彗星式纤维过滤器的制作方法

本实用新型涉及，具体为彗星式纤维过滤器。

背景技术：

纤维过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料纤维作为滤料，能有效地去除水中的悬浮物。彗星式纤维过滤器主要采用彗星式纤维滤料，彗星式纤维滤料像彗星一样拖着长长的“尾巴”——彗星纤维，该过滤材料的特点是一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。彗星式纤维过滤器在过滤技术和水处理方面有广阔的前景。

但是，现有的纤维过滤器过滤效率和反冲洗效率较低，容易导致悬浮物去除率低，过滤处理水质不稳定，因此不满足现有的需求，对此我们提出了彗星式纤维过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供彗星式纤维过滤器，以解决上述背景技术中提出的纤维过滤器过滤效率和反冲洗效率较低，容易导致悬浮物去除率低，过滤处理水质不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：彗星式纤维过滤器，包括彗星式纤维过滤器壳体，所述彗星式纤维过滤器壳体内部的下方安装有断面混合均匀装置主体，所述断面混合均匀装置主体的底端设置有第二输送管道，且第二输送管道的一端贯穿并延伸至彗星式纤维过滤器壳体外部的前端，所述第二输送管道的另一端设置有反洗水进口和出水口，且反洗水进口和出水口关于第二输送管道的垂直中心线相互对称，所述反洗水进口和出水口之间安装有第二远传压差计，所述第二输送管道的一侧设置有正排口，所述断面混合均匀装置主体的一侧设置有进气管道，且进气管道的一端贯穿并延伸至彗星式纤维过滤器壳体的外部，所述进气管道的另一端设置有反洗进气口。

优选的，所述彗星式纤维过滤器壳体的前端设置有第一输送管道，且第一输送管道位于第二输送管道的上方，所述第一输送管道的下端设置有进水口和反洗水出口，且进水口位于反洗水出口的一侧，所述进水口和反洗水出口之间安装有第一远传压差计。

优选的，所述第一输送管道的一侧设置有排气管道，所述排气管道的上端延伸至彗星式纤维过滤器壳体顶部的中间位置处，所述排气管道的下端设置有排气阀口。

优选的，所述彗星式纤维过滤器壳体的一侧设置有第一人孔、第二人孔和卸料口，所述第一人孔的上方设置有卸料口，所述卸料口的上方设置有第二人孔。

优选的，所述第一输送管道的另一侧设置有视镜，且视镜设置有两个，两个所述视镜从上至下依次分布，所述第一输送管道的底端设置有取样口。

优选的，所述彗星式纤维过滤器壳体的底部设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在彗星式纤维过滤器壳体内部的下方设置有断面混合均匀装置主体，断面混合均匀装置具有反冲洗效力高、气水使用量小、气水混合效力好等特点，反洗后滤层干净彻底，反冲洗混合均匀，反洗后其滤料表面平整不乱层，从而延长了滤料的使用寿命，提高了悬浮物的去除效率和反冲洗效率。

2、本实用新型通过彗星式纤维过滤器将截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，过滤材料高精度高、过滤和纳污量大三者的统一问题，具有广域、变速、自适应、高效的特点，过滤精度大于五微米，速度达每小时二十至四十米，剩余积泥率小于百分之一到百分之二，纤维过滤器纳污量达十五至三十五公斤，与沙滤器相比，体积减少十分之九至六分之五，反冲洗耗水量减少三分之二至二分之一，过滤速度增长了五至十倍。

附图说明

图1为本实用新型的彗星式纤维过滤器的主视图；

图2为本实用新型的彗星式纤维过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型的彗星式纤维过滤器的俯视图。

图中：1、彗星式纤维过滤器壳体；2、进水口；3、反洗水出口；4、第一远传压差计；5、第一输送管道；6、视镜；7、排气阀口；8、排气管道；9、第二输送管道；10、反洗水进口；11、出水口；12、第二远传压差计；13、正排口；14、进气管道；15、反洗进气口；16、第一人孔；17、第二人孔；18、卸料口；19、断面混合均匀装置主体；20、支脚；21、取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：彗星式纤维过滤器，包括彗星式纤维过滤器壳体1，彗星式纤维过滤器壳体1内部的下方安装有断面混合均匀装置主体19，具有反冲洗效力高、气水使用量小、气水混合效力好等特点，断面混合均匀装置主体19的底端设置有第二输送管道9，且第二输送管道9的一端贯穿并延伸至彗星式纤维过滤器壳体1外部的前端，第二输送管道9的另一端设置有反洗水进口10和出水口11，反洗水进口10便于反洗水的进入，出水口11便于过滤好后流体的排出，且反洗水进口10和出水口11关于第二输送管道9的垂直中心线相互对称，反洗水进口10和出水口11之间安装有第二远传压差计12，可远距离感受被测压力，第二输送管道9的一侧设置有正排口13，过滤的流体的浊度一般达不到要求的从正排口13排出，断面混合均匀装置主体19的一侧设置有进气管道14，且进气管道14的一端贯穿并延伸至彗星式纤维过滤器壳体1的外部，进气管道14的另一端设置有反洗进气口15。

进一步，彗星式纤维过滤器壳体1的前端设置有第一输送管道5，且第一输送管道5位于第二输送管道9的上方，第一输送管道5的下端设置有进水口2和反洗水出口3，待过滤的流体从进水口2进入彗星式纤维过滤器壳体1内部，且进水口2位于反洗水出口3的一侧，反洗水从反洗水出口3排出，进水口2和反洗水出口3之间安装有第一远传压差计4，可远距离感受被测压力。

进一步，第一输送管道5的一侧设置有排气管道8，排气管道8的上端延伸至彗星式纤维过滤器壳体1顶部的中间位置处，便于气体的排送，排气管道8的下端设置有排气阀口7，便于气体的排出。

进一步，彗星式纤维过滤器壳体1的一侧设置有第一人孔16、第二人孔17和卸料口18，第一人孔16的上方设置有卸料口18，用于排渣，卸料口18的上方设置有第二人孔17，第二人孔17和第一人孔16利于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。

进一步，第一输送管道5的另一侧设置有视镜6，观察彗星式纤维过滤器壳体1内部介质的流动情况，且视镜6设置有两个，两个视镜6从上至下依次分布，增加观察面积，第一输送管道5的底端设置有取样口21，用于流体的取样进行检测。

进一步，彗星式纤维过滤器壳体1的底部设置有支脚20，为该过滤器提供稳定的支撑。

工作原理：使用时，待过滤的流体从进水口2进入，经过第一输送管道5进入彗星式纤维过滤器壳体1内部进行过滤，彗星式纤维过滤器采用“彗星”状的纤维束，一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端为固定的纤维丝束，且密度较大，称“彗核”，待过滤的流体经过彗星纤维层时，比重较大的“彗核”对纤维丝束起到压密作用，同时由于“彗核”尺寸较小，对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，提高了滤层的截污能力，从而提高过滤效率，过滤好的流体从出水口11排出。彗星纤维过滤器自带反冲洗功能，采用气水结合，提高反冲洗效率，从而延长的滤料的使用寿命。反冲洗时，从反洗进气口15给断面混合均匀装置主体19进气，反冲洗水从反洗水进口10进入断面混合均匀装置主体19，断面混合均匀装置主体19可提高气水混合效力，同时由于“彗核”和“彗尾”纤维丝束的比重差，“彗尾”纤维会随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了反冲时滤料受到的作用力，可轻易的将附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，洗净强度高，反冲洗水由反洗水出口3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。