一种脱水装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及脱水装置。

背景技术：

在化学领域，通过化学反应获得的沉淀通常会被反复利用，可以先将沉淀中的水分或残留溶液分离出来，然后将脱水后的沉淀再次溶解获得新的溶液，进一步进行化学反应。

现有技术中，脱水罐中设置平面滤网，滤网的上部设置搅拌装置，下部设置集液槽，对集液槽抽真空后将物料中的液体吸入集液槽。但是，这样的脱水装置中搅拌装置和滤网为分体结构，结构复杂，并且脱水过程中一部分物料会粘在滤网，只能在脱水装置不工作时对滤网进行清理，降低了脱水效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水装置，结构简单，并且提高了脱水效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种脱水装置，包括脱水罐和转筒；转筒转动设置在脱水罐的内腔中，转筒的侧壁为巴氏合金网内衬耐酸滤布，物料位于转筒与脱水罐的内壁之间；转筒的底部设置有第一管道，第一管道的另一端转动设置在脱水罐上，脱水罐的底壁上设有通孔，通孔内固定第二管道的第一端，第二管道与第一管道连通；第二管道的第二端延伸至脱水罐外部，第二管道的第二端设有第一歧管，第一歧管上安装有第一阀门和泵。

进一步地，其中，第二管道的第二端设有第二歧管，第二歧管上安装有第二阀门和鼓风机。

进一步地，其中，脱水罐底壁的内侧面固定有第一支撑件，通孔位于第一支撑件围成的区域内，第一支撑件与第一管道通过第一轴承转动连接；并且第一支撑件、第一轴承、第一管道以及脱水罐的底壁的内侧面形成封闭的腔室。

进一步地，其中，转筒与第一管道之间设置集水斗。

进一步地，其中，转筒的顶面固定第一中心轴，第一中心轴延伸至脱水罐的上方，第一中心轴通过设置在脱水罐顶壁的第二轴承与脱水罐转动连接，第一中心轴的上端通过联轴器与电机的输出轴连接。

进一步地，其中，第一中心轴与联轴器之间设置第二中心轴和传动组件；传动组件包括第一传动件和第二传动件，第一传动件与第二传动件卡接，第一中心轴与第一传动件固定连接，第二中心轴的第一端与第二传动件固定连接，第二中心轴的第二端与联轴器固定连接。

进一步地，其中，传动组件中，其中一个传动件设有凸台，另一个传动件上设有凹槽，凸台插入凹槽。

进一步地，其中，脱水罐包括上盖和底座，第二轴承设置在上盖上，并且传动组件位于脱水罐的内腔中。

进一步地，其中，上盖的下边缘设有环形的凸台，底座的上边缘设有环形的槽体，凸台与槽体扣合。

进一步地，其中，上盖的顶面上设有进料口，底座的底部设有出料口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请将搅拌装置和滤布合为一体，使脱水装置的结构简单化。

2、本申请在脱水的同时进行了滤布的清理，使滤布保持高透水性，提高了脱水效率。

3、本申请利用鼓风机将滤布上的物料吹落，避免手工清理滤布，提高了自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的脱水装置的结构图；

图2是根据本实用新型实施例提供的传动组件的结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供了一种脱水装置。如图1所示，脱水装置包括脱水罐100和转筒200。

如图1所示，脱水罐100包括上盖110和底座120，上盖110的下边缘设有环形的凸台，底座120的上边缘设有环形的槽体，凸台与槽体扣合，使得上盖110和底座120连接。如图1所示，上盖110的顶面上设有进料口160，底座120的底部设有出料口170。出料口170处设置阀门180，并且在出料口170的端部(远离阀门180的一端)设置泵，从而将物料从脱水罐100抽出。

优选地，上盖110的凸台的侧壁上对称设置多个径向的螺钉孔，用于安装紧定螺钉，使上盖110和底座120连接更稳固。

脱水罐100的底壁上设有通孔，通孔内固定第二管道140的第一端，第二管道140的第二端延伸至脱水罐100外部，第二管道140的第二端设有第一歧管，第一歧管上安装有第一阀门510和泵500。第二管道140的第二端还设有第二歧管，第二歧管上安装有第二阀门410和鼓风机400。

