别设有电机、齿轮组以及两个相互啮合的研磨辊，所述电机安装在第一腔室的内壁上，所述电机通过齿轮组分别与两个所述研磨辊连接，两个所述研磨辊呈水平并列设置，两个所述研磨辊的转向相反；

所述第二腔室内分别设有研磨底座、研磨盘、悬臂和气缸，所述研磨底座设置在第二腔室的底部，所述研磨底座的顶部具有接料槽，所述气缸设置在第二腔室的侧壁，所述气缸的气压杆通过悬臂与研磨盘的转轴可转动连接，所述研磨盘可滚动的设置在接料槽内。

在可选实施例中，所述悬臂的一端与第二腔室的内壁铰接，所述悬臂的另一端与研磨盘的转轴铰接，所述悬臂的中部设有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑块，所述气压杆的自由端与滑块铰接。

在可选实施例中，所述研磨筒的侧壁对应第一腔室的位置设有第一舱门，所述研磨筒的侧壁对应第二腔室的位置设有第二舱门，所述第一舱门与第二舱门上均嵌设有玻璃板。

在可选实施例中，所述研磨筒的侧壁分别设有供电机与气缸的线路穿过的接线孔。

在可选实施例中，所述滤网的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：提供一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒，使用时，将待研磨药物自进料口投入研磨筒内，药物在第一腔室内由电机驱动的两个研磨辊一次研磨，然后落入研磨底座的接料槽内，由气缸驱动研磨盘滚动进行二次研磨，采用这种分层研磨结构可以提高药物的研磨精度，同时由于研磨作业是在筒内进行，降低了研磨时产生的噪声。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的生产用药物分级研磨设备的主视示意图；

图2所示为本实用新型实施例的生产用药物分级研磨设备的侧视示意图；

标号说明：

1-研磨筒；11-进料口；

2-第一腔室；21-电机；22-齿轮组；23-研磨辊；

3-第二腔室；31-研磨底座；311-接料槽；32-研磨盘；33-悬臂；34-气缸；

4-滤网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒的内部中空并且顶部具有进料口，所述研磨筒的内腔包括呈上下布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间水平设置有滤网；

所述第一腔室内分别设有电机、齿轮组以及两个相互啮合的研磨辊，所述电机安装在第一腔室的内壁上，所述电机通过齿轮组分别与两个所述研磨辊连接，两个所述研磨辊呈水平并列设置，两个所述研磨辊的转向相反；

所述第二腔室内分别设有研磨底座、研磨盘、悬臂和气缸，所述研磨底座设置在第二腔室的底部，所述研磨底座的顶部具有接料槽，所述气缸设置在第二腔室的侧壁，所述气缸的气压杆通过悬臂与研磨盘的转轴可转动连接，所述研磨盘可滚动的设置在接料槽内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将待研磨药物自进料口投入研磨筒内，药物在第一腔室内由电机驱动的两个研磨辊一次研磨，然后落入研磨底座的接料槽内，由气缸驱动研磨盘滚动进行二次研磨，采用这种分层研磨结构可以提高药物的研磨精度，同时由于研磨作业是在筒内进行，降低了研磨时产生的噪声。

进一步的，所述悬臂的一端与第二腔室的内壁铰接，所述悬臂的另一端与研磨盘的转轴铰接，所述悬臂的中部设有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑块，所述气压杆的自由端与滑块铰接。

从上述描述可知，气压杆通过滑块在悬臂的滑槽中滑动，起到限位作用。

进一步的，所述研磨筒的侧壁对应第一腔室的位置设有第一舱门，所述研磨筒的侧壁对应第二腔室的位置设有第二舱门，所述第一舱门与第二舱门上均嵌设有玻璃板。

从上述描述可知，第一舱门和第二舱门起到便于维修、取放药物的作用，第一舱门和第二舱门上设置玻璃板可便于研药人员进行观察。

进一步的，所述研磨筒的侧壁分别设有供电机与气缸的线路穿过的接线孔。

进一步的，所述滤网的材质为不锈钢。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒1，所述研磨筒1的内部中空并且顶部具有进料口11，所述研磨筒1的内腔包括呈上下布置的第一腔室2和第二腔室3，所述第一腔室2和第二腔室3之间水平设置有滤网4；

所述第一腔室2内分别设有电机21、齿轮组22以及两个相互啮合的研磨辊23，所述电机21安装在第一腔室2的内壁上，所述电机21通过齿轮组22分别与两个所述研磨辊23连接，两个所述研磨辊23呈水平并列设置，两个所述研磨辊23的转向相反；

所述第二腔室3内分别设有研磨底座31、研磨盘32、悬臂33和气缸34，所述研磨底座31设置在第二腔室3的底部，所述研磨底座31的顶部具有接料槽311，所述气缸34设置在第二腔室3的侧壁，所述气缸34的气压杆通过悬臂33与研磨盘32的转轴可转动连接，所述研磨盘32可滚动的设置在接料槽311内。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒1，所述研磨筒1的内部中空并且顶部具有进料口11，所述研磨筒1的内腔包括呈上下布置的第一腔室2和第二腔室3，所述第一腔室2和第二腔室3之间水平设置有滤网4；

所述第一腔室2内分别设有电机21、齿轮组22以及两个相互啮合的研磨辊23，所述电机21安装在第一腔室2的内壁上，所述电机21通过齿轮组22分别与两个所述研磨辊23连接，两个所述研磨辊23呈水平并列设置，两个所述研磨辊23的转向相反；

所述第二腔室3内分别设有研磨底座31、研磨盘32、悬臂33和气缸34，所述研磨底座31设置在第二腔室3的底部，所述研磨底座31的顶部具有接料槽311，所述气缸34设置在第二腔室3的侧壁，所述气缸34的气压杆通过悬臂33与研磨盘32的转轴可转动连接，所述研磨盘32可滚动的设置在接料槽311内。

所述悬臂33的一端与第二腔室3的内壁铰接，所述悬臂33的另一端与研磨盘32的转轴铰接，所述悬臂33的中部设有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑块，所述气压杆的自由端与滑块铰接。所述研磨筒1的侧壁对应第一腔室2的位置设有第一舱门，所述研磨筒1的侧壁对应第二腔室3的位置设有第二舱门，所述第一舱门与第二舱门上均嵌设有玻璃板。所述研磨筒1的侧壁分别设有供电机21与气缸34的线路穿过的接线孔。所述滤网4的材质为不锈钢。

综上所述，本实用新型提供一种生产用药物分级研磨设备，包括研磨筒，使用时，将待研磨药物自进料口投入研磨筒内，药物在第一腔室内由电机驱动的两个研磨辊一次研磨，然后落入研磨底座的接料槽内，由气缸驱动研磨盘滚动进行二次研磨，采用这种分层研磨结构可以提高药物的研磨精度，同时由于研磨作业是在筒内进行，降低了研磨时产生的噪声。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。