一种铁矿石采集用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，具体为一种铁矿石采集用破碎装置。

背景技术：

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。铁矿石试样经盐酸溶解后，其中的铁转化为三价铁。在强酸性条件下，三价铁可通过二氯化锡还原为二价铁。二价锡将三价铁还原完毕后，甲基橙也可被二价锡还原成氢化甲基橙而褪色，因而甲基橙可指示三价铁还原终点。二价锡还能继续使氢化甲基橙还原成氮，氮-二甲基对苯二胺和对氨基苯磺酸钠。铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西。

现有的铁矿石破碎一般通过破碎齿轮进行铁矿石的破碎，但是破碎完毕后的铁矿石仍然有个别体积较大，不符合使用标准，而且体积过大的铁矿石通过输料管道的同时容易导致堵塞现象的发生，造成铁矿石破碎装置的效率降低，而且现有的铁矿石破碎完成后也没有分离设备，无法实现体积不一铁矿石的分离，因此，我们提出了一种铁矿石采集用破碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁矿石采集用破碎装置，具备便于分离大块铁矿石和便于提高铁矿石破碎效率等优点，解决了现有铁矿石破碎效率较低和没有铁矿石分离装置的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁矿石采集用破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机靠近正面的一侧活动安装有转齿，所述转齿的表面活动安装有链条，所述箱体的左侧内壁上固定安装有斜块，所述箱体的左侧外壁上开设有进料口，所述斜块的顶部开设有弧形槽，所述箱体的正反两侧内壁上且位于弧形槽的上方活动安装有转轴，所述转轴的表面活动安装有破碎齿轮，所述箱体的右侧内壁上且位于斜块的下方固定安装有斜板，所述箱体的左侧内壁上且位于斜板的一侧固定安装有第一液压机，所述第一液压机的一侧通过液压杆固定连接有位于斜板上方的磨盘，所述箱体的正反两侧内壁上活动安装有中心轴，所述中心轴的表面活动安装有过滤板，所述箱体的底部内壁上固定安装有收集室，所述收集室的内部开设有开槽，所述箱体的底部外壁上固定安装有支脚，所述箱体的左右两侧固定安装有连通管道，所述箱体的底部固定连接有第一收集盒，所述第一收集盒远离箱体的一侧固定安装有第二收集盒，所述箱体的左右两侧内壁上固定安装有缓冲板，所述收集室的左右两侧外壁上固定安装有第二液压机，所述过滤板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部活动连接有活动块。

进一步的，所述磨盘与斜板的倾斜角度相等，且斜板靠近箱体右侧内壁的一侧设置有弧形块。

进一步的，所述滑槽有两个，过滤板的内部开设有通口，且通口位于两滑槽之间。

进一步的，所述开槽的底部内壁设置为斜面，且开槽底部与第一收集盒的内部连通。

进一步的，所述转轴的一端设置有连接齿，且转轴一端的连接齿与转齿之间通过链条活动连接。

进一步的，所述第二液压机的顶部通过液压杆与活动块活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该铁矿石采集用破碎装置，通过箱体、斜块、弧形槽、转轴、破碎齿轮、进料口、电机、转齿、链条、斜板、第一液压机、磨盘、中心轴和过滤板的联合设置，当需要进行铁矿石的破碎操作时，将铁矿石从进料口投入，铁矿石沿着斜块的顶部斜面滑落至弧形槽内部，启动电机，电机通过转齿和链条带动转轴转动，使破碎齿轮对铁矿石进行破碎操作，破碎完毕的铁矿石沿着斜块掉落至斜板上方，启动第一液压机，第一液压机带动一侧的磨盘左右移动，使磨盘对位于斜板上方的铁矿石进行再次破碎操作，破碎完毕的铁矿石掉落至过滤板上方，准备执行下一步分离操作，实现了铁矿石的完全破碎操作，提高了该装置的实用性。

