一种核桃乳生产用连续梯级磨浆装置的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种核桃乳生产用连续梯级磨浆装置。

背景技术：

核桃原产中亚,又叫胡桃、羌桃、合桃等，因核桃仁营养丰富,有补肾、温肺、润肠之功,又有强身健脑、驻颜延年之用,故又称“万岁子”、“长寿果”“、益智果”“、美容果”。核桃乳是以优质核桃仁、纯净水为主要原料，口感细腻又不失核桃仁原有的营养成分，深受人们的喜爱，其加工工艺是将清洗好的核桃仁放入脱皮液中浸泡后取出，倒入脱皮机中进行脱皮，然后将脱好皮的核桃仁放入浸泡池中浸泡，将浸泡好的核桃仁加水后放入磨浆机中进行磨浆，最后进行均质得到成品核桃乳。

磨浆是核桃乳生产过程中尤为关键的工序，该工序中需要使用磨浆装置，现有的磨浆装置在进行核桃仁的磨浆过程中，往往还存在着磨浆效率低，出浆慢，浆料粒度不满足要求等等问题，其次，磨浆装置本身也存在结构不合理的问题，工作时振动大，易损坏，都会影响到核桃乳的加工。因此，研制开发一种结构合理、磨浆效率高、浆料粒度满足要求的核桃乳生产用连续梯级磨浆装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、磨浆效率高、浆料粒度满足要求的核桃乳生产用连续梯级磨浆装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次并排设置且结构相同的第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机，第一磨浆机、第二磨浆机和第三磨浆机均包括活动连接的上壳体和下壳体，上壳体的顶部设置有进料斗和升降气缸，上壳体的内部设置有升降磨盘，上壳体的内壁上间隔加工有数条竖向滑槽，升降磨盘的外周上设置有与竖向滑槽相配合的滑块，升降磨盘的上表面与升降气缸的活塞杆传动连接，升降磨盘的下表面安装有上磨片，升降磨盘和上磨片的中部加工有贯穿的通孔，通孔内设置有导料管，导料管的上端与进料斗连通。

下壳体的内部设置有旋转磨盘，旋转磨盘的上表面安装有下磨片，下磨片与上磨片相配合，旋转磨盘的下表面安装有固定块，固定块上设置有中轴，中轴的上端穿过旋转磨盘和下磨片后伸入到导料管的内部，位于下磨片上方的中轴上设置有螺旋导料片，下壳体的下方设置有电机，电机的输出轴伸入到下壳体的内部后与固定块连接。

第一磨浆机的下壳体底部设置有第一出浆管，第二磨浆机的下壳体底部设置有第二出浆管，第三磨浆机的下壳体底部设置有第三出浆管，第一出浆管与第二磨浆机的进料斗之间通过倾斜设置的第一螺旋输送机连通，第二出浆管与第三磨浆机的进料斗之间通过倾斜设置的第二螺旋输送机连通，上磨片与下磨片之间的距离从第一磨浆机到第三磨浆机逐渐缩短。

进一步的，上壳体和下壳体之间通过法兰连接。

进一步的，下壳体内倾斜设置有过滤网板，过滤网板位于旋转磨盘的下方，过滤网板最低处上方的下壳体侧壁上设置有回流管，回流管的出浆口与进料斗连通，回流管上设置有抽浆泵。

