真空式废弃液料过滤机的制作方法

本实用新型涉及制造业加工所产生的油水废料的处理装置，尤指一种真空式废弃液料过滤机。

背景技术：

现有所知有关制造业各种加工机，为维持运转顺畅及加工精度，通常会利用喷洒切削液(水)的方式来降温，加工机并于底部设置一集水槽，以循环地进行抽取喷洒、回收储存作业；由于加工过程切削液经常会混入大量的油料、杂质及各种大小不等体积的切削废料诸如铁粉、铁屑、甚至铁块等等。这些混杂废油及杂质废料乃不断沉积在集水槽，而让切削循环水质恶化影响加工质量；过去从业者解决之道，通常会采取一种利用吸尘器原理的真空式废弃液料抽取机，借由真空帮浦将前述废油水抽取，并配合一排油管输送到一废油桶以待进一步处理，由于真空帮浦运作时的强大吸力衍发排油管呈现急速涌流现象，导致其中大量细小的铁沙、铁粉也随着急速涌流再度被送回去集水槽，而造成废弃液料的过滤效果不彰，最后仍要停机清水箱，而让金属加工从业者甚感痛苦。

有鉴于此，本案创作人乃根据产销同类产品多年的经验，不断研究与试验，而终于有一实用的本实用新型产生。

技术实现要素：

本实用新型主要目的，在提供一种真空式废弃液料过滤机，其能有效解决加工机集水槽沉积废料清理不易及铁沙铁粉等细微杂质过滤成效不彰的问题。

依据本实用新型一种真空式废弃液料过滤机，包含有：

一负压过滤筒，其上具有一开口及形成开口内部的一收容空间，收容空间内部轴向至少活动架设一过滤网体，开口上则以供启闭控制方式气密封合固设一封盖，并连接设有可供深入预定废料区域的一抽料管，其下则连接设一单向的输出管；一具有吸入口及吐出口的原动泵浦，架设于负压过滤筒的近侧，并令其吸入口与输出管连接以运转衍生内部负压吸力，吐出口则连接设一排料管以引流液料；一稳压装置，以供减压方式衔接该原动泵浦的吐出口水流，该稳压装置且具有一供排料引流的输出端；一磁吸过滤装置，与该稳压装置的输出端连通以承接废弃液料，其具有一马达传动组带动旋转的磁性滚筒，借以圆径吸附该引流废弃液料所含的铁沙铁粉，该磁性滚筒径向一侧并衔接设一卸料组件以将磁性滚筒的铁粉铁屑卸除向外传送至一收集箱；据此，达成有效解决加工机集水槽沉积废料清理不易及铁沙铁粉等细微杂质过滤成效不彰的问题。

所述真空式废弃液料过滤机，其中该稳压装置包含一三通的底座，该底座且具有一输入端与该原动泵浦的吐出口衔接，该输入端与输出端交接位置并连通凹设一螺孔，该螺孔则螺合轴接设一具单向开口的中空筒。

所述真空式废弃液料过滤机，其中该稳压装置包含一三通的底座，该底座且具有一输入端与该原动泵浦的吐出口衔接，该输入端与输出端交接位置并连通凹设一螺孔，该螺孔则螺合轴接设一离心式过滤筒，该离心式过滤筒的轴向内部具有预定离心道，借以加速离心旋转分流较小重量的废弃液料至输出端；该离心式过滤筒的轴向底端凹设一预定锥度的排出口，借以重力排放较大重量的废弃液料。

所述真空式废弃液料过滤机，其中该磁吸过滤装置的卸料组件包含一适当抵靠的刮板组件及下方斜向承接的一导料槽。

所述真空式废弃液料过滤机，其中该负压过滤筒的邻侧以供承接磁吸过滤装置的废弃液料架设一油水分离装置，其包含一过滤箱体，其底部且设有一阻逆斜坡，阻逆斜坡自箱体后侧朝向前侧向下倾斜延伸至终端低处而同时形成一沉水凹槽，阻逆斜坡上则间隔排设数个限阻组件，该限阻组件其前后侧间且设一转折部，其底端侧与阻逆斜坡顶面封闭结合，转折部前后相对端面且至少连通凹设一涌泉口，涌泉口的底端则向下延伸连通固设一涌泉管，涌泉管呈轴向底端封闭的中空管体，其径向腹侧则凹设一引水孔，借以水位上升方式提供前后侧间的独立引流，该过滤箱体外部且接设有可供净水引流导出的一回流管，借以净水送回该集水槽再生循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例前视的组合平面图；

