一种工业生产废气净化装置的制作方法

本发明属环保领域，具体涉及一种收集净化焊接废气，防止污染空气、危害工人健康的装置。

背景技术：

工业生产过程中的污染主要是在生产过程中的无组织排放，废气得不到有效的收集处理，直接排放进入大气，对周围环境造成污染，是城市周边地区光化学烟雾形成的主要原因之一。而且挥发出来的有机废气，散发在空气中，除对工人眼睛、鼻粘膜产生刺激外，这种废气经呼吸道进入人体后可引起恶心、呕吐、过敏、神智模糊、慢性或急性中毒，危害工人的身体健康。现有的废气净化装置有两种，一种是大型空间净化，将整个焊接车间的空气全部进行净化，缺点是耗资量大，运行成本大。另一种是小型的固定式废气净化装置，缺点是只能净化局部空气，且焊接点距离稍远，净化效果就大为降低。

技术实现要素：

为了解决焊接过程中产生大量的有毒有害气体，危害焊接人员的身体健康的问题，本发明提供一种用于工业生产的可移动废气净化装置,以达到节约成本，净化废气作用；还可随焊接点的移动而移动，从源头上就可加强废气的收集，减少有毒气体的排出，减少对环境的污染。

本发明的技术方案：一种工业生产废气净化装置，由净化装置、集风装置和支撑装置构成。支撑装置安装在集风装置的下面，起承载受力作用，支撑集风装置。集风装置连接净化装置。

集风装置由集烟罩、风管、风机组成，风管一端连接集烟罩，风管另一端连接风机。

集烟罩外形呈四棱台内腔为上口小、下口大的喇叭状。

风机选用离心风机，具有噪音低，效率高，体积小，风量大，易于安装等特点。风机进风口为圆形，有法兰折边和固定螺孔，方便与第四弯管对接；风机出风口为长方形，均匀分布有固定螺孔，出口方向朝下，与风机出口段管道相连。

废气净化装置由粗效净化区、活性炭净化区、光催化净化区组合而成。

所述粗效净化区由多层过滤毡对废气进行粗效净化，去除大颗粒的气体废物。过滤毡由玻璃纤维材料制成，纤维在废气流动方向呈渐密趋势。由于废气颗粒大小不一，渐密式结构，将不同粒径阻拦在不同的层次，增大了过滤毡的吸附能力。且工作时，过滤毡与受压空气摩擦，产生静电，会进一步增大对废气粒子的吸附。

活性炭净化区由多层活性炭纤维毡或活性炭海绵体制成。活性炭纤维毡是将活性炭粉末融合入纤维状非织布中；活性炭海绵体是在聚氨脂基材上，由高分子粘结材料粘结粉状活性炭制成。两者都具有高的吸附性能。去除有机化合物异味等污染物质。

所述光催化净化区采用高能uv光束和tio2光触媒网。高能uv光束可照射到整个光催化净化区；tio2光触媒载体可采用纸基纤维网、聚氨酯泡棉、玻璃纤维布、蜂窝状铝箔、不锈钢网、蜂窝陶瓷等材料，增大载体的表面积，可延长污染物在光触媒网上的停留时间，提高净化效果。

高能uv光束分解空气中的氧离子，产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡，需要与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，强效清除废气中的刺激性气味。

而tio2光触媒网受uv光束照射会产生具有较强还原能力的光致电子和氧化能力的光致空穴。这些自由基与有害气体经过氧化反应，生成co2、h2o及一些简单的低分子，从而达到分解有害气体的作用。

支撑装置由底板、第一连接板、第一转动轴、加劲板、长梁、第二转动轴、第二连接板、短梁、支架、抱箍组成。

底板为钢制平板，由螺栓固定安装在墙面。

第一连接板垂直焊接底板。

第一转动轴包含轴、轴承、套筒、上端盖、下端盖、轴套、轴盖板。

轴穿过第一连接板并与第一连接板固定。

由于本发明为悬臂梁结构，转动点处需承受径向载荷和轴向载荷，故转动点处轴承采用深沟球轴承和止推轴承相组合的方式。

深沟球轴承主要用于承受径向载荷；止推轴承主要用于承受轴向载荷。上下端盖起轴向固定轴承的作用，另外上端盖还起密封保护作用，防止尘土、杂质等进入轴承，造成轴承磨损损坏。套筒安装于深沟球轴承和止推轴承中间，起轴向固定轴承作用。轴套与长梁焊接固定。轴盖板安装于轴的上下两端，防止尘土，湿气进入轴内部，引起轴生锈。

加劲板与第一转动轴的连接板和底板垂直焊接，起增加强度的作用；

长梁与第一转动轴的轴套和第二转动轴的连接板焊接，可绕第一转动轴水平旋转至少270°；

第二连接板一端与长梁焊接，另一端与第二转动轴的轴焊接。

第二转动轴穿过第二连接板并与第二连接板焊接固定。轴套与短梁焊接固定。其余部件与第一转动轴相同。

为方便与第二转动轴的轴套连接，短梁分为两段，水平段和倾斜段。与轴套连接的一段为水平段，后一段向上弯折为倾斜段，倾斜段与风管竖直段连接，倾斜段的弯折角度与集烟罩的喇叭口角度一致。短梁可绕第二转动轴水平旋转至少270°。

