一种高效工业废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化处理设备技术领域，尤其涉及一种高效工业废气净化装置。

背景技术：

喷淋法能够有效地对工业废气进行净化处理。现有技术中通常采用喷淋罐对工业废气进行喷淋处理，喷淋罐一般包括喷淋场所罐体，和连接在罐体下部的供废气进入的进气管，以及连接在罐体上部的供喷淋液进入的进液管，进液管进入后与设置在罐体内的喷头连接，向罐体内喷洒喷淋液，喷淋液在罐体内与从下方进入的废气发生对流，从而发生化学反应而被净化，经净化的后的气体通过设置在罐体上端的出气管排出，产生的液体则通过设置在罐体下端的排液管排出。

但是，在实际运行过程中，如废气进入的量增大，喷淋液的量不够的话，废气将出现净化不彻底的问题，排放后会对环境造成污染。

有鉴于此，需要提供一种能够高效净化废气的新型喷淋罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效工业废气净化装置，解决了现有技术因废气进入量增大而导致的废气净化不彻底的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效工业废气净化装置，包括罐体，罐体上设置有位于顶端的排气管和位于底端的排液管，罐体上还设置有位于罐体下部的进气组件，和位于进气组件之上的若干喷淋组件，其中，进气组件包括水平内嵌在罐体上的中空进气环，和连接在进气环外环的第一进气管，以及连接在进气环内环的若干第二进气管，且第一进气管位于罐体外，第二进气管位于罐体内，喷淋组件包括水平内嵌在罐体上的中空进液环，和连接在进液环外环的进液管，以及连接在进液环内环的若干喷淋管，且进液管位于罐体外，喷淋管位于罐体内。

上述技术方案中，废气从第一进气管进入进气环内，然后通过与进气环连通的第二进气管进入罐体内，喷淋液从进液管进入进液环内，然后通过与进液环连通的喷液管进入罐体内，进入罐体的废气向上移动并与进入的喷淋液相遇而发生化学反应，从而被净化，净化后的气体通过罐体顶部的排气管离开罐体，产生的液体则通过罐体底部的排液管离开罐体。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

在罐体上设置了多个位于废气进气组件之上的喷淋组件，可以根据废气的进入量调节需要开启的喷淋组件，也可同时开启所有喷淋组件，这样有效地避免了因废气进入量增大而导致的废气净化不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的部分结构相对位置关系示意图。

图3为本实用新型的实施例的喷淋组件俯视图。

图4为本实用新型的实施例的进气组件俯视图。

图5为本实用新型的实施例的喷淋管与喷淋嘴相对位置关系示意图。

图中：罐体1、立柱2、排气管3、排液管4、进气环5、第一进气管6、第二进气管7、进液环8、进液管9、喷淋管10、喷淋嘴11、连接柱12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，一种高效工业废气净化装置，包括供废气和喷淋液发生反应的罐体1，且罐体1下端设置有多个立柱2使之立于地面，罐体1上设置有位于其顶端的供净化后产生的气体离开的排气管3和位于底端的供净化后产生的液体离开的排液管4，罐体1上还设置有位于罐体1下部的供废气进入罐体1的进气组件，和位于进气组件之上的供喷淋液进入罐体1的若干喷淋组件，其中，进气组件包括水平内嵌在罐体1上的中空进气环5，和连接在进气环5外环并与进气环5连通的第一进气管6，以及连接在进气环5内环并与进气环5连通的若干第二进气管7，且第一进气管6位于罐体1外，第二进气管7位于罐体1内，喷淋组件包括水平内嵌在罐体1上的中空进液环8，和连接在进液环8外环并与进液环8连通的进液管9，以及连接在进液环8内环并与进液环8连通的若干喷淋管10，且进液管9位于罐体1外，喷淋管10位于罐体1内；废气经进气组件进入罐体1后向上升起，在上升过程中与通过喷淋组件进入的喷淋液相遇而发生化学反应被净化。

优选地，喷淋管10远离进液环8的一端朝进液环8中心水平延伸，喷淋管10上还设置有若干喷淋嘴11，这样设置能够使得喷淋管10和其上的喷淋嘴11的作业范围得以扩大，防止出现喷淋死角，提高了喷淋效率。

优选地，为了进一步提高喷淋效率，喷淋管10上的喷淋嘴11分别位于其上下侧壁上，且相邻两个喷淋嘴11之间相错设置，使得喷淋液在罐体1内能够更大范围地覆盖罐体1，提高喷淋液与废气的接触机会，防止出现接触死角。

优选地，相邻两进液环8之间的距离相等，且该距离与位于下端的进液环8与进气环5之间的距离相等，这样能够使得喷淋液与废气之间的接触更加均匀，提高反应的效率。

优选地，进液环8的外环厚度大于其内环厚度，进气环5的外环厚度大于进气环5的内环厚度，这样设置能提高废气或喷淋液向罐体1转移的效率。

优选地，为了实现进液环8和进气环5在罐体1上的稳定安装，进液环8和进气环5的上下端面上均设置有嵌入罐体1壁内的若干连接柱12。

上述在使用时，

废气从第一进气管6进入进气环5内，然后通过与进气环5连通的第二进气管7进入罐体1内，喷淋液从进液管9进入进液环8内，然后通过与进液环8连通的喷液管进入罐体1内，进入罐体1的废气向上移动并与进入的喷淋液相遇而发生化学反应，从而被净化，净化后的气体通过罐体1顶部的排气管3离开罐体1，产生的液体则通过罐体1底部的排液管4离开罐体1；本实施例在在罐体1上设置了多个位于废气进气组件之上的喷淋组件，可以根据废气的进入量调节需要开启的喷淋组件，也可同时开启所有喷淋组件，这样有效地避免了因废气进入量增大而导致的废气净化不彻底的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。