一种生产掺混肥的连续混料机的制作方法

本实用新型涉及掺混肥生产技术领域，具体为一种生产掺混肥的连续混料机。

背景技术：

掺混肥料又称bb肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单，在美国，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。在不少国家中，掺混肥料还需包装和贮存一段时间，因而产品的贮存性能十分重要。所有的原料都应该是干燥的、颗粒均匀、且强度高，以防产品在贮存和运输过程中吸水、结块和颗粒分离。

掺混肥在生产加工时需要进行目前，现有的掺混肥混料机不仅混合效率低，而且混料机内掺混肥堆积太多影响搅拌质量。

因此，发明一种生产掺混肥的连续混料机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产掺混肥的连续混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的掺混肥混料机不仅混合效率低，而且混料机内掺混肥堆积太多影响搅拌质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产掺混肥的连续混料机，包括混料桶和加工架，所述混料桶的底部外侧设有安装环，所述安装环的底端周向固定连接有支撑腿，所述安装环的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环内活动连接有固定环，所述固定环与混料桶固定连接，所述支撑环的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与安装环固定连接，所述固定环的底部活动连接有滑轮，所述滑轮与支撑环活动连接，所述混料桶的中部外侧固定连接有齿带，所述齿带的一侧设有变频电机，所述变频电机与支撑板固定连接；

所述加工架的底端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周向固定连接有搅拌杆，所述加工架的一端内部开设有输料通道，所述输料通道的底部固定连接有输料管，所述输料通道的中部设有密封板，所述输料通道的中部一侧开设有通孔，所述通孔内活动连接有固定杆，所述固定杆的一端与密封板固定连接，所述固定杆的另一端贯穿加工架并固定连接有限位块，所述固定杆的另一端外侧套接有回力弹簧，所述输料通道的中部另一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有调节板、调节电机和传输齿轮，所述调节板的一端与密封板固定连接，所述调节板的一侧固定连接有齿条，所述调节电机与调节槽固定连接，所述调节电机的轴上固定连接有半齿齿轮，所述传输齿轮与调节槽活动连接。

可选的，所述混料桶的底部固定连接有阀门。

可选的，所述搅拌轴位于混料桶内，所述搅拌杆呈螺旋状排列在搅拌轴的外侧。

可选的，所述变频电机的轴上固定连接有齿轮，所述变频电机上的齿轮与齿带啮合连接。

可选的，所述密封板的直径大于输料通道的直径，所述输料管与混料桶相对应。

可选的，所述回力弹簧的一端与限位块固定连接，所述回力弹簧的另一端与加工架固定连接。

可选的，所述传输齿轮的一端与半齿齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过支撑环、固定环、滑轮、支撑板、齿带和变频电机之间的配合设置，便于带动混料桶进行旋转，使混料桶与内部的搅拌轴成逆向旋转，提高了混合效率。

2、本实用新型通过密封板、通孔、固定杆、限位块、回力弹簧、调节槽、调节板、调节电机、半齿齿轮、传输齿轮和齿条之间的配合设置，便于控制密封板的开合作用，使得输料通道达到了间断性的输料，避免材料太多，难以混合均匀，提高了混合质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型混料桶结构的剖面示意图；

图3为本实用新型加工架结构的剖面示意图。

图中：1、混料桶；2、加工架；3、安装环；4、支撑环；5、固定环；6、滑轮；7、支撑板；8、齿带；9、变频电机；10、阀门；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、输料通道；15、输料管；16、密封板；17、通孔；18、固定杆；19、限位块；20、回力弹簧；21、调节槽；22、调节板；23、调节电机；24、半齿齿轮；25、传输齿轮；26、齿条；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产掺混肥的连续混料机，包括混料桶1和加工架2，由图1和2所示，混料桶1的底部固定连接有阀门10，混料桶1的底部外侧设有安装环3，安装环3的底端周向固定连接有支撑腿27，安装环3的顶端固定连接有支撑环4，支撑环4内活动连接有固定环5，固定环5与混料桶1固定连接，支撑环4的外侧固定连接有支撑板7，支撑板7的底端与安装环3固定连接，固定环5的底部活动连接有滑轮6，滑轮6与支撑环4活动连接，混料桶1的中部外侧固定连接有齿带8，齿带8的一侧设有变频电机9，变频电机9与支撑板7固定连接，变频电机9的轴上固定连接有齿轮，变频电机9上的齿轮与齿带8啮合连接，通过支撑环4、固定环5、滑轮6、支撑板7、齿带8和变频电机9之间的配合设置，便于带动混料桶1进行旋转，使混料桶1与内部的搅拌轴12成逆向旋转，提高了混合效率；

由图3所示，加工架2的底端中部固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11的轴上固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的周向固定连接有搅拌杆13，搅拌轴12位于混料桶1内，搅拌杆13呈螺旋状排列在搅拌轴12的外侧，加工架2的一端内部开设有输料通道14，输料通道14的底部固定连接有输料管15，输料管15与混料桶1相对应，输料通道14的中部设有密封板16，密封板16的直径大于输料通道14的直径，输料通道14的中部一侧开设有通孔17，通孔17内活动连接有固定杆18，固定杆18的一端与密封板16固定连接，固定杆18的另一端贯穿加工架2并固定连接有限位块19，固定杆18的另一端外侧套接有回力弹簧20，回力弹簧20的一端与限位块19固定连接，回力弹簧20的另一端与加工架2固定连接，输料通道14的中部另一侧开设有调节槽21，调节槽21内设有调节板22、调节电机23和传输齿轮25，调节板22的一端与密封板16固定连接，调节板22的一侧固定连接有齿条26，调节电机23与调节槽21固定连接，调节电机23的轴上固定连接有半齿齿轮24，传输齿轮25与调节槽21活动连接，传输齿轮25的一端与半齿齿轮24啮合连接，传输齿轮25的另一端与齿条26啮合连接，通过密封板16、通孔17、固定杆18、限位块19、回力弹簧20、调节槽21、调节板22、调节电机23、半齿齿轮24、传输齿轮25和齿条26之间的配合设置，便于控制密封板16的开合作用，使得输料通道14达到了间断性的输料，避免材料太多，难以混合均匀，提高了混合质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，首先将材料通入输料通道14，然后同时启动调节电机23、搅拌电机11和变频电机9，调节电机23带动半齿齿轮24旋转，半齿齿轮24带动传输齿轮25旋转，传输齿轮25通过齿条26带动调节板22向内运动，调节板22带动密封板16向调节槽21内运动，密封板16打开，密封板16向内运动时带动固定杆18移动，固定杆18带动限位块19向内移动，限位块19将回力弹簧20压缩，输料通道14内的饲料由输料管15进入到混料桶1内，当半齿齿轮24旋转180度后，半齿齿轮24不再与传输齿轮25啮合，传输齿轮25不受力，此时在回力弹簧20弹力的作用下，回力弹簧20向外挤压限位块19，限位块19通过固定杆18带动密封板16向外运动，密封板16关闭，搅拌电机11通过搅拌轴12带动搅拌杆13旋转，进而对饲料进行搅拌，变频电机9通过齿带8带动混料桶1旋转，混料桶1带动固定环5在支撑环4内旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。