一种自动分水器的制作方法

本实用新型属于醇酸树脂生产技术领域，具体涉及醇酸树脂生产过程中用于将水与溶剂分离的自动分水器上的改进。

背景技术：

醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。在醇酸树脂生产中，会产生副产物-废水，因此，在生产过程中要去除水，通常是通过蒸馏-冷凝法去除水。在蒸馏过程中，会有溶剂同时蒸馏出来，溶剂和水通过静置可以快速分层。

现有技术中，溶剂与水进入分水器的过程中会冲击分水器的底部，造成分水器底部的磨损或破坏而影响分水器的使用寿命。同时，现有技术中的进入分水器内的冷凝液中可能带有气体，气体的存在可能导致分水器内压力增大而发生爆炸等危险。此外，现有技术中的溶剂与水分离分离不彻底，使回流的溶剂中含有水分或排除的水中含有溶剂。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种自动分水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离彻底、分水器使用寿命长的醇酸树脂生产用自动分水器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动分水器，包括分水器本体，分水器本体顶部连接有进液管，分水器本体底部连接有出液三通，所述分水器本体顶部通过连接杆连接有缓冲板，缓冲板位于进液管下方，缓冲板上设有若干个出液孔，缓冲板边缘设有弧形板，弧形板上连接有若干排消能板。

优选的，所述消能板倾斜设置，消能板的倾斜方向与液体的流向相反。

优选的，所述分水器本体中部设有弧形分隔板，弧形分隔板的底部连接有出液管，出液管内设有第一单向阀，出液管的端部连接有出液漏斗，出液漏斗中沿出液漏斗的高度方向设有若干层缓冲带组，每层缓冲带组均包括若干条均匀分布的缓冲带，缓冲带的两端均分别与出液漏斗的内壁连接，任意相邻两根缓冲带之间形成出液通道。

优选的，所述出液三通包括总管及与总管连通的出水管和回流管，所述总管与分水器本体底部连通，所述出水管和回流管与总管的连接处分别设有第二单向阀和第三单向阀。

优选的，所述进液管上连接有气液分离器。

优选的，所述分水器本体的侧壁沿分水器本体的长度方向设有透明观察窗，所述透明观察窗上设有刻度线。

优选的，所述分水器本体侧壁设有控制器，所述控制器上设有控制按钮，所述控制器分别与气液分离器、第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀信号连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，弧形分隔板的设置可以将分水器本体分为上下两层，使溶剂与水可以在同一个分水器内经过两次静置分层，保证溶剂与水分离彻底。

2、本实用新型中，缓冲板及消能板的设置可以对进入分水器内的液体起到缓冲作用，防止液体进入过程中冲击力较大而造成弧形分隔板的磨损，延长弧形分隔板的使用寿命。

3、本实用新型中，出液漏斗及出液漏斗中缓冲带的设置一方面可以对液体起到缓冲作用，防止液体冲击分水器底部造成分水器的损耗，延长分水器的使用寿命；另一方通过出液漏斗的溶剂或水与缓冲带发生碰撞，使溶剂中的水与溶剂或水中的溶剂与水进一步分离后静置分层，从而进一步提高溶剂与水分离的彻底性。

4、本实用新型中，气液分离器的设置可以将进入分水器的液体中的气体除掉，防止气体进入分水器内导致分水器内压力增大而发生爆炸等危险，提高分水器使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分水器的正视图；

图3为缓冲板的俯视图；

图4为出液漏斗的仰视图；

图5为a处的放大示意图；

图中标记：1-分水器本体；2-进液管；3-出液三通；4-连接杆；5-缓冲板；6-出液孔；7-弧形板；8-消能板；9-弧形分隔板；10-出液管；11-第一单向阀；12-出液漏斗；13-缓冲带组；14-缓冲带；15-出液通道；16-总管；17-出水管；18-回流管；19-第二单向阀；20-第三单向阀；21-气液分离器；22-透明观察窗；23-刻度线；24-控制器；25-控制按钮。

具体实施方式

如图1-5所示的，一种自动分水器，包括分水器本体1，分水器本体1顶部连接有进液管2，分水器本体1底部连接有出液三通3，所述出液三通3包括总管16及与总管16连通的出水管17和回流管18，所述总管16与分水器本体1底部连通，所述出水管17和回流管18与总管16的连接处分别设有第二单向阀19和第三单向阀20。所述分水器本体1顶部通过连接杆4连接有缓冲板5，缓冲板5位于进液管2下方，缓冲板5上设有若干个出液孔6，缓冲板5边缘设有弧形板7，弧形板7上连接有若干排消能板8。所述消能板8倾斜设置，消能板8的倾斜方向与液体的流向相反。

