一种面料复合加工中涂抹转筒装置的制作方法

本实用新型公开一种面料复合加工中涂抹转筒装置，属于面料复合加工技术领域。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，现阶段一般都是在转筒上侧设置一个贴合剂盒，通过贴合剂盒将贴合剂滴洒在涂抹转筒上，在将贴合剂涂抹在面料上，但是每次转筒在涂抹时为了保证涂抹的效果，贴合剂盒的滴洒量会大于转筒的涂抹，使得转筒涂抹完成后，转筒上会粘附有一层薄薄的贴合剂，而随着转筒涂抹次数的增加，贴合剂层会慢慢变厚并且凝固，造成影响转筒后续的涂抹效果，并且对于粘附在转筒上的贴合剂没有合理的利用造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种面料复合加工中涂抹转筒装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种面料复合加工中涂抹转筒装置，包括贴合剂滴洒器、贴合剂导管、传送履带、涂抹转筒，所述涂抹转筒靠近贴合剂导管的一侧设置有刮除板，所述刮除板远离贴合剂滴洒器的一侧设置有贴合剂收集槽，所述刮除板与贴合剂收集槽之间设置有导流板，所述刮除板靠近贴合剂滴洒器的一侧设置有导风机构，所述导风机构与涂抹转筒之间设置有传动带，所述导风机构包括转轴、往复机构、气囊、导风通道、外壳体，所述外壳体内部设置有隔板，所述外壳体一侧开设有进风口，所述导风通道穿过隔板，所述转轴与往复机构传动连接，所述气囊与导风通道相导通。

优选的，所述导流板靠近涂抹转筒的一侧呈倾斜设置，倾斜走向为涂抹转筒向导风机构方向向下倾斜。

优选的，所述导流板与刮除板连接处设置有倒圆角。

优选的，所述贴合剂收集槽的一侧开设有通孔，所述通孔与贴合剂导管相连接。

优选的，所述贴合剂收集槽内部设置有底板，所述底板向通孔方向倾斜设置。

优选的，所述底板内部设置有加热板。

优选的，所述往复机构包括与转轴固定连接的扇形齿轮、与扇形齿轮相啮合的移动框、压板，所述移动框与压板固定连接，所述压板与气囊的一侧固定连接。

优选的，所述导风通道包括弧形板、挡板以及位于挡板与外壳体之间的导向开关，所述挡板靠近气囊的一侧设置有开口，所述导向开关设置两个，所述导向开关对称安装于开口的两侧，并且两个所述导向开关均设置为风向只能从进风口向弧形板方向流动。

优选的，所述导向开关包括固定块、t型杆、挡风块，所述挡风块与t型杆滑动连接，所述固定块与t型杆固定连接，所述t型杆上外侧套设有弹簧，并且所述弹簧位于t型杆远离固定块的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将面料放置在传送履带上，通过传送履带将面料传送到涂抹转筒下方，同时启动贴合剂滴洒器将贴合剂滴洒在涂抹转筒上，涂抹转筒开始旋转将贴合剂涂抹在面料上，利用刮除板对涂抹转筒的外壁进行贴合剂的刮除，避免涂抹转筒上会粘附有贴合剂，同时涂抹转筒通过传动带带动转轴旋转，转轴通过往复机构往复挤压气囊形成气流，由于刮除板位于导风机构的下方，从而气囊形成的气流通过导风通道吹向刮除板，气流会从刮除板与涂抹转筒之间通过，将粘附在刮除板上的贴合剂吹开或者吹掉，避免由于贴合剂粘附在刮除板与涂抹转筒连接处而影响刮除板的刮除效果，进一步提高刮除板的刮除效果，再通过导流板引导贴合剂的流入贴合剂收集槽中，便于人们收集贴合剂再次循环使用，起到节约贴合剂使用量的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种面料复合加工中涂抹转筒装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型贴合剂收集槽的结构示意图；

图4为本实用新型导风机构的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型导风机构的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型导向开关的结构示意图。

附图标记：1、贴合剂滴洒器；2、贴合剂导管；3、导风机构；4、传动带；5、传送履带；6、涂抹转筒；7、刮除板；8、导流板；9、底板；10、加热板；11、贴合剂收集槽；12、通孔；13、转轴；14、扇形齿轮；15、移动框；16、隔板；17、压板；18、气囊；19、弧形板；20、导向开关；21、开口；22、挡板；23、外壳体；24、进风口；25、固定块；26、t型杆；27、挡风块；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种面料复合加工中涂抹转筒装置，包括贴合剂滴洒器1、贴合剂导管2、传送履带5、涂抹转筒6，涂抹转筒6靠近贴合剂导管2的一侧设置有刮除板7，刮除板7远离贴合剂滴洒器1的一侧设置有贴合剂收集槽11，刮除板7与贴合剂收集槽11之间设置有导流板8，刮除板7靠近贴合剂滴洒器1的一侧设置有导风机构3，导风机构3与涂抹转筒6之间设置有传动带4，导风机构3包括转轴13、往复机构、气囊18、导风通道、外壳体23，外壳体23内部设置有隔板16，外壳体23一侧开设有进风口24，导风通道穿过隔板16，转轴13与往复机构传动连接，气囊18与导风通道相导通。

