一种农用收获机除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种农用收获机除尘装置。

背景技术：

收割机在工作的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会影响驾驶员的视线，从而不利于收割作业；传统的收割机除尘装置，多采用吸尘的方式来解决除尘的问题，但是这种方式多是将粉尘进行位置的转移，并没有对粉尘进行统一的处理，粉尘还是会随风移动，对周边的环境造成一定的影响，另外，还有一些除尘装置内部含有喷头，通过喷头喷水的方式来降尘，但这种方式影响了收割机的持续工作的能力，需要频繁加水操作；为解决上述问题，开发一种结构简单、除尘效果好的农用收获机除尘装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、除尘效果好的农用收获机除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种农用收获机除尘装置，包括连接架，连接架通过螺栓与青储饲料收割机连接，连接架的后部设置有进气管，进气管的下部与引风机相连，引风机包括进气管道、风机本体和出气管道，进气管道、风机本体与出气管道呈“人”字型排列，进气管道的出口、出气管道的入口与风机本体的右侧相连接，进气管道的出口位于上部，出气管道的入口位于下部，出气管道与除尘主体相连，除尘主体分为清洁室和集尘室，除尘主体的内部设置有隔板，隔板包括内隔板、螺旋隔板、锥形隔板和大隔板，内隔板的外部设置有螺旋隔板，内隔板的上部均布设置有多个锥形隔板，清洁室与集尘室通过大隔板分隔，清洁室通过内隔板和螺旋隔板分为外部的离心区和内部的净风区，净风区的下部后侧设置有净风出口，集尘室的右前下部中心设置有清洁口。

进一步地，进气管与青储饲料收割机的料仓相连接。

进一步地，进气管与除尘主体通过筋板连接。

进一步地，进气管道的出口的截面积与出气管道的入口的截面积之比为5：2。

进一步地，进气管、引风机与除尘主体的内部与相互连接处分别设置有密封胶。

进一步地，清洁室的上部右侧设置有引风口。

进一步地，锥形隔板采用上小下大的螺旋形隔板条，其旋向与螺旋隔板相反。

进一步地，净风出口与螺旋隔板的最底部相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的引风机，使含有青储饲料碎沫与杂质的气流经过引风机送至除尘主体，由于进气管处的青储饲料碎沫与杂质在青储饲料收割机的抛送装置与引风机的双重作用下运动，相对减少了引风机的动力消耗，同时，将进气管道的出口的截面积与出气管道的入口的截面积之比为5：2，使出气管道内具有更大的抛送风压，便于后续的除尘；

（2）通过设置的除尘主体，使送至除尘主体的含有青储饲料碎沫与杂质的气流在螺旋隔板的作用下，通过离心力与重力的双重作用，碎沫与杂质经过引风口送至集尘室，而较轻的含杂质较少的空气在离心力作用下，在清洁室的内部中心形成相对的真空区，并经过锥形隔板的进一步阻挡，将杂质去除干净，经锥形隔板形成的空间由净风出口送至外部，达到除尘的效果；同时，通过在进气管、引风机与除尘主体的内部与相互连接处分别设置有密封胶，减轻了本实用新型的重量的同时，简化了结构。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的右视图。

图6是部件4剖去部分壳体后的立体图。

图中：1、连接架2、进气管3、引风机31、进气管道32、风机本体33、出气管道4、除尘主体41、清洁室42、集尘室401、隔板402、内隔板403、螺旋隔板404、锥形隔板405、大隔板406、离心区407、净风区408、净风出口409、清洁口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图6所示，一种农用收获机除尘装置，包括连接架1，连接架1通过螺栓与青储饲料收割机连接，连接架1的后部设置有进气管2，进气管2的上部与青储饲料收割机的料仓相连接，防止青储饲料收割机的由于抛洒而损失的饲料；进气管2的下部与引风机3相连，引风机3包括进气管道31、风机本体32和出气管道33，进气管道31、风机本体32与出气管道33呈“人”字型排列，进气管道31的出口、出气管道33的入口与风机本体32的右侧相连接，进气管道31的出口的截面积与出气管道33的入口的截面积之比为5：2，使得出气管道33处具有较大的风压，便于混有青储饲料碎沫与杂质的气流进行清洁处理，防止由于杂质的堆积而造成除尘主体4无法正常使用；进气管道31的出口位于上部，出气管道33的入口位于下部，出气管道33与除尘主体4相连，进气管2与除尘主体4通过筋板连接，增加了本实用新型的稳定性；除尘主体4分为清洁室41和集尘室42，除尘主体4的内部设置有隔板401，隔板401包括内隔板402、螺旋隔板403、锥形隔板404和大隔板405，内隔板402的外部设置有螺旋隔板403，内隔板402的上部均布设置有多个锥形隔板404，锥形隔板404采用上小下大的螺旋形隔板条，其旋向与螺旋隔板403相反，使气流经过锥形隔板404时形成阻力，进一步净化气流；清洁室41与集尘室42通过大隔板405分隔，清洁室41的上部右侧设置有引风口，使经过螺旋隔板403的含青储饲料碎沫与杂质的气流在离心力与重力的双重作用下，经引风口运动至集尘室42内，完成初步的除尘的过程；清洁室41通过内隔板402和螺旋隔板403分为外部的离心区406和内部的净风区407，净风区407的下部后侧设置有净风出口408，集尘室42的右前下部中心设置有清洁口409，进气管2、引风机3与除尘主体4的内部与相互连接处分别设置有密封胶，简化了本实用新型的结构与制作过程，同时，保证了本实用新型的密封性，减少了气体在运动时的压力消耗，减少了引风机的动力损耗。

如图6所示，净风出口408与螺旋隔板403的最底部相连通。

本实用新型在使用时，首先，含有青储饲料碎沫与杂质的气流在青储饲料收割机的抛送装置与引风机的双重作用下，沿进气管2经过进气管道31送至风机本体32处，并在风机本体32的作用下，经出气管道33送至除尘主体4，在传送的过程中，由于进气管道31的出口的截面积与出气管道33的入口的截面积之比为5：2，使得出气管道33的入口处具有较大的风压，便于将混有青储饲料碎沫与杂质的气流送至除尘主体4，并防止除尘主体4由于杂质的堆积而无法正常使用；然后，含有青储饲料碎沫与杂质沿螺旋隔板403向上运动，在运动的过程中，较重的碎沫与杂质气流由于离心力大于其重力的作用，因此这部分气流通过引风口送至集尘室42，较轻的含杂较少的气流由于其离心力小于其重力的作用，在清洁室41的中心部位形成相对的真空区域，在锥形隔板404的作用下，进一步去除了杂质；最后，洁净的气流通过锥形隔板404的间隙，由净风出口408排出，而集尘室42内的杂质达到一定程度后，通过清洁口409排出；整个使用过程，充分利用了青储饲料收割机的抛送装置的风压，减少了本实用新型的引风机的动力，同时，简化了除尘的构造，使本实用新型与青储饲料收割机能较好的配套使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。