一种纤维筋材生产尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及纤维筋材生产尾气净化处理领域，尤其涉及的是一种纤维筋材生产尾气净化装置。

背景技术：

纤维筋材，具有较大的抗拉强度，产业化应用较为广泛，如纤维筋材作为锚杆使用在矿下，作为矿井下巷道的防护支撑，用于防止巷道的坍塌。

纤维筋材工业化合成多采用有机材料，制备过程中，容易产生大量的尾气，尾气中包含有污染性大的小颗粒物，以及硫化物气体和氮氧化物气体。

目前，工业化处理纤维筋材尾气的方式，多为物理吸附，然而物理吸附所具有的缺陷在于：吸附量少，同时，无法将尾气中的污染性气体入硫化物气体充分吸收，造成所排出的尾气中仍旧含有大量的污染性气体，造成严重的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纤维筋材生产尾气净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纤维筋材生产尾气净化装置，包括尾气清洗装置以及尾气催化处理装置；

所述尾气清洗装置连通尾气催化处理装置；

所述尾气清洗装置包括清洗罐，所述清洗罐的顶部连通有进尾气管，所述清洗罐的顶部连通有出尾气管；

所述清洗罐内设置有喷淋部件，所述进尾气管的出气端位于喷淋部件的下方；

所述尾气催化处理装置包括催化箱体，所述催化箱体内设置有净化空腔，所述净化空腔内装配有催化剂板，所述催化剂板上开设有若干个催化通道；

所述催化箱体设置有进气盖，所述进气盖内设置有气流空腔，所述进气盖的底部连通有若干个与催化通道配合的气流管，所述气流管的出气端位于催化通道的顶部通道口；

所述催化剂板的底部与净化空腔的底部间隔设置，所述催化箱体的底部连通有排气管，所述排气管连通净化空腔；

所述进气盖的顶部通过进气管连通出尾气管。

优选地，所述喷淋部件包括环形管道，所述环形管道的内侧壁连通有若干个喷头，所述喷头朝下；

所述环形管道连通有进水管道，所述进水管道的入水端贯穿清洗罐，所述进水管道的入水端位于清洗罐外，所述进水管道的入水端连接有法兰。

优选地，所述环形管道位于清洗罐内的上端；

所述环形管道具有中间空隙，所述进尾气管的出气端贯穿中间空隙，所述进尾气管的出气端位于喷头的下方。

优选地，所述喷头环形分布在环形管道上，相邻所述喷头之间等距分布。

优选地，所述进气管与出尾气管之间通过法兰连接。

优选地，所述进尾气管的进气端位于清洗罐外，所述进尾气管的进气端连接有法兰。

优选地，所述进尾气管的出气端连通有排气罩，所述排气罩位于喷头的下方。

优选地，所述清洗罐的底部连通有排水管，所述排水管设置有阀门，所述排水管连接有连接法兰。

优选地，所述清洗罐的底部连接有支撑杆，所述催化箱体的底部连接有支撑柱。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开的装置中，通过设计环形管道-喷头方式实现多范围对气体进行喷洗，通过催化剂板与进气盖上适配的气流管配合，实现气体分散，分散后的气体从催化通道经过，进而被催化处理。采用气体分散催化处理方式，避免了不同催化通道内气流通过量不同，造成部分催化通道催化负载过大的技术缺陷。

同时，上述喷洗-催化处理方式结合，有效将尾气中的污染物进行处理，排出的气体较为干净，有效避免了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例中纤维筋材生产尾气净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷淋部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中进气盖、气流管、催化剂板的构示意图；

图4是本实用新型实施例中清洗罐的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中清洗罐、环形管道、排气罩的位置关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种纤维筋材生产尾气净化装置，包括尾气清洗装置以及尾气催化处理装置2(尾气清洗装置连通尾气催化处理装置2)。