2、该铁矿石采集用破碎装置，通过收集室、开槽、第一收集盒、第二收集盒、支脚、连通管道、缓冲板、第二液压机、活动块、滑槽和滑块的联合设置，当需要进行铁矿石的分离操作时，第二液压机启动，通过滑块、滑槽和活动块的连接，带动过滤板上下摆动，使体积较小的铁矿石穿过过滤板内部通口进入收集室内部，并最终进入第一收集盒内部，体积较大的铁矿石从收集室两侧外壁落下，经过连通管道进入第二收集盒内部，以便下次使用，实现了铁矿石的分离操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大图。

附图标记说明：1箱体、2斜块、3弧形槽、4转轴、5破碎齿轮、6进料口、7电机、8转齿、9链条、10斜板、11第一液压机、12磨盘、13中心轴、14过滤板、15收集室、16开槽、17第一收集盒、18第二收集盒、19支脚、20连通管道、21缓冲板、22第二液压机、23活动块、24滑槽、25滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种铁矿石采集用破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机7，电机7靠近正面的一侧活动安装有转齿8，转齿8的表面活动安装有链条9，转轴4的一端设置有连接齿，且转轴4一端的连接齿与转齿8之间通过链条9活动连接，箱体1的左侧内壁上固定安装有斜块2，箱体1的左侧外壁上开设有进料口6，斜块2的顶部开设有弧形槽3，箱体1的正反两侧内壁上且位于弧形槽3的上方活动安装有转轴4，转轴4的表面活动安装有破碎齿轮5，箱体1的右侧内壁上且位于斜块2的下方固定安装有斜板10，箱体1的左侧内壁上且位于斜板10的一侧固定安装有第一液压机11，第一液压机11的一侧通过液压杆固定连接有位于斜板10上方的磨盘12，磨盘12与斜板10的倾斜角度相等，且斜板10靠近箱体1右侧内壁的一侧设置有弧形块，箱体1的正反两侧内壁上活动安装有中心轴13，中心轴13的表面活动安装有过滤板14，箱体1的底部内壁上固定安装有收集室15，收集室15的内部开设有开槽16，箱体1的底部外壁上固定安装有支脚19，箱体1的左右两侧固定安装有连通管道20，箱体1的底部固定连接有第一收集盒17，开槽16的底部内壁设置为斜面，且开槽16底部与第一收集盒17的内部连通，第一收集盒17远离箱体1的一侧固定安装有第二收集盒18，箱体1的左右两侧内壁上固定安装有缓冲板21，收集室15的左右两侧外壁上固定安装有第二液压机22，过滤板14的底部开设有滑槽24，滑槽24有两个，过滤板14的内部开设有通口，且通口位于两滑槽24之间，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，滑块25的底部活动连接有活动块23，第二液压机22的顶部通过液压杆与活动块23活动连接。

在使用时，当需要进行铁矿石的破碎操作时，将铁矿石从进料口6投入，铁矿石沿着斜块2的顶部斜面滑落至弧形槽3内部，启动电机7，电机7通过转齿8和链条9带动转轴4转动，使破碎齿轮5对铁矿石进行破碎操作，破碎完毕的铁矿石沿着斜块2掉落至斜板10上方，启动第一液压机11，第一液压机11带动一侧的磨盘12左右移动，使磨盘12对位于斜板10上方的铁矿石进行再次破碎操作，破碎完毕的铁矿石掉落至过滤板14上方，准备执行下一步分离操作，实现了铁矿石的完全破碎操作，当需要进行铁矿石的分离操作时，第二液压机22启动，通过滑块25、滑槽24和活动块23的连接，带动过滤板14上下摆动，使体积较小的铁矿石穿过过滤板14内部通口进入收集室15内部，并最终进入第一收集盒17内部，体积较大的铁矿石从收集室15两侧外壁落下，经过连通管道20进入第二收集盒18内部，以便下次使用。