一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机的制作方法

本实用新型涉及隔音垫加工领域，具体是一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机。

背景技术：

现有的隔音垫大都由棉毡、皮革、硬质棉等材料组成的多层结构，在各层之间涂布胶水，然后再将各层压紧粘结在一起，现有技术中隔音垫的加工需要通过人工涂抹胶水，同时还需要人工慢慢的将材料对齐再进行粘黏，十分消耗时间，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机，包括底板、支撑杆、顶板，所述底板上端前后对称设置一组支撑杆，支撑杆上端固定连接顶板，顶板正下方设置有工作台，工作台对应支撑杆的位置开设有连接孔，工作台通过连接孔套设在支撑杆周侧面，且工作台与支撑杆固定连接，工作台上端前部安装有固定挡板，工作台上端左右对称开设有滑动槽一，工作台内横向设置有螺纹轴一，螺纹轴一左端转动连接转动轴承一，转动轴承一左端固定连接工作台内左壁，工作台右方设置有摇把，摇把左端穿过工作台右端固定连接螺纹轴一右端，螺纹轴一上左右对称套设有内螺纹块一，且两内螺纹块一分别位于两滑动槽一内，内螺纹块一上端固定连接移动挡板；

所述顶板下端左右对称安装有电推杆，两电推杆下端固定连接涂胶装置，涂胶装置下端开设有滑动槽二，涂胶装置内横向设只有螺纹轴二，螺纹轴二左端转动连接转动轴承二，螺纹轴二右端固定连接电机，螺纹轴二上套设有内螺纹块二，且内螺纹块二位于滑动槽二内，内螺纹块二下端固定连接空心块，空心块下端连通若干个喷头；

所述底板上端安装有胶水箱，且胶水箱位于支撑杆左方，胶水箱内左上部有腔体，腔体内设置有水泵，水泵上端连接输液软管一端，输液软管另一端连通空心块左端，水泵左端连接抽液管一端，抽液管另一端穿过腔体下端设置有胶水箱内。

工作中，将组成隔音垫的第一层材料放置在工作台上与固定挡板对齐，再转动摇把，摇把转动带动螺纹轴一转动，因为两内螺纹块一的螺纹相反，所以螺纹轴一转动时两内螺纹块一做相反移动，两内螺纹块一做相反移动带动两移动挡板做相反移动和组成隔音垫的第一层材料紧密贴合，两电推杆同时工作带动涂胶装置下降到底合适的涂胶位置，水泵通电工作，通过抽液管将胶水箱内的胶水抽起，再通过输液软管传输至空心块，通过空心块将胶水传输至喷头，喷头将胶水喷至材料上，同时电机通电工作带动螺纹轴二转动，螺纹轴二转动带动内螺纹块二横向移动，内螺纹块二横向移动通过空心块带动喷头横向移动，使胶水均匀涂抹在材料表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端前后对称安装一组支撑腿，支撑腿下端设置有万向轮。

工作中，本装置通过万向轮实现轻松搬运的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶水箱上端安装加水口，且加水口位于输液软管左方。

工作中，通过加水口将胶水加至胶水箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶装置下端安装有卡扣，且卡扣位于空心块左方，卡扣为塑料材质。

工作中，卡扣将输液软管卡主，防止输液软管乱晃影响工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机下端安装减震垫，且减震垫位于滑动槽二右方。

工作中，减震垫有效减少电机产生的震动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心块下端前后均匀对称设置有若干个喷头，且喷头数量为四个。

工作中，四个喷头使胶水涂抹时效率提高，同时让胶水在涂抹时分散开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定挡板和移动挡板的配合使材料在叠加时工人只需将材料放进设置好的挡板内就可以了，不需要人工再慢慢的对齐，方便快捷，节省工人时间，提高工作效率，同时通过内螺纹块带动喷头移动，使胶水均匀涂抹在材料表面，提高各层材料之间的粘黏质量。

