一种药液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌乳化加工技术领域，特别是一种药液搅拌装置。

背景技术：

搅拌乳化机不仅应用在化妆品领域，还应用于中药等液态药物的加工领域。而现在的乳化装置普遍仅设置一搅拌桨对药物进行乳化加工，在搅拌桨搅拌乳化过程中，密度较大的成分容易沉积于搅拌底部，上下的成分配比不均匀，使得乳化所花费的时间长，乳化效率低。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种药液搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药液搅拌装置，包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖，所述罐体内设有搅拌桨，所述罐盖顶部设有驱动电机，所述搅拌桨通过连接轴和连接螺母与驱动电机固定连接，所述罐盖侧面设有入料口和侧门，所述侧门通过扣件扣紧在罐盖侧面，所述罐体底部固接有出料管，罐体侧面设有循环回流管，所述循环回流管的进液端与罐体的底部连通，所述循环回流管的出液端与罐体的上部连通，所述循环回流管上设有泵体。

对于上述方案的进一步改进，所述循环回流管的进液端设有开关阀。

对于上述方案的进一步改进，所述侧门铰接在罐盖侧面上，所述扣件包括紧固件和定位件，所述定位件设置在侧门上，所述紧固件设置在罐盖上。

对于上述方案的进一步改进，所述侧门的左侧铰接在罐盖上，所述罐盖靠近侧门的右侧上设有半圆凹槽。

对于上述方案的进一步改进，所述入料口斜向设置，所述入料口的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有定位块，所述入料口上设有与定位块配合的定位槽。

对于上述方案的进一步改进，所述泵体为柱塞泵。

对于上述方案的进一步改进，所述驱动电机通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴穿设在罐盖顶部，所述连接轴与罐盖之间设有轴承。

对于上述方案的进一步改进，所述轴承与罐盖之间设有密封套。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过添设一循坏回流管，将位于罐体底部的成分重新抽回至药液的上部，将下部的浓稠成分与上部的稀疏成分相混合，使搅拌室内的上下药液成分配比均匀，大大加快了药液的乳化效率；

2.本实用新型利用侧门作为安装门，工作人员可通过侧面伸入对搅拌轴拆装，解决由于搅拌轴较大而造成的安装不便的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的内部结构图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的搅拌桨的结构图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种药液搅拌装置，包括罐体1和罐盖2，罐盖2铰接在罐体1底部，并通过卡扣固定扣紧在罐体1上，罐体1内设有搅拌桨4，药液装载在罐体1内进行乳化操作，搅拌桨4用于高速搅动药液，罐盖2用于封闭罐体1。罐盖2顶部设有驱动电机3，驱动电机3用于驱动搅动桨转动，驱动电机3的转子通过联轴器连接有连接轴5，搅拌桨4的顶部通过连接螺母10固定连接在连接轴5底部，连接轴5的底部和搅拌桨4的顶部设有与连接螺母10内螺纹相配合的外螺纹。

罐盖2的侧面设有入料口23和侧门21，入料口23用于放入需要搅拌的乳化剂或物料，侧门21用于将搅拌桨4安装在连接轴5底部或从连接轴5底部拆下，便于放入工作人员的手或工具，解决搅拌桨4拆装不便的问题。侧门21通过扣件24扣紧在罐盖2侧面，方便开闭。

罐体1的底部设有出料管8，出料管8用于输入乳化后的药液，罐体1侧面固设有循环回流管7，循环回流管7的进液端与罐体1的底部连通，出液端与罐体1的上部连通，循环回流管7道上设有泵体71，泵体71用于提供将底部药液运送至罐体1上部的的动力，循环回流管7道的进液端和出液端可通过焊接的方式固接在罐体1侧面，泵体71可通过管接头或法兰可拆卸连接在循环回流管7道上，还可通过焊接的方式固接在循环回流管7道上。