其中，尾气清洗装置以喷淋方式对尾气中的可溶性小颗粒物质进行溶解，尾气催化处理装置2利用化学催化分解吸附手段对尾气中污染性的气体进行催化处理。

具体而言，尾气清洗装置的结构如下：

尾气清洗装置包括清洗罐1，清洗罐1的顶部连通有进尾气管13，清洗罐1内设置有喷淋部件，进尾气管13的出气端位于喷淋部件的下方(进尾气管13的进气端位于清洗罐1外，进尾气管13的进气端连接有法兰)。进尾气管13的出气端连通有排气罩131。

喷淋部件包括环形管道3，环形管道3的内侧壁连通有若干个喷头31(环形管道3的外侧壁连接在清洗罐1的内侧壁上)，喷头31朝下(喷头31环形分布在环形管道3上，相邻两个喷头31之间等距分布)。环形管道3安装在清洗罐1内的上端(靠近清洗罐1的罐口部位)。

环形管道3连通有进水管道12，进水管道12的入水端贯穿清洗罐1，即进水管道12的入水端位于清洗罐1外，进水管道12的入水端连接有法兰(通过法兰连接外界供水管道)。

环形管道3具有中间空隙(环形结构决定中间具有空隙)，进尾气管13出气端上的排气罩131贯穿中间空隙，排气罩131位于喷头31的下方。

同时，清洗罐1的底部连通有排水管11，排水管11设置有阀门，排水管11连接有连接法兰，(连接法兰位于排水管11的出水端，通过连接法兰将排水管11连通到外接排水管道，用于排出清洗水)。

清洗罐1的顶部连通有出尾气管15，通过出尾气管15将清洗罐1于尾气催化处理装置2连通。

具体是，尾气催化处理装置2包括催化箱体24，催化箱体24内设置有净化空腔241，净化空腔241内装配有催化剂板23。

其中催化剂板23为现有技术公开常规板式催化剂，主体结构包括催化剂板23体，以及开设在催化剂板23体上的多个催化通道231，催化通道231的内侧壁浸渍有催化剂，如脱硫或者脱硝催化剂。

催化剂板23上开设有若干个催化通道231；催化箱体24设置有进气盖22(进气盖22安装在催化箱体24的顶部，并与催化箱体24进行密封处理，防止漏气)，进气盖22内设置有气流空腔(即进气盖22内部中空)，进气盖22的底部连通有若干个与催化通道231配合的气流管25，气流管25的出气端位于催化通道231的顶部通道口(气流管25的管口伸入到催化通道231内，并距离催化通道231的顶部通道口保持0.5-1cm的间距)。

进气盖22的顶部连通有进气管21，进气管21与出尾气管15之间通过法兰连接，实现将清洗罐1与催化箱体24连通。

催化剂板23的底部与净化空腔241的底部间隔设置(即催化通道231的底部通道口与净化空腔241的底部间隔设置)，催化箱体24的底部连通有排气管241(排气管241连通净化空腔241，利用排气管241排出净化后的气体。

清洗罐1的底部连接有支撑杆(支持作用)，催化箱体24的底部连接有支撑柱(支持作用)。

工作原理：

首先，洁净水从进水管道12(水流具有一定的压力)进入到环形管道3内并从喷头31往下喷水，从进尾气管13上排气罩131排出的尾气在喷头31喷洗下，尾气中的可溶性小颗粒物质被溶解。尾气得到初步处理。

初步处理后的尾气从出尾气管15排出，经过进气管21进入到进气盖22内，并从多个气流管25(气流管25的外侧壁与催化通道231的内侧壁紧密贴合)，进入到催化通道231内，被催化通道231内的催化剂进行催化处理。处理后的气体从净化空腔241的底部，经排气管241排出。

采用上述装置设计的优点在于：

上述装置中，通过设计环形管道3-喷头31方式实现多范围对气体进行喷洗，通过催化剂板23与进气盖22上适配的气流管25配合，实现气体分散，分散后的气体从催化通道231经过，进而被催化处理。采用气体分散催化处理方式，避免了不同催化通道231内气流通过量不同，造成部分催化通道231催化负载过大的技术缺陷。

同时，上述喷洗-催化处理方式结合，有效将尾气中的污染物进行处理，排出的气体较为干净，有效避免了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。