进一步的，过滤网板的下方安装有振动器。

进一步的，过滤网板的孔径从第一磨浆机到第三磨浆机逐渐缩小。

进一步的，升降气缸的数量为2个，圆周均布在上壳体的顶部，

进一步的，螺旋导料片的宽度从上到下逐渐加长。

本实用新型在进行核桃仁磨浆时，将去皮的核桃仁加入到第一磨浆机的进料斗内，随后落到上磨片与下磨片之间，开启电机后，电机带动旋转磨盘和下磨片旋转，这时核桃仁通过相互冲击、挤压和上、下磨片的剪切、搓撕等综合作用，沿磨片平面从里到外、由粗到细达到磨碎的目的，磨碎后的核桃仁浆料从第一出浆管排出，通过第一螺旋输送机到达第二磨浆机，第二次磨细后从第二出浆管排出，通过第二螺旋输送机到达第三磨浆机，再一次磨细后从第三出浆管排出，进行后续工序。整个磨浆过程连续进行，由于上磨片与下磨片之间的距离从第一磨浆机到第三磨浆机逐渐缩短，得到的浆料粒度也逐渐减小，最后得到满足要求核桃仁浆料。本实用新型结构合理、磨浆效率高、浆料粒度满足要求，可进行连续梯级磨浆作业，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-第一磨浆机，2-第二磨浆机，3-第三磨浆机，4-上壳体，5-下壳体，6-进料斗，7-升降气缸，8-升降磨盘，9-竖向滑槽，10-上磨片，11-通孔，12-导料管，13-旋转磨盘，14-下磨片，15-固定块，16-中轴，17-螺旋导料片，18-电机，19-第一出浆管，20-第二出浆管，21-第三出浆管，22-第一螺旋输送机，23-第二螺旋输送机，24-法兰，25-过滤网板，26-回流管，27-抽浆泵，28-振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括依次并排设置且结构相同的第一磨浆机1、第二磨浆机2和第三磨浆机3，第一磨浆机1、第二磨浆机2和第三磨浆机3均包括活动连接的上壳体4和下壳体5，上壳体4的顶部设置有进料斗6和升降气缸7，上壳体4的内部设置有升降磨盘8，上壳体4的内壁上间隔加工有数条竖向滑槽9，升降磨盘8的外周上设置有与竖向滑槽9相配合的滑块，升降磨盘8的上表面与升降气缸7的活塞杆传动连接，升降磨盘8的下表面安装有上磨片10，升降磨盘8和上磨片10的中部加工有贯穿的通孔11，通孔11内设置有导料管12，导料管12的上端与进料斗6连通。

下壳体5的内部设置有旋转磨盘13，旋转磨盘13的上表面安装有下磨片14，下磨片14与上磨片10相配合，旋转磨盘13的下表面安装有固定块15，固定块15上设置有中轴16，中轴16的上端穿过旋转磨盘13和下磨片14后伸入到导料管12的内部，位于下磨片14上方的中轴16上设置有螺旋导料片17，下壳体5的下方设置有电机18，电机18的输出轴伸入到下壳体5的内部后与固定块15连接。

第一磨浆机1的下壳体5底部设置有第一出浆管19，第二磨浆机2的下壳体5底部设置有第二出浆管20，第三磨浆机3的下壳体5底部设置有第三出浆管21，第一出浆管19与第二磨浆机2的进料斗6之间通过倾斜设置的第一螺旋输送机22连通，第二出浆管20与第三磨浆机3的进料斗6之间通过倾斜设置的第二螺旋输送机23连通，上磨片10与下磨片14之间的距离从第一磨浆机1到第三磨浆机3逐渐缩短。

本实用新型在进行核桃仁磨浆时，先通过升降气缸7调整上磨片10的高度，使之和下磨片14之间具有合适的研磨距离，然后将去皮的核桃仁加入到第一磨浆机1的进料斗6内，随后落到上磨片10与下磨片14之间，开启电机18后，电机18带动旋转磨盘13和下磨片14旋转，这时核桃仁通过相互冲击、挤压和上磨片10及下磨片14之间的剪切、搓撕等综合作用，沿上磨片10和下磨片14的平面从里到外、由粗到细达到磨碎的目的，磨碎后的核桃仁浆料从第一出浆管19排出，通过第一螺旋输送机22到达第二磨浆机2，第二次磨细后从第二出浆管20排出，通过第二螺旋输送机23到达第三磨浆机3，再一次磨细后从第三出浆管21排出，进行后续工序。整个磨浆过程连续进行，由于上磨片10与下磨片14之间的距离从第一磨浆机1到第三磨浆机3逐渐缩短，得到的浆料粒度也逐渐减小，最后得到满足要求核桃仁浆料。

上壳体4和下壳体5之间通过法兰24连接。法兰24的设置可以使得本实用新型在进行维护和维修时更为方便，只需将法兰24上的紧固螺栓松开，就可以将上壳体4和下壳体5分离，方便快捷。

下壳体5内倾斜设置有过滤网板25，过滤网板25位于旋转磨盘13的下方，过滤网板25最低处上方的下壳体5侧壁上设置有回流管26，回流管26的出浆口与进料斗6连通，回流管26上设置有抽浆泵27。这样的设置可以使合格的浆料从过滤网板25过滤后下落，颗粒较大的浆料则从回流管26返回到进料斗6中再次进行研磨。

过滤网板25的下方安装有振动器28，振动器28可以加快浆料过滤的速率，同时防止浆料颗粒堵塞在过滤网板25的网孔上。

过滤网板25的孔径从第一磨浆机1到第三磨浆机3逐渐缩小，第一磨浆机1上设置的过滤网板25孔径最大，第二磨浆机2次之，第三磨浆机3上设置的过滤网板25孔径最小，通过逐级过滤，得到粒度越来越细的浆料。

优选的，升降气缸7的数量为2个，圆周均布在上壳体4的顶部，升降气缸7的数量、功率和行程等参数可根据实际需要设置，需要时可以设置多个升降气缸7，用以调整上磨片10的水平度。