一种聚羧酸减水剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化学搅拌技术领域，具体而言，涉及一种聚羧酸减水剂的搅拌装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

但是在聚羧酸减水剂的生产加工过程中，需要搅拌工作，而目前现有的搅拌装置多为转动螺旋搅拌，这种搅拌方式很容易使聚羧酸减水剂内部的颗粒进行下落沉淀，会影响聚羧酸减水剂的使用效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括装置箱，所述装置箱的内顶壁开设有转动口，所述装置箱的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端的底端贯穿转动口并连接有内箱，所述装置箱的内底壁固定镶嵌有轴承，所述内箱的底面固定连接有转动杆，且转动杆外表面的底端与轴承的内圈固定连接，所述内箱的内底壁固定镶嵌有动力装置，所述动力装置的输入端和输出端均固定连通有动力管，两个所述动力管的顶端分别贯穿内箱的内底壁并延伸至内箱的内部，两个所述动力管相互远离的一侧面分别与内箱的内侧壁固定连接，每个所述动力管的内部均放置有第一磁铁，两个所述动力管相互靠近的一侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的第二磁铁，两个所述第二磁铁相互靠近的一侧边均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定有一组搅拌杆，且两组搅拌杆相适配。

进一步地，所述转动口的内部填充有海绵，增加密封性。

进一步地，所述装置箱底部的四个端角处均固定连接有垫块，且每个垫块均为梯形，增加整体的稳定性。

进一步地，每组所述第一磁铁与第二磁铁相互靠近的一侧面互为异性磁极，具有良好的连接性。

进一步地，所述内箱内顶壁的左右两端均固定连接有挡板，且挡板为耐腐蚀橡胶材质，防止连接板与内箱的内顶壁相接触时产生磨损和噪音。

进一步地，每个所述搅拌杆远离连接板的一端均通过销轴铰接有转动块，具有辅助搅拌的作用。

进一步地，每个所述转动块的外表面均固定连接有等距离排列的触头，且每个触头均为圆锥形，可以使粘连在一起的可以进行打散。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，改变了传统的螺旋搅拌的方式，防止颗粒进行沉淀，增加了搅拌的效率。

（2）本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，通过设置转动口的内部填充有海绵，增加了转动口的密封性，防止异物进入，通过设置垫块为梯形，增加了装置箱的稳定性，通过设置第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧面互为异性磁极，使其具有良好的想吸引力，具有连接性。

（3）本实用新型所述的一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，通过设置挡板，防止连接板的磨损同时减少噪音的产生，通过设置转动块，具有辅助搅拌的作用，通过设置触头为圆锥形，具有打散粘连在一起颗粒的作用。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

图1为本实用新型内箱的剖面图。

图2为本实用新型滑槽的左视图。

图3为本实用新型内箱的俯视图。

图4为本实用新型转动块的细节示意图。

图中：1装置箱、2转动口、3正反转电机、4内箱、5转动杆、6轴承、7垫块、8动力装置、9动力管、10第一磁铁、11第二磁铁、12挡板、13搅拌杆、14滑槽、15连接板、16转动块、17触头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供了一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括装置箱1，装置箱1的内顶壁开设有转动口2，转动口2的内部填充有海绵，可以吸附空气中的水分，同时具有良好的密封性，防止异物落入。装置箱1的上表面固定连接有正反转电机3，正反转电机3即为电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，属于现有技术领域。正反转电机3输出端的底端贯穿转动口2并连接有内箱4，内箱4内顶壁的左右两端均固定连接有挡板12，且挡板12为耐腐蚀橡胶材质，具有防止连接板15与内箱4产生磨损和噪音。装置箱1的内底壁固定镶嵌有轴承6，内箱4的底面固定连接有转动杆5，且转动杆5外表面的底端与轴承6的内圈固定连接。每个搅拌杆13远离连接板15的一端均通过销轴铰接有转动块16，可以进行转动，完成辅助搅拌的作用。每个转动块16的外表面均固定连接有等距离排列的触头17，且每个触头17均为圆锥形，具有打散粘连颗粒的作用。

内箱4的内底壁固定镶嵌有动力装置8，动力装置8的输入端和输出端均固定连通有动力管9，动力装置8可以为气泵或者水泵，需要说明的是，无论是气泵或者水泵，只有一个动力管9的内部填充有气体或者液体来完成工作。两个动力管9的顶端分别贯穿内箱4的内底壁并延伸至内箱4的内部，两个动力管9相互远离的一侧面分别与内箱4的内侧壁固定连接，每个动力管9的内部均放置有第一磁铁10，磁铁的成分是铁、钴和镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍和钴等金属的特性，且同性磁铁相互排斥，异性磁铁相互吸引。每组第一磁铁10与第二磁铁11相互靠近的一侧面互为异性磁极，具有良好的固定效果。两个动力管9相互靠近的一侧面均开设有滑槽14，两个滑槽14的内部均卡接有与滑槽14相适配的第二磁铁11，两个第二磁铁11相互靠近的一侧边均固定连接有连接板15。两个连接板15相互靠近的一侧面均固定有一组搅拌杆13，且两组搅拌杆13相适配。装置箱1底部的四个端角处均固定连接有垫块7，且每个垫块7均为梯形，增加装置箱1的稳定性。

本实施例所述一种聚羧酸减水剂的搅拌装置，将正反转电机3和动力装置8分别与市政电源相连通，使用人员打开正反转电机3和动力装置8的电源，正反转电机3带动内箱4通过轴承6进行转动，使内部的聚羧酸减水剂进行转动搅拌，同时动力装置8将一个动力管9内部的介质抽取至另一个动力管9的内部，使两个第一磁铁10通过滑槽14带动两个第二磁铁11完成交互上下运动，从而使搅拌杆13进行交叉上下搅拌，同时铰接的转动块16在聚羧酸减水剂中完成转动，对聚羧酸减水剂内部的沉淀颗粒进行打散工作。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。