转筒200转动设置在脱水罐100的内腔中。转筒200的侧壁210为巴氏合金网内衬耐酸滤布，物料600位于转筒200与脱水罐100的内壁之间。

转筒200由电机300驱动。具体地，转筒200的顶面上固定有第一中心轴，第一中心轴通过传动组件240与第二中心轴连接，第二中心轴穿过上盖110的顶壁上的通孔并通过第二轴承150与上盖110转动连接。第二中心轴与上盖110外部的联轴器310固定连接，使第二中心轴在电机300的输出轴的驱动下转动。

如图1和2所示，传动组件240包括第一传动件2401和第二传动件2402，第一中心轴与第一传动件2401固定连接，第二中心轴的第一端与第二传动件2402固定连接，第二中心轴的第二端与联轴器310固定连接。第一传动件2401与第二传动件2402卡接。具体地，其中一个传动件设有至少两个凸台，另一个传动件上设有相同数量的凹槽，凸台插入凹槽，实现传动。在图2所示的实施例中，第一传动件2401上设有凹槽2404，第二传动件2402上设有凸台2403。

如图1所示，上盖的顶面上固定有第二支撑件320，用于将电机300稳定地固定在上盖110上。

转筒200的底部由上而下依次设有集水斗220和第一管道230。脱水罐100底壁的内侧面固定有第一支撑件130，安装第二管道140的通孔位于第一支撑件130围成的区域内，第一支撑件130与第一管道230通过第一轴承190转动连接。第一支撑件130、第一轴承190、第一管道230以及脱水罐100的底壁的内侧面形成封闭的腔室，使得第一管道230中的液体流入该封闭的腔室后经第二管道140流出，而不会泄露到第一支撑件130周围的物料中。

优选地，集水斗220的内壁上还设有水位计700，其与设置在控制室的显示屏或设置在脱水罐100外壁上的显示屏无线连接，用于显示集水斗中的水位。

上述脱水装置的工作原理如下：

物料放入脱水罐后，打开阀门510，启动泵500和电机300，泵500从转筒200中抽气，使得转筒200的内腔形成负压，物料中的液体经巴氏合金网内衬耐酸滤布被吸入转筒200内，在泵的作用下同时将水和气抽出脱水罐100外。同时，转筒200在电机300的驱动下转动，一方面对物料起到一定的搅拌作用，另一方面物料粘到滤布上时，在转动过程中，滤布上的物料与周围的物料发生摩擦而使滤布上的物料掉落，使滤布保持高透水性。

对物料脱水一段时间后，关闭泵500和电机300，关闭阀门510，此时第一管道230和第二管道140中没有水存在。打开阀门410，启动鼓风机400，使鼓风机400通过第二管道140和第一管道230向转筒200内充气，当转筒200内的气压高于转筒200外时，粘在滤布上的物料被吹落，对滤布起到清理作用。鼓风机启动一段时间后，关闭鼓风机400和阀门410。

随后，如果物料的脱水率达到要求，则打开阀门180，通过出料口170将物料取出。如果脱水率未达到要求，则按照上述方法重新脱水。

当然，开启阀门410和鼓风机400前，如果物料的脱水率达到要求，也可以先出料后清理滤布，更有利于滤布的清理。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请将搅拌装置和滤布合为一体，使脱水装置的结构简单化。

2、本申请在脱水的同时进行了滤布的清理，使滤布保持高透水性，提高了脱水效率。

3、本申请利用鼓风机将滤布上的物料吹落，避免手工清理滤布，提高了自动化程度。

虽然当前申请参考的示例被描述，其只是为了解释的目的而不是对本实用新型的限制，对实施方式的改变，增加和/或删除可以被做出而不脱离本实用新型的范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。