一种双辊涂布机涂布液控制装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机械技术领域，特别是涉及一种双辊涂布机涂布液控制装置。

背景技术：

现有的双辊涂布机器中，其工作原理及涂布液循环如图1和2所示：涂布过程中，由于不断消耗涂布液7，所以循环泵6需不断补充涂布7液，调节辊2(涂布量)和涂布辊1间需要保持一定的液面高度，在自重的作用下，涂布液7从调节辊2和涂布辊1的两端往下流，最后回流到贮液桶8，完成一个循环。

上述机器结构存在以下问题：

1、涂布液7从调节辊2和涂布辊1的两端向下流，为了防止涂布液流到传送辊3，粘脏纸张背面，传送辊两端都需要比涂布辊和调节辊短(l)，一般每端l＝50mm～100mm。这样，机器制造就需要增加100～200mm的宽幅，造成机器体积增大和机器制造难度。

2、涂布液不断从涂布辊两端流下到回收托盘4，再回流到贮液桶8，回流的路径长且暴露在空气中，容易发生氧化反应，生产中的杂质也容易混入涂布液7中，涂布液7会越用越差，最后不能使用。

3、印刷中常用的水性光油，由于水性光油极容易干燥结膜，长时间暴露在空气中更加速水性光油氧化变质和结膜，所以每次生产完成后剩余的水性光油，一般不能再用。

4、特别是在数码印刷领域，无论印前印后往往都需要涂布，用简单的手动双辊涂布机涂布既方便也高效，适应数印刷高效高质的交货要求。但数码印刷由于印量少，批次多，中途经常停机换产品，每停一次机，用剩的涂布液大部分都不能再用，造成极大浪费，特别是水性光油。同时产生大量废涂布液不符合环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双辊涂布机涂布液控制装置，使涂布液不回流，用多少放多少，既解决了涂布液在循环中被氧化、污染问题，始终保持涂布液质量稳定，减少涂布液使用量，也可减小机器制造宽幅；而且结构合理，操作简单，使用效率高，可靠性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种双辊涂布机涂布液控制装置，包括挡块和挡块滑杆，所述挡块相对设置有两个，包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块通过所述挡块滑杆进行连接，所述第一挡块和所述第二挡块可沿所述挡块滑杆进行移动；所述挡块的底部与涂布辊、调节辊接合。

优选的，所述挡块的顶部设置有固定孔，所述挡块滑杆固定于两个所述挡块的固定孔内。

优选的，所述挡块滑杆通过锁紧螺钉固定于所述固定孔内。

优选的，所述挡块的底部设置有两个弧面，两个所述弧面分别设置于所述挡块的底部两侧；并且两个所述弧面分别与所述涂布辊和调节辊接合。

优选的，所述挡块朝向另一所述挡块的一侧设置有两个斜面。

优选的，所述挡块采用pvc或橡胶材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型涂布液不回流，用多少放多少，既解决了涂布液在循环中被氧化、污染问题，始终保持涂布液质量稳定，减少涂布液使用量，也可减小机器制造宽幅；而且结构合理，操作简单，使用效率高，可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的双辊涂布机器的结构示意图；

图2为现有的双辊涂布机器的侧视图；

图3为本实用新型双辊涂布机涂布液控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型中挡块的正视图；

图5为本实用新型挡块的截面图；

其中，1为涂布辊，2为调节辊，3为传送辊，4为回收托盘，5为开关调节阀，6为循环泵，7为涂布液，8为贮液桶，9为锁紧螺钉，10为第一挡块，11为第二挡块，12为挡块滑杆，a、b为斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种双辊涂布机涂布液控制装置，涂布液不回流，用多少放多少，既解决了涂布液在循环中被氧化、污染问题，始终保持涂布液质量稳定，减少涂布液使用量，也可减小机器制造宽幅；而且结构合理，操作简单，使用效率高，可靠性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图3-5所示，本实施例提供一种双辊涂布机涂布液控制装置，包括挡块和挡块滑杆12，所述挡块相对设置有两个，包括第一挡块10和第二挡块11，所述第一挡块10和所述第二挡块11通过所述挡块滑杆12进行连接，所述第一挡块10和所述第二挡块11可沿所述挡块滑杆12进行移动；所述挡块的底部与涂布辊1、调节辊2接合。

在本实施例中，所述挡块的顶部设置有固定孔，所述挡块滑杆12固定于两个所述挡块的固定孔内。具体地，所述挡块滑杆12通过锁紧螺钉9固定于所述固定孔内。

在本实施例中，所述挡块的底部设置有两个弧面，两个所述弧面分别设置于所述挡块的底部两侧；并且两个所述弧面分别与所述涂布辊1和调节辊2接合。

在本实施例中，所述挡块朝向另一所述挡块的一侧设置有两个斜面，分别为斜面a和斜面b。

在本实施例中，所述挡块采用pvc或橡胶材质。

如图4-5所示，r1＝调节辊的半径，r2＝涂布辊的半径，l2＝r1+r2-smm，l3＝挡块的总厚度，l4＝去除斜面部分后挡块的厚度，s为调节辊和涂布辊接触时的压缩量。

本实施例双辊涂布机涂布液控制装置的工作原理如下：

1、第一挡块10和第二挡块11可在档块滑杆12上移动，可根据涂布物幅面的大小适当移动档块，确定位置后，拧紧锁紧镙钉9，固定挡块。

2、第一挡块10、第二挡块11和调节辊2、涂布辊1的接触面原理上紧密接合，生产现实中由于制造误差及调节辊2调节量的大小变动，存在一定的缝隙，利用涂布液7具有一定的粘度和张力，约束了涂布液7通过缝隙流动。

3、第一挡块10、第二挡块11有两个斜面a、b，当生产时，调节辊2、涂布辊1连续转动，斜面将把涂布液7往两档块间推移，进一步限制了涂布液7往外流动。

4、s的数值是调节辊和涂布辊接触时的压缩值，可根据机器性能(涂布辊的硬度)和常用涂布量(g/㎡)的大小来确定，一般s＝0.20～0.50mm，用于数码印刷产品推荐按涂布量(5g/㎡)来确定s数值。

5、第一挡块10、第二挡块11和调节辊2、涂布辊1接触，转动磨擦会造成调节辊、涂布辊磨损，为减小损坏机器，第一挡块10、第二挡块11材质优选采用pvc或橡胶。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。