支架分别竖直焊接在长梁和短梁上部；

抱箍焊接在支架上部，风管穿在风管抱箍中固定。

支撑装置起支撑整体的作用，可使集气罩在两根梁的半径组合范围内自由移动，最大限度的紧随废气源收集废气。

本发明可紧跟废气源头移动，收集工业生产过程中产生的废气，进行净化后再排放，不会污染空气，将员工从恶劣的生产环境中解放出来，改善了工作环境、保障了身体健康。

本发明可随生产在两根梁的组合半径内移动，最大限度的紧随废气产生源头，进行废气收集净化，效率高，效果好，减少空气污染。

附图说明

图1是本发明工业生产废气净化装置结构主视图；

图2是本发明工业生产废气净化装置结构侧视图

图3是本发明所述集风装置主视图；

图4是图3侧视图；

图5是图3俯视图；

图6是本发明所述支撑装置主视图；

图7是图6侧视图；

图8是本发明所述支撑装置局部放大图主视图；

图9是图8的侧视图；

图10是本发明所述转动轴的剖面图。

图中，1、支撑装置，2、集风装置，3、集烟罩，41、竖直管，42、第一水平管，43、第二水平管，44、风机入口管，45、风机出口管，51、第一弯管，52、第二弯管，53、第三弯管，54、第四弯管，6、风机，7、废气净化装置，8、底板，9、第一连接板，10、第一转动轴，11、加劲板，12、长梁，13、第二转动轴，14、第二连接板，15、短梁，16、支架，17、抱箍，101、轴，102、轴盖板，103、上端盖，104、深沟球轴承，105、轴套，106、止推轴承，107、下端盖。

具体实施方式

图1所示，一种工业生产废气净化装置，由净化装置、集风装置2和支撑装置1构成。支撑装置1安装在集风装置2的下面，起承载受力作用，支撑集风装置。集风装置2连接净化装置。

集风装置2由集烟罩3、风管、风机6组成。

集烟罩3由四片同等大小的钢制梯形平板组成，梯形平板的上底是300mm，下底是1500mm，高是400mm，两两斜边焊接，外形成四棱台喇叭状，集烟罩的上口小，下口大，集烟罩上部与风管竖直段法兰安装到一起。

图2、图3、图4所示，风管由竖直管41、两个水平管、风机入口管44、风机出口管45、三个弯管组成。风管的直径是300mm，相邻管段连接均通过法兰盘和螺栓与连接。

竖直管41一端连接集烟罩，竖直管41另一端连接第一弯管51，第一水平管42一端连接第一弯管51，第一水平管42另一端连接第二弯管52，第二水平管43一端连接第二弯管52，第一二水平管43另一端连接第三弯管53，风机入口管44一端连接第三弯管53，风机入口管44另端连接第四弯管54，风机出口管45一端连接风机6，风机出口管45另一端连接废气净化装置7。

弯管采用可伸缩pu钢丝管，每个弯管两边端头均装有法兰盘，并通过螺栓与其他部件的法兰盘连接。

风机选用离心风机9-19-4.5a。风机进风口为圆形，有法兰折边和固定螺孔，风机与第四弯管对接；风机出风口为长方形，出口方向朝下，与风机出口管道相连。

废气净化装置由过滤毡层、活性炭层、光催化净化层组合而成。

活性炭净化层由多层活性炭纤维毡制成。

光催化净化层用高能uv光束和tio2光触媒网。tio2光触媒载体采用玻璃纤维布。

图5所示，支撑装置由底板8、第一连接板9、第一转动轴10、加劲板11、长梁12、第二转动轴13、第二连接板14、短梁15、支架16、抱箍17组成。

底板为钢制平板，底板通过螺栓固定安装在墙面。

第一连接板有两块，为钢制平板，第一连接板9垂直焊接在底板8。

第一转动轴10包含轴101、轴承、套筒、上端盖103、下端盖107、轴套105、轴盖板102。

第一转动轴10穿过两块第一连接板9并与第一连接板9固定。轴的外侧从上到下依次安装有：上端盖103、深沟球轴承104、套筒、止推轴承106、下端盖107。上端盖为直径是160mmx4mm的圆钢板，圆钢板设置直径是100mm的凸台。

下端盖为深沟球轴承选用6012型，内径60mm，外径100mm。止推轴承也选用内径60mm，外径100mm。套筒安装于深沟球轴承和止推轴承中间。

轴套根据所选轴承大小定制，内部正好可以放进轴、轴套、轴承。轴套105与长梁12焊接固定。轴盖板安装于轴的上下两端。

加劲板为钢制平板，加劲板11与第一转动轴的连接板和底板垂直焊接；

长梁12与第一转动轴的轴套和第二转动轴的连接板焊接，长梁可绕第一转动轴水平旋转至少270°；第二连接板有两块，为钢制平板，第二连接板一端与长梁焊接，另一端与第二转动轴的轴焊接。

第二转动轴穿过两块第二连接板，并与第二连接板焊接固定。轴套与短梁焊接固定。其余部件与第一转动轴相同。

为方便与第二转动轴的轴套连接，短梁15分为两段，水平段和倾斜段。与轴套连接的一段为水平段，后一段向上弯折为倾斜段，倾斜段与风管竖直段41连接，倾斜段的弯折角度与集烟罩的喇叭口角度一致。短梁可绕第二转动轴水平旋转至少270°；支架采用钢圆管制成，共有两个，支架下部分别竖直焊接在长梁和短梁上；抱箍焊接在支架上部，风管穿在抱箍中固定。

长梁、短梁均采用矩形方管制成。