将面料放置在传送履带5上，通过传送履带5将面料传送到涂抹转筒6下方，同时启动贴合剂滴洒器1将贴合剂滴洒在涂抹转筒6上，涂抹转筒6开始旋转将贴合剂涂抹在面料上，利用刮除板7对涂抹转筒6的外壁进行贴合剂的刮除，避免涂抹转筒6上会粘附有贴合剂，同时涂抹转筒6通过传动带4带动转轴13旋转，转轴13通过往复机构往复挤压气囊18形成气流，由于刮除板7位于导风机构3的下方，从而气囊18形成的气流通过导风通道吹向刮除板7，气流会从刮除板7与涂抹转筒6之间通过，将粘附在刮除板7上的贴合剂吹开或者吹掉，避免由于贴合剂粘附在刮除板7与涂抹转筒6连接处而影响刮除板7的刮除效果，进一步提高刮除板7的刮除效果，再通过导流板8引导贴合剂的流入贴合剂收集槽11中，便于人们收集贴合剂再次循环使用，起到节约贴合剂使用量的效果。

如图1-图3所示，导流板8靠近涂抹转筒6的一侧呈倾斜设置，倾斜走向为涂抹转筒6向导风机构3方向向下倾斜，导流板8与刮除板7连接处设置有倒圆角。

导流板8与刮除板7连接处设置有倒圆角，通过倒圆角的曲面引导贴合剂流动，避免刮除板7刮除下来的贴合剂粘附堆积在导流板8与刮除板7连接处，并且导流板8靠近涂抹转筒6的一侧呈倾斜设置，倾斜走向为涂抹转筒6向导风机构3方向向下倾斜，可以更好的将贴合剂导向贴合剂收集槽11中，从而便于人们收集贴合剂再次循环使用，起到节约贴合剂使用量的效果。

如图1-图3所示，贴合剂收集槽11的一侧开设有通孔12，通孔12与贴合剂导管2相连接，贴合剂收集槽11内部设置有底板9，底板9向通孔12方向倾斜设置，底板9内部设置有加热板10。

贴合剂进入贴合剂收集槽11中，通过加热板10对贴合剂进行加热避免贴合剂在贴合剂收集槽11中凝固，影响人们收集贴合剂循环使用的效率，同时底板9向通孔12方向倾斜设置，通孔12与贴合剂导管2相连接，从而可以将贴合剂收集槽11收集的贴合剂通过贴合剂导管2导向贴合剂滴洒器1中，进行二次使用。

如图1-图5所示，往复机构包括与转轴13固定连接的扇形齿轮14、与扇形齿轮14相啮合的移动框15、压板17，移动框15与压板17固定连接，压板17与气囊18的一侧固定连接，导风通道包括弧形板19、挡板22以及位于挡板22与外壳体23之间的导向开关20，挡板22靠近气囊18的一侧设置有开口21，导向开关20设置两个，导向开关20对称安装于开口21的两侧，并且两个导向开关20均设置为风向只能从进风口24向弧形板19方向流动。

涂抹转筒6通过传动带4带动转轴13旋转，扇形齿轮14与转轴13固定连接，转轴13带动扇形齿轮14旋转，扇形齿轮14与移动框15相啮合，从而扇形齿轮14旋转带动移动框15往复上下运动，同时移动框15与压板17固定连接，压板17与气囊18的一侧固定连接，使得压板17往复按压气囊18，气囊18形成吹气与吸气两个状态，挡板22靠近气囊18的一侧设置有开口21，从而气囊18吹气与吸气形成的气流均通过开口21导入导风通道中，由于导向开关20设置两个，导向开关20对称安装于开口21的两侧，并且两个导向开关20均设置为风向只能从进风口24向弧形板19方向流动，使得气囊18呈吹气状态时，靠近进风口24处的导向开关20处于关闭状态，靠近近弧形板19处的导向开关20处于开启状态，使得气流通过弧形板19吹向刮除板7，当气囊18呈吸气状态时，靠近弧形板19处的导向开关20处于关闭状态，靠近进风口24处的导向开关20处于开启状态，使得气流通过进风口24进入气囊18中，避免气流通过弧形板19流向气囊18，造成对刮除板7与涂抹转筒6连接处形成吸附效果，使得贴合剂粘附在刮除板7上，避免气囊18造成对刮除板7的二次污染，进一步提高刮除板7的刮除效果，提高贴合剂的利用率。

如图1-图6所示，导向开关20包括固定块25、t型杆26、挡风块27，挡风块27与t型杆26滑动连接，固定块25与t型杆26固定连接，t型杆26上外侧套设有弹簧28，并且弹簧28位于t型杆26远离固定块25的一端。

当气流从固定块25向挡风块27方向流动时，气流推动挡风块27在t型杆26上滑动，挡风块27与固定块25相分离，使得导向开关20呈开启状态，当气流从挡风块27向固定块25方向流动时，气流推动挡风块27在t型杆26上滑动，挡风块27与固定块25相靠近，使得导向开关20呈关闭状态，并且利用弹簧28可以推动挡风块27与固定块25紧密贴合，提高导向开关20的密闭效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。