附图说明

图1为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机的结构示意图。

图2为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机中工作台的结构示意图。

图3为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机中工作台的俯视图。

图4为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机中涂胶装置的结构示意图。

图5为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机中涂胶装置的仰视图。

图6为一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机中卡扣的立体图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、万向轮；2、支撑杆；3、顶板；31、电推杆；4、胶水箱；41、水泵；42、抽液管；43、输液软管；44、加水口；5、涂胶装置；51、滑动槽二；52、电机；53、减震垫；54、螺纹轴二；55、转动轴承二；56、内螺纹块二；6、工作台；61、滑动槽一；62、连接孔；63、螺纹轴一；64、转动轴承一；65、摇把；66、内螺纹块一；67、移动挡板；68、固定挡板；7、空心块；71、喷头；8、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种汽车门板隔音垫加工用涂胶机，包括底板1、支撑杆2、顶板3，所述底板1上端前后对称设置一组支撑杆2，支撑杆2上端固定连接顶板3，顶板3正下方设置有工作台6，工作台6对应支撑杆2的位置开设有连接孔62，工作台6通过连接孔62套设在支撑杆2周侧面，且工作台6与支撑杆2固定连接，工作台6上端前部安装有固定挡板68，工作台6上端左右对称开设有滑动槽一61，工作台6内横向设置有螺纹轴一63，螺纹轴一63左端转动连接转动轴承一64，转动轴承一64左端固定连接工作台6内左壁，工作台6右方设置有摇把65，摇把65左端穿过工作台6右端固定连接螺纹轴一63右端，螺纹轴一63上左右对称套设有内螺纹块一66，且两内螺纹块一66分别位于两滑动槽一61内，内螺纹块一66上端固定连接移动挡板67；

所述顶板3下端左右对称安装有电推杆31，两电推杆31下端固定连接涂胶装置5，涂胶装置5下端开设有滑动槽二51，涂胶装置5内横向设只有螺纹轴二54，螺纹轴二54左端转动连接转动轴承二55，螺纹轴二54右端固定连接电机52，螺纹轴二54上套设有内螺纹块二56，且内螺纹块二56位于滑动槽二51内，内螺纹块二56下端固定连接空心块7，空心块7下端连通若干个喷头71；

所述底板1上端安装有胶水箱4，且胶水箱4位于支撑杆2左方，胶水箱4内左上部有腔体，腔体内设置有水泵41，水泵41上端连接输液软管43一端，输液软管43另一端连通空心块7左端，水泵41左端连接抽液管42一端，抽液管42另一端穿过腔体下端设置有胶水箱4内。

工作中，将组成隔音垫的第一层材料放置在工作台6上与固定挡板68对齐，再转动摇把65，摇把65转动带动螺纹轴一63转动，因为两内螺纹块一66的螺纹相反，所以螺纹轴一63转动时两内螺纹块一66做相反移动，两内螺纹块一66做相反移动带动两移动挡板67做相反移动和组成隔音垫的第一层材料紧密贴合，两电推杆31同时工作带动涂胶装置5下降到底合适的涂胶位置，水泵41通电工作，通过抽液管42将胶水箱4内的胶水抽起，再通过输液软管43传输至空心块7，通过空心块7将胶水传输至喷头71，喷头71将胶水喷至材料上，同时电机52通电工作带动螺纹轴二54转动，螺纹轴二54转动带动内螺纹块二56横向移动，内螺纹块二56横向移动通过空心块7带动喷头71横向移动，使胶水均匀涂抹在材料表面。

所述底板1下端前后对称安装一组支撑腿11，支撑腿11下端设置有万向轮12。

工作中，本装置通过万向轮12实现轻松搬运的效果。

所述胶水箱4上端安装加水口44，且加水口44位于输液软管43左方。

工作中，通过加水口44将胶水加至胶水箱4内。

所述涂胶装置5下端安装有卡扣8，且卡扣8位于空心块7左方，卡扣8为塑料材质。

工作中，卡扣8将输液软管43卡主，防止输液软管43乱晃影响工作。

所述电机52下端安装减震垫53，且减震垫53位于滑动槽二51右方。

工作中，减震垫53有效减少电机52产生的震动。

所述空心块7下端前后均匀对称设置有若干个喷头71，且喷头71数量为四个。

工作中，四个喷头71使胶水涂抹时效率提高，同时让胶水在涂抹时分散开。

本实用新型的工作原理是：本装置外接电源，将组成隔音垫的第一层材料放置在工作台6上与固定挡板68对齐，再转动摇把65，摇把65转动带动螺纹轴一63转动，因为两内螺纹块一66的螺纹相反，所以螺纹轴一63转动时两内螺纹块一66做相反移动，两内螺纹块一66做相反移动带动两移动挡板67做相反移动和组成隔音垫的第一层材料紧密贴合，两电推杆31同时工作带动涂胶装置5下降到底合适的涂胶位置，水泵41通电工作，通过抽液管42将胶水箱4内的胶水抽起，再通过输液软管43传输至空心块7，通过空心块7将胶水传输至喷头71，喷头71将胶水喷至材料上，同时电机52通电工作带动螺纹轴二54转动，螺纹轴二54转动带动内螺纹块二56横向移动，内螺纹块二56横向移动通过空心块7带动喷头71横向移动，使胶水均匀涂抹在材料表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。