图2为显示本实用新型一较佳实施例前视的操作示意图；

图3为显示本实用新型一较佳实施例后视的操作示意图；

图4为显示本实用新型另一较佳实施例前视的操作示意图。

附图中的符号说明：

10负压过滤筒；

11开口；

12收容空间；

13过滤网体；

14封盖；

15抽料管；

16输出管；

20原动泵浦；

21吸入口；

22吐出口；

23排料管；

30稳压装置；

31底座；

32输入端；

33输出端；

34螺孔；

35中空筒；

351开口端；

36离心式过滤筒；

361离心道；

362输出管；

363排出口；

40磁吸过滤装置；

41收纳槽；

42马达传动组；

43磁性滚筒；

44弹性滚轮；

45卸料组件；

46收集车；

451刮板组件；

452导料槽；

50油水分离装置；

51过滤箱体；

51a引流管组；

52阻逆斜坡；

53沉水凹槽；

54限阻组件；

55转折部；

56涌泉口；

57涌泉管；

58引水孔；

59回流管；

60铁粉铁屑。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1至图3所示，本实用新型一种真空式废弃液料过滤机，包含有一负压过滤筒10、一原动泵浦20、一稳压装置30、一磁吸过滤装置40及一油水分离装置50；其中：

该负压过滤筒10，其上具有一开口11及形成开口11内部的一收容空间12，收容空间12内部轴向至少活动架设一过滤网体13，开口11上则以供启闭控制方式气密封合固设一封盖14，并连接设有可供深入预定废料区域的一抽料管15，其下则连接设一单向的输出管16；

该原动泵浦20架设于负压过滤筒10的近侧，其具有一吸入口21及一吐出口22，并令其吸入口21与输出管16连接以运转衍生内部负压吸力，吐出口22则连接设一排料管23以引流液料；

该稳压装置30以供减压方式衔接该原动泵浦20的吐出口22水流，其包含一三通的底座31，该底座31且具有一与该原动泵浦20的吐出口22衔接排料管23的输入端32及一供排料引流的输出端33，该输入端32与输出端33交接位置并连通凹设一螺孔34，该螺孔34则螺合轴接设一具外螺纹开口端351的中空筒35；

该磁吸过滤装置40，具有一收纳槽41与该稳压装置30的输出端33连通以承接废弃液料，其具有一马达传动组42带动旋转的磁性滚筒43及一组可以上下移动调整的弹性滚轮44，借以圆径吸附该收纳槽41内引流废弃液料所含的铁沙铁粉60，该磁性滚筒43径向一侧并衔接设一卸料组件45以将磁性滚筒43的铁粉铁屑60卸除向外传送至一收集车46，该卸料组件45包含一适当抵靠的刮板组件451及下方斜向承接的一导料槽452；带有铁粉铁屑60的废弃液料，借由磁性滚筒43转动，使槽内的铁屑60吸附在磁性滚筒43周缘上，而借由刮板组件451刮除，顺势滑入导料槽452向外输送至一收集车46内；

该油水分离装置50以承接磁吸过滤装置40的废弃液料方式架设于负压过滤筒10的邻侧，其包含一过滤箱体51及供收纳槽41废弃液料引流注入过滤箱体51的一引流管组51a，过滤箱体51其底部且设有一阻逆斜坡52，阻逆斜坡52自箱体后侧朝向前侧向下倾斜延伸至终端低处而同时形成一沉水凹槽53，阻逆斜坡52上则间隔排设数个限阻组件54，该限阻组件54其前后侧间且设一转折部55，其底端侧与阻逆斜坡52顶面封闭结合，转折部55前后相对端面且至少连通凹设一涌泉口56，涌泉口56的底端则向下延伸连通固设一涌泉管57，涌泉管57呈轴向底端封闭的中空管体，其径向腹侧则凹设一引水孔58，借以水位上升方式提供前后侧间的独立引流，该过滤箱体51外部且接设有可供净水引流导出的一回流管59，借以净水送回一金属加工机的集水槽（图未示）再生循环利用。

