一种PUR热熔胶机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶领域，具体是一种pur热熔胶机。

背景技术：

pur为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。pur的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。pur胶是由胶分子与空气和书芯中水分子发生反应，形成不可逆的胶联固化结构，从而形成更稳固耐久的胶层，来保证胶订的质量。

现有的pur热熔胶机多为压盘式，通过铝合金加热盘对pur胶进行热熔，但这种方式存在着热熔效率非常慢的缺点，在实际使用过程中，因热熔效率慢，会导致胶钉的速率变慢，最终影响企业的产能，同时也消耗了大量的能源，所以需要一种热熔效率更高的热熔胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pur热熔胶机，解决现有的热熔胶机热熔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pur热熔胶机，包括底板，所述底板上固定有立柱，所述立柱之间设有横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸输出端与第一热风室连接，所述第一热风室通过第一热风管道与第二热风室进行连接，所述第一热风室还通过第二热风管道与热风机连接，所述第二热风室上设有搅拌块，所述搅拌块通过转轴与第二热风室上方的电机连接，所述转轴上还设有搅拌杆，所述第二热风室底部设有热风孔，所述第二热风室底部设有热熔胶箱。

在一种可选方案中：所述立柱的数量为两个，且两个立柱对称在底板上。

在一种可选方案中：所述立柱上设有滑槽，所述滑槽与横梁两端的滑块的滑动连接，所述立柱上还设有螺丝孔。

在一种可选方案中：所述第一热风管道和热风孔的数量相同且至少为两个。

在一种可选方案中：所述热风机放置在横梁上，且第二热风管道穿过横梁与第一热风室连接。

在一种可选方案中：所述搅拌块与第二热风室转动连接，所述搅拌杆另一端固定在搅拌块上。

在一种可选方案中：所述热熔胶箱包括外箱体和内箱体，所述内箱体设置在外箱体内部，且外箱体和内箱体之间存在空隙，所述外箱体和内箱体之间设有填充液，所述填充液的沸点大于pur热熔胶的熔点，所述外箱体和内箱体之间设有加热器。

在一种可选方案中：所述立柱一侧还设有控制柜。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、第一热风室通过第一热风管道与第二热风室连接，第二热风室底部设有热风孔，使得热风机产生的热风能够通过热风孔进入热熔胶箱内，对热熔胶进行热熔；通过第二热风室底部的搅拌块和搅拌杆，能够对热熔胶进行搅拌，从而提高了热熔胶的热熔效率；

2、热熔胶箱内设有加热器和填充液，通过加热填充液的方式也能够起到对热熔胶起到热熔的效果，进而提高了热熔胶的热熔效率。

附图说明

图1为pur热熔胶机的结构示意图。

图2为pur热熔胶机中第二热风室的结构示意图。

图3为pur热熔胶机中热熔胶箱的剖视图。

图4为pur热熔胶机中横梁与滑块的连接示意图。

附图标记注释：1-底板、2-立柱、3-横梁、4-气缸、5-第一热风室、6-第一热风管道、7-第二热风室、8-热风机、9-第二热风管道、10-热熔胶箱、11-控制柜、21-滑槽、22-螺丝孔、31-滑块、71-搅拌块、72-电机、73-转轴、74-搅拌杆、75-热风孔、101-外箱体、102-内箱体、103-填充液、104-加热器。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pur热熔胶机，包括底板1，所述底板1上固定有立柱2，所述立柱2的数量为两个，且两个立柱2对称在底板1上，所述立柱2之间设有横梁3，所述横梁3用于放置设备。所述立柱2上设有滑槽21，所述滑槽21与横梁3两端的滑块31的滑动连接，通过滑块31和滑槽21的配合使得能够调节横梁3在竖直方向上的位置，从而更方便进行操作，所述立柱2上还设有螺丝孔22，通过所述螺丝孔22能够将滑块31固定在滑槽21内，此时滑块31无法在滑槽21内进行滑动，最终使得横梁3停留在当前位置，从而起到限位作用，提高了横梁3的稳定性。

进一步地，所述横梁3上设有气缸4，所述气缸4输出端与第一热风室5连接，当打开气缸4的时，通过气缸4能够带动第一热风室5在竖直方向上进行移动，所述第一热风室5用于储存热风，所述第一热风室5通过第一热风管道6与第二热风室7进行连接，第一热风室5内的热风能够通过第一热风管道6进入第二热风室7内，所述第一热风室5和第二热风室7相同，通过所述第一热风管道6有利于热风在第一热风室5和第二热风室7内进行传递，从而有利于通过热风对热熔胶进行熔化。所述第一热风室5还通过第二热风管道9与热风机8连接，所述热风机8能够产生热风，并通过第二热风管道9进入第一热风室5内，再通过第一热风管道6进行第二热风室7内，所述热风机8放置在横梁3上，且第二热风管道9穿过横梁3与第一热风室5连接。所述第二热风管道9为伸缩管，即第二热风管道9的长度为可变的，当气缸4带动第一热风室5向下运动时，第二热风管道9的长度能够进行变化，能够适应第一热风室5的位置变化。

进一步地，所述第二热风室7上设有搅拌块71，所述搅拌块71与第二热风室7转动连接，所述搅拌块71通过转轴73与第二热风室7上方的电机72连接，所述转轴73上还设有搅拌杆74，所述搅拌杆74另一端固定在搅拌块71上，当电机72工作时，能够带动转动进行旋转，从而带动搅拌杆74也进行旋转,最终也会带动搅拌块71进行转动，通过搅拌杆74和搅拌块71方便对热熔胶进行搅拌，从而提高热熔的速度。所述第二热风室7底部设有热风孔75，通过所述热风孔75，使得第二热风室7内的热风能够进入热熔胶箱10内，从而达到热熔的效果，非常方便。

进一步地，所述第二热风室7底部设有热熔胶箱10，所述热熔胶箱10用于放置热熔胶。所述热熔胶箱10包括外箱体101和内箱体102，所述内箱体102设置在外箱体101内部，且外箱体101和内箱体102之间存在空隙，所述热熔胶放置在内箱体102内，所述外箱体101和内箱体102之间设有填充液103，所述填充液103的沸点大于pur热熔胶的熔点，使得填充液103的温度高时，能够将内箱体102内的热熔胶热熔，所述外箱体101和内箱体102之间设有加热器104，通过所述加热器104对填充液103进行加热，从而提高填充液103的温度。

进一步地，所述第一热风管道6和热风孔75的数量相同且至少为两个，当热风孔75的数量越多时，通过热风起到的热熔的效果更好，能够根据需求自行设计。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述立柱2一侧还设有控制柜11，所述控制柜11与气缸4、电机72和热风机8电性连接，通过控制柜11能够起到调节热熔胶熔化的速率，非常简单方便。

本实用新型的工作原理是：首先调节横梁3的位置，打开气缸4，通过气缸4带动第一热风室5向下运动，直至第二热风室7进入热熔胶箱10中的内箱体102，此时关闭气缸4；再打开电机72和热风机8，热风机8产生的热风通过第二热风管道9进行第一热风室5，又通过第一热风管道6进入第二热风室7，再通过热风孔75进入热熔胶箱10内，电机72带动搅拌块71和搅拌杆74进行转动，对热熔胶进行搅拌。当热熔完成后，关闭电机72和热风机8。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。