搅拌桨4包括包括主轴41以及通过连接杆42固接在主轴41两侧的两搅拌杆43，主轴41、连接杆42、搅拌杆43均可通过焊接的方式固定连接在一起，搅拌杆43与主轴41之间固设有上下设置在桨组一44和桨组二45，搅拌杆43的外侧铰接有沿旋转方向设置的侧导流片6，侧导流片6沿搅拌杆43的上下设置有两片，由于搅拌杆43设有两根，侧导流片6设有四片并沿着主轴41的轴线中心对称布置，侧导流片6用于减少搅拌桨4在物料中的搅拌阻力并带动物料形成的漩涡旋转，并增加物料的搅拌力度。桨组一44和桨组二45均包括斜向对立固接在搅拌杆43上的侧桨片46以及斜向同向固接在主轴41上的内桨片47，侧桨片46和内桨片47可通过焊接的方式分别固接在搅拌杆43和主轴41上。

进一步，侧导流片6与搅拌杆43的铰接处设有复位拉簧11，侧导流片6一侧通过螺栓上下固接有钢杆，钢杆的另一端铰接在搅拌杆43上。侧导流片6通过钢杆铰接在搅拌杆43上。侧导流片6可采用耐腐蚀塑料制成，钢杆通过机械加工制成，侧导流片6和连接杆42上均设有用于连接复位拉簧11的勾槽，复位拉簧11通过勾槽连接侧导流片6和连接杆42。复位拉簧11使得侧导流片6具有弹性，在物料搅动过程中避免由于阻力较大而使得侧导流片6随着物料旋涡自由移动，增加侧导流片6的导流作用。

进一步，搅拌杆43的底部固设有沿主轴41延伸的横向杆，横向杆可通过焊接的方式固接在搅拌杆43底部，横向杆上设有沿旋转方向设置的底导流片12，底导流片12上同样设有与侧导流片6结构相同的复位拉簧11，底导流片12与侧导流片6的作用相同。复位拉簧11可通过设置一保护套，以提高拉簧11的使用寿命。

进一步，循环回流管7的进液端处设有开关阀，开关阀用于关闭循环回流管7，避免循环回流管7不工作时药液流入循环回流管7中。本实施例中，开关阀为电磁阀，循环回流管7的进液端通过法兰固接在电磁阀的一端，电磁阀的另一端固接在罐体1底部，通过电磁阀控制循环回流管7的开闭。循环回流管7的出液端设有另一电磁阀，以便防止罐体1内液面过高时回流进循环回流管7中。

进一步，舱门铰接在罐盖2侧面上，扣件24包括紧固件和定位件，定位件固设在侧门21上，紧固件设置在罐盖2上，侧门21通过紧固件和定位件的配合关系扣紧在罐盖2上。

进一步，侧门21的左侧铰接在罐盖2上，罐盖2靠近侧门21的右侧上设有半圆凹槽22，半圆凹槽22便于手部抓取并打开侧门21。

进一步，入料口23斜向设置，便于放入药料，入料口23的顶部设有顶盖25，顶盖25上设有定位块，入料口23上设有与定位块配合的定位槽，顶盖25通过定位块和定位槽与装配在入料口23上，并通过卡扣结构固定在顶盖25上。

进一步，泵体71为柱塞泵，还可为水泵或叶轮泵，以提供足够的驱动力将循环回流管7内的液体回流至罐体1顶部。

进一步，驱动电机3通过联轴器与连接轴5连接，连接轴5穿设在罐体1的顶部，连接轴5与罐盖2之间设有轴承，便于连接轴5更好地将驱动电机3的动力运送至搅拌桨4上。

进一步，轴承与罐盖2之间设有密封套14，密封套14可由橡胶材料制成，防止药液由连接轴5与罐盖2之间的缝隙流出。

具体实施时，将需要搅拌乳化的药料有入料口23放入罐体1内，封闭入料口23，开启驱动电机3，驱动电机3带动搅拌桨4将药料搅拌成药液后，打开循环回流管7，循环回流管7通过泵体71将罐体1底部的药液输送回流至罐体1顶部，直至充分乳化，通过出料管8输出药液，关闭设备。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。