本实施例使用时，分水器本体1通过支架固定于地面，所述出水管17伸入废水收集池中，所述回流管18与溶剂加入管连接，将分离出来的溶剂回流至醇酸树脂生产设备中进行回收使用，避免溶剂的浪费，节省溶剂，从而节省生产成本。使醇酸树脂生产过程中的溶剂与水的混合液通过进液管2进入分水器中，进入分水器内的液体掉落至缓冲板5上，缓冲板5对液体起到一个缓冲作用，掉落至缓冲板5上的液体部分通过缓冲板5上的出液孔6流出至分水器本体1中，部分从缓冲板5的边缘流至弧形板7上，所述弧形板7的圆形朝向分水器本体1内，液体在弧形板7上流动的过程中在消能板8的作用下进行进一步消能，进一步减小液体的冲击力，减小液体对分水器的冲击损耗，延长分水器的使用寿命。

作为上述实施例的进一步描述，所述分水器本体1中部设有弧形分隔板9，弧形分隔板9的底部连接有出液管10，出液管10内设有第一单向阀11，出液管10的端部连接有出液漏斗12，出液漏斗12中沿出液漏斗12的高度方向设有若干层缓冲带组13，每层缓冲带组13均包括若干条均匀分布的缓冲带14，缓冲带14的两端均分别与出液漏斗12的内壁连接，任意相邻两根缓冲带14之间形成出液通道15。

本实施例使用时，弧形分隔板9将分水器本体1分为两个静置腔。溶剂与水的混合液体首先在弧形分隔板9上方的静置腔内进行第一次静置，当溶剂与水分离后，第一次静置完成，打开第一单向阀11，当水流出完全后，关闭第一单向阀11。水在通过出液漏斗12的过程中与多层缓冲带组13中的缓冲带14发生碰撞反弹，水与缓冲带14碰撞的过程中使水中包含的溶剂与水进一步分离。所述缓冲带14为橡胶带。当水完全进入弧形分隔板9下方的静置腔后进行第二次静置，第二次静置完全后，打开第二单向阀19进行出水，出水完全后，关闭第二单向阀19，打开第一单向阀11，弧形分隔板9上方静置腔内的溶剂通过出液漏斗12进入到弧形分隔板9下方静置腔内。同理，溶剂通过出液漏斗12的过程中在缓冲带14的作用下进一步发生溶剂与水的分离。然后关闭第一单向阀11进行静置。同时，可以向弧形分隔板9上方静置腔内继续加入混合溶液进行下一轮的静置分离，实现连续化操作。当弧形分隔板9下方静置腔内的溶剂与水分离后，先打开第二单向阀19出水，当水排放完全后，关闭第二单向阀19，打开第三单向阀20进行溶剂的排放回流。因此，本实施例中，弧形分隔板9的设置可以将分水器本体1分为上下两层，使溶剂与水可以在同一个分水器内经过两次静置分层，保证溶剂与水分离的彻底性；出液漏斗12及出液漏斗12中缓冲带14的设置一方面可以对液体起到一个缓冲作用，防止液体冲击分水器底部造成分水器的损耗，延长分水器的使用寿命；另一方通过出液漏斗12的溶剂或水与缓冲带14发生碰撞，使溶剂中的水与溶剂或水中的溶剂与水进一步分离后静置分层，从而进一步提高溶剂与水分离彻底。

作为上述实施例的进一步描述，所述进液管2上连接有气液分离器21。

本实施例使用时，气液分离器21的设置可以将进入分水器的液体中的气体除掉，防止气体进入分水器内导致分水器内压力增大而发生爆炸等危险，提高分水器使用过程中的安全性。

作为上述实施例的进一步描述，所述分水器本体1的侧壁沿分水器本体1的长度方向设有透明观察窗22，所述透明观察窗22上设有刻度线23。

本实施例使用时，透明观察窗22的设置可以便于工作人员观察溶剂与水是否分离完全，及排水是否完全。刻度线23的设置可以便于工作人员观察溶剂的量，从而便于在排水的过程中能够更为准确的判断排水的进程，防止排水过多造成溶剂进入废水池中造成溶剂的浪费；或排水过少导致回流的溶剂中含有废物-水而不利于醇酸树脂的生产。

作为上述实施例的进一步描述，所述分水器本体1侧壁设有控制器24，所述控制器24上设有控制按钮25，所述控制器24分别与气液分离器21、第一单向阀11、第二单向阀19及第三单向阀20信号连接。

本实施例使用时，控制器24和控制按钮25的设置可以便于工作人员的操控，提高工作人员工作的便捷性和准确性，从而提高工作效率，节省劳动力。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。