一种核桃乳高效均质装置的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种核桃乳高效均质装置。

背景技术：

核桃原产中亚,又叫胡桃、羌桃、合桃等，因核桃仁营养丰富,有补肾、温肺、润肠之功,又有强身健脑、驻颜延年之用,故又称“万岁子”、“长寿果”“、益智果”“、美容果”。核桃乳是以优质核桃仁、纯净水为主要原料，口感细腻又不失核桃仁原有的营养成分，深受人们的喜爱，其加工工艺是将清洗好的核桃仁放入脱皮液中浸泡后取出，倒入脱皮机中进行脱皮，然后将脱好皮的核桃仁放入浸泡池中浸泡，将浸泡好的核桃仁加水后放入磨浆机中进行磨浆，最后进行均质得到成品核桃乳。

在核桃乳的生产过程中，会在核桃仁磨浆后使用均质装置对核桃浆液进行均质，均质的目的是把核桃浆液中颗粒比较粗大的脂肪等物质加工成颗粒非常细微的物质，均质的过程包含着将核桃浆料进行细化和更进一步混合均匀的双重作用，使得均质后的核桃乳有较高的匀细度，更加的细腻柔滑，同时还能防止或减少核桃乳中脂肪等物质的上浮或分层，改善核桃乳成品的外观、色泽及香度，提高人们饮用后的消化吸收率。现有的核桃乳均质装置存在着结构复杂，均质效率低，核桃乳中的固体物质破碎分散效果不理想，均质效果不佳等问题。因此，研制开发一种结构科学合理，均质效率高、均质效果好的核桃乳高效均质装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理，均质效率高、均质效果好的核桃乳高效均质装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水平设置的转筒和固定筒，固定筒的内壁贴靠在转筒的外壁上，固定筒的两端与转筒的外壁密封活动连接，固定筒和转筒上加工有相互配合的出料孔，转筒内设置有中心轴，中心轴上安装有均质叶片，中心轴的两端均通过轴承与转筒的筒壁转动密封连接，中心轴的一端伸出到转筒的外部与电机的输出轴连接，电机的输出轴上设置有第一链轮，转筒上靠近电机的一端设置有轴承座和齿圈，轴承座上安装有转轴，转轴上依次安装有齿轮和第二链轮，齿轮与齿圈相啮合，第二链轮通过链条与第一链轮连接。

固定筒的外部设置有出料腔，出料腔的底部设置有出料管，出料腔的一侧设置有进料腔，进料腔的外壁上设置有加热层，转筒上远离电机的筒壁上加工有进料孔，进料腔通过进料孔与转筒的内部连通，进料腔的侧壁上设置有进料管，进料管上设置有单向阀，进料腔的顶部设置有加压管，加压管上设置有增压泵，进料腔的底部设置有排净管，排净管上设置有电磁阀。

进一步的，在靠近进料腔一侧的转筒内设置有均质环板，均质环板上设置有与进料孔向配合的尖锥，尖锥的尖部朝向进料孔的方向，均质环板上加工有数个通液孔。

进一步的，进料孔的截面形状为梯形，进料孔孔径较小的一端朝向转筒的一侧。

进一步的，出料腔的外壳体为一端大一端小的锥形，出料管位于出料腔大端的最低处。

进一步的，加热层为电阻加热丝。

本实用新型在核桃乳的均质过程中，电机带动转筒和中心轴转动，且转筒和中心轴的转动方向相反，核桃浆液从进料管加入到进料腔中，并在进料腔中进行压力和温度的调节，随后核桃浆液在压力的作用下从进料孔进入到转筒内部，核桃浆液在转筒内部产生强烈的剪切、和撞击作用，核桃浆液中含有的大颗粒物质破碎成细微的颗粒，使得核桃浆液更加细化，保证均质效果，并均匀混合在核桃浆液中，最后由转筒和固定筒上的料孔流出，整个均质过程连续流畅，具有较高的均质效率。本实用新型结构科学合理，均质效率高、均质效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型均质环板23的结构示意图；

图中：1-转筒，2-固定筒，3-出料孔，4-中心轴，5-均质叶片，6-第一链轮，7-轴承座，8-齿圈，9-转轴，10-齿轮，11-第二链轮，12-链条，13-出料腔，14-出料管，15-进料腔，16-加热层，17-进料孔，18-进料管，19-单向阀，20-加压管，21-排净管，22-电磁阀，23-均质环板，24-尖锥，25-通液孔，26-电机，27-增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括水平设置的转筒1和固定筒2，固定筒2的内壁贴靠在转筒1的外壁上，固定筒2的两端与转筒1的外壁密封活动连接，固定筒2和转筒1上加工有相互配合的出料孔3，转筒1内设置有中心轴4，中心轴4上安装有均质叶片5，中心轴4的两端均通过轴承与转筒1的筒壁转动密封连接，中心轴4的一端伸出到转筒1的外部与电机26的输出轴连接，电机26的输出轴上设置有第一链轮6，转筒1上靠近电机26的一端设置有轴承座7和齿圈8，轴承座7上安装有转轴9，转轴9上依次安装有齿轮10和第二链轮11，齿轮10与齿圈8相啮合，第二链轮11通过链条12与第一链轮6连接。

固定筒2的外部设置有出料腔13，出料腔13的底部设置有出料管14，出料腔13的一侧设置有进料腔15，进料腔15的外壁上设置有加热层16，转筒1上远离电机5的筒壁上加工有进料孔17，进料腔15通过进料孔17与转筒1连通，进料腔15的侧壁上设置有进料管18，进料管18上设置有单向阀19，进料腔15的顶部设置有加压管20，加压管20上设置有增压泵27，进料腔15的底部设置有排净管21，排净管21上设置有电磁阀22。

本实用新型在核桃乳的均质过程中，电机26带动转筒1和中心轴4转动，且转筒1和中心轴4的转动方向相反，核桃浆液从进料管18加入到进料腔15中，并在进料腔15中进行压力和温度的调节，随后核桃浆液在压力的作用下从进料孔17进入到转筒1内部，核桃浆液在转筒1内部产生强烈的剪切和撞击作用，核桃浆液中含有的大颗粒物质破碎成细微的颗粒，使得核桃浆液更加细化，保证均质效果，并均匀混合在核桃浆液中，最后由转筒1和固定筒2上的料孔流出，整个均质过程连续流畅，具有较高的均质效率。

在靠近进料腔15一侧的转筒1内设置有均质环板23，均质环板23上设置有与进料孔17相配合的尖锥24，尖锥24的尖部朝向进料孔17的方向，均质环板23上加工有数个通液孔25。从进料孔17喷出的核桃浆液会冲到尖锥24上，造成强烈的撞击，随后又会冲到均质环板23的板面上，又一次造成撞击，可进一步细化核桃浆液中的物质，大大提高均质的效果。

进料孔17的截面形状为梯形，进料孔17孔径较小的一端朝向转筒1的一侧，当核桃浆液从进料腔15进入到转筒1中时，需要经过进料孔17，且是从进料孔17内径大的一端进入内径小的一端，这样核桃浆液在离开进料孔17时，就会具有更快的流速，可获得更大的撞击，一定程度上提高均质效果。

出料腔13的外壳体为一端大一端小的锥形，出料管14位于出料腔13大端的最低处，这样的设置可以将出料腔13内的核桃浆液排放干净，防止积液。

优选的，加热层16为电阻加热丝，电阻加热丝可以方便的对温度进行调节，得到合适的核桃浆液均质温度。