一种杂质与水同滤的油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种杂质与水同滤的油过滤装置。

背景技术：

过滤通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

在油液过滤过程中，常常会伴随着水和其他杂质。在过滤过程中油液中常常会含有水和杂质，导致油液的纯度不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种杂质与水同滤的油过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种杂质与水同滤的油过滤装置，目的在于能够充分全面地去除油料中的水以及其他杂质，提高油料的提纯纯度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种杂质与水同滤的油过滤装置，包括处理箱，所述处理箱内部设有离心过滤组件，所述处理箱顶部设有排液槽，所述排液槽出口处设有冷凝分离组件，所述冷凝分离组件底部设有振动分料组件，所述冷凝分离组件包括冷凝板，所述冷凝板内部设有冷凝器，所述冷凝板前后侧设有水流挡板，所述冷凝板底部固定连接有过滤槽架，所述过滤槽架底面上设有冰油过滤网，所述冰油过滤网下方设有储油桶。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述离心过滤组件包括设置在所述处理箱内的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上方设有杂质滤网，所述搅拌扇叶底面上固定安装有传动轴，所述传动轴底端穿过所述处理箱底面并传动连接有驱动电机。

基于上述技术特征，通过驱动电机带动搅拌扇叶转动，利用水、杂质、油料密度的不同，通过离心的方式实现水、杂质、油料的分离，从而实现油料的初步提纯。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述排液槽出口处固定连接有引流槽板，且所述引流槽板底端位于所述冷凝板上方。

基于上述技术特征，引流槽板的设置，避免了油水混合物沿排液槽边沿处洒落。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述处理箱内底面设置成倾斜状，所述处理箱底面上设置有排液阀。

基于上述技术特征，处理箱内底面设置成倾斜状，便于水和杂质汇聚，进而通过排液阀实现水和杂质的排放。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述处理箱前侧面上设置有观察窗。

基于上述技术特征，观察窗的设置，能够对处理箱内离心搅拌的状态进行直观观察。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述振动分料组件包括固定安装在所述处理箱上的支撑板以及吊装在所述冷凝板上的振动电机，所述支撑板与所述冷凝板之间均匀连接有若干振动弹簧。

基于上述技术特征，通过振动电机带动冷凝板振动，进而使得凝固在冷凝板的冰块粉碎滑落，从而实现冰块与油的分离，完成油水的二次分离，提高了油料的纯度。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述振动弹簧内部设有防护伸缩管，所述防护伸缩管两端分别固定连接在所述支撑板以及所述冷凝板上，所述防护伸缩管包括外支撑管以及滑动连接在所述外支撑管上的内连接管。

基于上述技术特征，防护伸缩管利用外支撑管与内连接管之间相对滑动来保持与振动弹簧同步，有效地避免了振动弹簧发生过度扭曲，延长了振动的弹簧的使用寿命。

优选地，上述杂质与水同滤的油过滤装置中，所述冰油过滤网底面的末端固定安装有油料导出槽，且所述油料导出槽底端位于所述储油桶正上方。

基于上述技术特征，油料导出槽的设置，能够将过滤出的油料引导输送到储油桶内，避免了油料发生洒落。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用各物质之间的不同密度，采用离心分离的方法实了水和杂质的同滤，随后利用凝固点的不同，采用冷凝分离的方式实现水由分离，双重过滤，大大提高了油料的提纯纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱结构示意图；

图3为本实用新型的防护伸缩管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱；2-离心过滤组件；3-排液槽；4-冷凝分离组件；5-振动分料组件；6-冷凝板；7-冷凝器；8-水流挡板；9-过滤槽架；10-冰油过滤网；11-冰油过滤网；12-搅拌扇叶；13-杂质滤网；14-传动轴；15-驱动电机；16-引流槽板；18-观察窗；19-支撑板；20-振动电机；21-振动弹簧；22-防护伸缩管；23-外支撑管；24-内连接管；25-油料导出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种杂质与水同滤的油过滤装置，包括处理箱1，所述处理箱1内底面设置成倾斜状，所述处理箱1底面上设置有排液阀，处理箱1内底面设置成倾斜状，便于水和杂质汇聚，进而通过排液阀实现水和杂质的排放，所述处理箱1前侧面上设置有观察窗18，观察窗18的设置，能够对处理箱1内离心搅拌的状态进行直观观察，所述处理箱1内部设有离心过滤组件2，所述离心过滤组件2包括设置在所述处理箱1内的搅拌扇叶12，所述搅拌扇叶12上方设有杂质滤网13，所述搅拌扇叶12底面上固定安装有传动轴14，所述传动轴14底端穿过所述处理箱1底面并传动连接有驱动电机15，通过驱动电机15带动搅拌扇叶12转动，利用水、杂质、油料密度的不同，通过离心的方式实现水、杂质、油料的分离，从而实现油料的初步提纯，所述处理箱1顶部设有排液槽3，所述排液槽3出口处设有冷凝分离组件4，所述冷凝分离组件4底部设有振动分料组件5，所述冷凝分离组件4包括冷凝板6，所述排液槽3出口处固定连接有引流槽板16，且所述引流槽板16底端位于所述冷凝板6上方，引流槽板16的设置，避免了油水混合物沿排液槽3边沿处洒落，所述冷凝板6内部设有冷凝器7，所述冷凝板6前后侧设有水流挡板8，所述冷凝板6底部固定连接有过滤槽架9，所述过滤槽架9底面上设有冰油过滤网10，所述冰油过滤网10下方设有储油桶11，所述冰油过滤网10底面的末端固定安装有油料导出槽25，且所述油料导出槽25底端位于所述储油桶11正上方，油料导出槽25的设置，能够将过滤出的油料引导输送到储油桶11内，避免了油料发生洒落，所述振动分料组件5包括固定安装在所述处理箱1上的支撑板19以及吊装在所述冷凝板6上的振动电机20，所述支撑板19与所述冷凝板6之间均匀连接有若干振动弹簧21，通过振动电机20带动冷凝板6振动，进而使得凝固在冷凝板6的冰块粉碎滑落，从而实现冰块与油的分离，完成油水的二次分离，提高了油料的纯度，所述振动弹簧21内部设有防护伸缩管22，所述防护伸缩管22两端分别固定连接在所述支撑板19以及所述冷凝板6上，所述防护伸缩管22包括外支撑管23以及滑动连接在所述外支撑管23上的内连接管24，防护伸缩管22利用外支撑管23与内连接管24之间相对滑动来保持与振动弹簧21同步，有效地避免了振动弹簧发生过度扭曲，延长了振动的弹簧21的使用寿命。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，驱动电机15带动搅拌扇叶12转动，此时位于处理箱1内的油液混合物旋转而产生离心力，密度相对较大的水和杂质位于下侧，油液位于上侧，在旋转过程中，油液和少量水从排液槽3进入到冷凝板6上，由于油水凝固点差异，水凝固，而油仍处于液态，在振动分料组件5的带动下，冰块和油料进入到冰油过滤网10上，油料滤出并流入到储油桶11内，实现了油料的提纯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。