一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术：

生猪是畜牧业最大的养殖品种，生猪出栏量占全国总出栏量的比重达到92.06％,我国生猪生产区域化布局形成,优势产区突出。随着畜牧养殖业环保压力的增大,很多畜禽场越来越希望粪尿能够在畜禽场内就进行完全消纳分解,避免粪污外排和外泄对环境造成危害。

生猪养殖过程中产生的粪便、污水、恶臭气体以及病死生猪尸体等污染物,未经无害化处理直接排入环境,将对水体、空气、土壤等产生严重污染。由于生猪规模养殖的密度较高,生猪粪便排出体外后在微生物作用下产生的硫化氢等有毒有害气体，排入大气后,可随大气传播和扩散。因此，研发一种能够对猪场废气进行净化处理的设备成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提供了一种尾气处理装置，能够对猪场废气进行净化处理。

一种废气处理装置，包括一级废气处理中心、二级废气处理中心、废气抽取泵；

所述一级废气处理中心包括第一罐体，所述第一罐体内部设有第一mbbr反应池，所述第一mbbr反应池内部填有mbbr填料；所述第一罐体顶部设有第一投料口，所述第一投料口上设有第一开关阀，所述第一罐体侧壁上设有第一进气口、第一排气口，所述第一进气口、第一排气口均位于第一mbbr反应池上方，所述第一mbbr反应池底部设有第一曝气管，所述第一曝气管通过第一通气管道与第一进气口连通；

所述二级废气处理中心包括第二罐体，所述第二罐体内部设有第二mbbr反应池，所述第二mbbr反应池内部填有mbbr填料；所述第二罐体顶部设有第二投料口，所述第二投料口上设有第二开关阀，所述第二罐体侧壁上设有第二进气口、第二排气口，所述第二进气口、第二排气口均位于第二mbbr反应池上方，所述第二mbbr反应池底部设有第二曝气管，所述第二曝气管通过第二通气管道与第二进气口连通，所述第二进气口通过第三通气管道与第一排气口连通；

所述废气抽取泵上设有第三进气口、第三排气口，所述第三进气口通过第四通气管道与第二排气口连通，所述第三排气口连接有废气排出管道。

进一步地，所述第一进气口还连接有向第一罐体外部延伸的废气通入管道，所述废气通入管道上设有第三开关阀。

进一步地，所述第一罐体的一侧设有废气检测仪，所述废气检测仪通过采样通气管道与第一罐体的上部连通。

进一步地，所述第四通气管道上连通有卸压管道，所述卸压管道上安装有泄压阀。

进一步地，所述废气抽取泵出气口内壁上设有温湿度传感器，所述温湿度传感器电连接有控制器，所述控制器设在废气抽取泵的一侧，所述控制器上还安装有触摸屏，所述触摸屏与控制器电连接。

进一步地，所述控制器为plc控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有一级废气处理中心、二级废气处理中心，微生物能够在第一mbbr反应池、第二mbbr反应池内的mbbr填料表面附着生长，微生物能够对废气进行降解，避免废气直接排放对环境造成污染。

2、本实用新型设有废气检测仪，方便查看废气处理情况。

3、本实用新型设有卸压阀，当第四通气管道内部的气体压力过大时，气体可以从卸压阀排出，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为废气抽取泵，2为第一罐体，3为第一mbbr反应池，4为第一投料口，5为第一开关阀，6为第一曝气管，7为第一通气管道，8为第二罐体，9为第二mbbr反应池，10为第二投料口，11为第二开关阀，12为第二曝气管，13为第二通气管道，14为第三通气管道，15为第四通气管道，16为废气排出管道，17为废气通入管道，18为第三开关阀，19为采样通气管道，20为废气检测仪，21为卸压管道，22为泄压阀，23为控制器，24触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示的一种废气处理装置，包括一级废气处理中心、二级废气处理中心、废气抽取泵1；

一级废气处理中心包括第一罐体2，第一罐体2内部设有第一mbbr反应池3，第一mbbr反应池3内部填有mbbr填料；第一罐体2顶部设有第一投料口4，第一投料口4上设有第一开关阀5，第一罐体1侧壁上设有第一进气口、第一排气口，第一进气口、第一排气口均位于第一mbbr反应池3上方，第一mbbr反应池3底部设有第一曝气管6，第一曝气管6通过第一通气管道7与第一进气口连通；

二级废气处理中心包括第二罐体8，第二罐体8内部设有第二mbbr反应池9，第二mbbr反应池9内部填有mbbr填料；第二罐体8顶部设有第二投料口10，第二投料口10上设有第二开关阀11，第二罐体8侧壁上设有第二进气口、第二排气口，第二进气口、第二排气口均位于第二mbbr反应池9上方，第二mbbr反应池9底部设有第二曝气管12，第二曝气管12通过第二通气管道13与第二进气口连通，第二进气口通过第三通气管道14与第一排气口连通；

废气抽取泵1上设有第三进气口、第三排气口，第三进气口通过第四通气管道15与第二排气口连通，第三排气口连接有废气排出管道16。

第一进气口还连接有向第一罐体1外部延伸的废气通入管道17，废气通入管道17上设有第三开关阀18。

第一罐体2的一侧设有废气检测仪20，废气检测仪20通过采样通气管道19与第一罐体2的上部连通。

第四通气管道15上连通有卸压管道21，卸压管道21上安装有泄压阀22。

废气抽取泵1出气口内壁上设有温湿度传感器(附图未示出)，温湿度传感器电连接有控制器23，控制器23设在废气抽取泵1的一侧，控制器23上还安装有触摸屏24，触摸屏24与控制器23电连接。控制器23为plc控制器。

其中，废气检测仪13的型号为js-ga700的硫化氢气体检测仪，控制器15的型号为dvp40es200r，触摸屏16的型号为tk6070ip，温湿度传感器的型号为kzws/gw。

本实用新型在具体实施时：通过第一投料口4、第二投料口10向第一mbbr反应池3、第二mbbr反应池9内投入微生物，微生物在mbbr填料表面生长形成生物膜，将废气由废气通入管道17排入，经过第一通气管道7送入第一曝气管6，废气再由第一曝气管6排出，与mbbr填料表面的生物膜接触，从而被降解，未被第一mbbr反应池3降解的废气再依次通过第三通气管道14、第二通气管道13送入第二曝气管12，被第二mbbr反应池9内的mbbr填料表面的生物膜降解。第一罐体2内的废气由采样通气管道19通入到废气检测仪20，查看废气处理情况。经过处理的废气由废气抽取泵1抽出，废气抽取泵1出气口内壁上的温湿度传感器能够测定经过处理的废气的温度及湿度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。