借上述组合，如图1至图3所示，而得本实用新型一种真空式废弃液料过滤机，其操作使用时，借由封盖14上的抽料管15深入一金属加工机集水槽（图未示）预定废料区域底部，原动泵浦20动力运转时立即在负压过滤筒10内部的收容空间12产生一强大负压，借由负压操作乃使深入底部的抽料管15形成一强大负压吸力，而将各种大小不等铁屑铁块杂质连同油水快速吸入掉落于收容空间12内部轴向的过滤网体13，并在原动泵浦持续运转下大量吸入的液料会依序快速通过过滤网体13轴流汇集；其中铁屑、铁块及其他材料等杂质即被布满数个网目加以拦截，由于吐出口22与排料管23侧间设有的稳压装置30，借该螺孔34所螺合轴接的中空筒35内部预定容积，提供急速通过的涌流适时地减压，继而经由输出端33将夹带有铁粉铁屑60的废弃液料引流至磁吸过滤装置40的收纳槽41，由于稳压装置30将废弃液料减压缓冲，让夹带的铁粉铁屑60有充裕时间让转动的磁性滚筒43所吸附，并在刮板组件451相对刮除，顺势滑入导料槽452而向外累积输送至一收集车46内（如图2所示）。

承前所述，由于输出端33夹带有铁粉铁屑60的废弃液料引流至磁吸过滤装置40的收纳槽41时，其绝大部分的铁粉铁屑60虽被磁性滚筒43所吸附向外排出，剩余的少数未被吸附的铁粉铁屑60会随着废弃液料继续向后端引流，请继续参阅图3所示，该废弃液料经泵浦动力向下引流至油水分离装置50，而由其内部分隔立设的限阻组件54进行污水拦阻沉淀，其带有少量的铁粉铁屑60在阻逆斜坡52自然引流，会向沉水凹槽53一侧汇集；废弃液料中所含的油料因比重悬殊而向上自然分离悬浮在最上层，而呈现油水分离状态，其余废弃液料并在涌泉口56底端的涌泉管57其径向腹侧凹设的引水孔58阻拦引流，借以水位上升方式提供前后侧间的独立引流，于是过滤出干净水源，而通过过滤箱体51外部且接设有可供净水引流导出的一回流管59，借以净水送回一金属加工机的集水槽（图未示）再生循环利用。

除此之外，本实用新型在此并要补充说明的是：有关上述本实用新型中的稳压装置设计，其并可为另一实施方式，请继续参阅图4所示，该稳压装置30以供减压方式衔接该原动泵浦20的吐出口22水流，其包含一三通的底座31，该底座31且具有一与该原动泵浦20的吐出口22衔接排料管23的输入端32及一供排料引流的输出端33，该输入端32与输出端33交接位置并连通凹设一螺孔34，该螺孔34螺合轴接设一离心式过滤筒36，该离心式过滤筒36的轴向内部具有预定离心道361，借以加速离心旋转分流较小重量的废弃液料至输出管362；该离心式过滤筒36的轴向底端凹设一预定锥度的排出口363，借以重力排放较大重量的废弃液料（包含微粒的铁粉铁屑60），离心式过滤筒36内部的离心道361同样提供急速通过的涌流适时地减压，而离心向上分离的废弃液料同样是经由输出端33将夹带有铁粉铁屑60引流至磁吸过滤装置40的收纳槽41，进行磁性滚筒43的吸附及刮板组件451刮除操作；而离心式过滤筒36在此则可另外提供一部份微粒的铁粉铁屑60，借由重力自然落下排出口363的底屑过滤操作效果。

综上所述，本实用新型一种真空式废弃液料过滤机，其构成的技术思想及创新空间型态，借由负压原理同心整合稳压装置30及磁吸过滤装置40设计，其能有效解决加工机集水槽沉积废料清理不易及铁沙铁粉等细微杂质过滤成效不彰的问题，相较现有技术，具有达成增进功效的实用性。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型的技术及其功效，而非用于限制本创作。任何熟于此项技术人士均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本实用新型权利保护范围应如后所述申请专利范围所列。