一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜的制作方法

本实用新型涉及农药设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜。

背景技术：

除草剂，可以抑制植物生长以杀死植物，按其作用特点可分为选择性除草剂和灭生性除草剂，一般用于农田耕地杂草防治的除草剂，使用的是选择性除草剂，它不会影响农作物正常生长，在除草剂的生产过程中，需要用到混合釜。

现在的混合釜不在将除草剂混合反应完成后，不具有清洗功能，而使混合釜的内部有大量的药液残留，会将混合釜内部腐蚀，从而减少混合釜的使用寿命，而人工清洗又会浪费大量的时间，且清洗过程复杂，不利于生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜，通过设有外管和内管，伺服电机正转时，外出水孔和内出水孔相互错开，以使内管内了的水不会流到外壳体的内部，伺服电机反转时，外出水孔和内出水孔连通，将内管内部的水向外壳体的内部喷洒，有利于将外壳体的内壁清洗干净，以防止药液残留，将混合釜内部腐蚀，以保证混合釜的使用寿命，且不需要人工清洗，节省时间，清理过程简单，利于生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜，包括外壳体，所述外壳体的上表面安装有伺服电机，所述外壳体内腔的顶部设有转盘，所述转盘的上表面开设有孔，所述转盘通过孔与伺服电机的输出轴转动连接，所述转盘下表面的中部连接有外管，所述外管包括外管体，所述外管体的上端与转盘的下表面固定连接，所述外管体的外表面开设有若干个外出水孔，所述外管体的内表面连接有位于外管体轴线方向上相邻外出水孔之间的挡块；

所述外管体的内表面设有内管，所述内管包括内管体，所述内管体套设在外管体的内表面，所述内管体的外表面开设有若干个内出水孔，所述内管体的外表面开设有位于内管体轴线方向上相邻内出水孔之间的扇形槽，所述挡块的外表面与扇形槽的内表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体的底部连接有连接头，所述内管的底端与连接头内腔的底部转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体的底部连接有位于连接头一侧的水泵，所述水泵出水口的一端与连接头的底部固定连接，所述水泵出水口的内部与内管的内腔连通。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体的上表面连接有位于伺服电机一侧的进料口，所述外壳体侧面的底端连接有出料口，所述出料口的内部安装有阀门，所述外壳体底面的四周均连接有支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的底面连接有位于外管两侧的转动柱，所述转动柱的底端连接有连接板，所述连接板的一端与内管的外表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动柱的侧面转动连接有远离内管一侧的搅拌叶，所述搅拌叶设有若干个，相邻所述搅拌叶之间转动连接有连接杆。

在一个优选地实施方式中，最上端所述搅拌叶的上表面连接有拉簧，所述拉簧的一端与搅拌叶的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体内腔的上表面连接有位于转盘一侧的安装架，所述安装架的底端转动连接有滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有外管和内管，伺服电机正转时，外出水孔和内出水孔相互错开，以使内管内了的水不会流到外壳体的内部，伺服电机反转时，外出水孔和内出水孔连通，将内管内部的水向外壳体的内部喷洒，有利于将外壳体的内壁清洗干净，以防止药液残留，将混合釜内部腐蚀，以保证混合釜的使用寿命，且不需要人工清洗，节省时间，清理过程简单，利于生产；

2、本实用新型通过设有搅拌叶，有利于将外壳体内部的药液加快混合，且在转动柱转动到滚轮下方时，滚轮可以将搅拌叶向下推而脱离滚轮时，拉簧将搅拌叶向上拉，从而使搅拌叶可以上下摆，有利于使外壳体内的药液进一步加速混合，以使药液加快反应，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型仰视图的剖视图。

图3为本实用新型内管的结构示意。

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图5为本实用新型图1中b处的局部放大图。

附图标记为：1外壳体、2伺服电机、3转盘、4外管、41外管体、42外出水孔、43挡块、5内管、51内管体、52内出水孔、53扇形槽、6连接头、7水泵、8进料口、81出料口、82阀门、9支撑腿、100转动柱、101连接板、110搅拌叶、111连接杆、120拉簧、130安装架、131滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种低毒含氟系列除草剂合成用混合釜，包括外壳体1，所述外壳体1的上表面安装有伺服电机2，所述外壳体1内腔的顶部设有转盘3，所述转盘3的上表面开设有孔，所述转盘3通过孔与伺服电机2的输出轴转动连接，所述转盘3下表面的中部连接有外管4，所述外管4包括外管体41，所述外管体41的上端与转盘3的下表面固定连接，所述外管体41的外表面开设有若干个外出水孔42，所述外管体41的内表面连接有位于外管体41轴线方向上相邻外出水孔42之间的挡块43，所述外管体41的内表面设有内管5，所述内管5包括内管体51，所述内管体51套设在外管体41的内表面，所述内管体51的外表面开设有若干个内出水孔52，所述内管体51的外表面开设有位于内管体51轴线方向上相邻内出水孔52之间的扇形槽53，所述挡块43的外表面与扇形槽53的内表面滑动连接，所述外壳体1的底部连接有连接头6，所述内管5的底端与连接头6内腔的底部转动连接，所述外壳体1的底部连接有位于连接头6一侧的水泵7，所述水泵7出水口的一端与连接头6的底部固定连接，所述水泵7出水口的内部与内管5的内腔连通，所述外壳体1的上表面连接有位于伺服电机2一侧的进料口8，所述外壳体1侧面的底端连接有出料口81，所述出料口81的内部安装有阀门82，所述外壳体1底面的四周均连接有支撑腿9。

如图1-4所示的，实施方式具体为：在搅拌时，打开伺服电机2，使伺服电机2正转，伺服电机2带动转盘3转动，转盘3带动外管4转动，外管4开始转动时，挡块43在扇形槽53的内部正向滑动，当挡块43的外侧面与扇形槽53的内侧面接触时，外管4将带动内管5一起正向转动，此时，外出水孔42与内出水孔52相互错开，使外壳体1的内腔与内管5的内腔分隔开，然后将要混合的药液从进料口8倒入外壳体1的内部开始混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门82，使外壳体1内部的药液从出料口81排出，排出完成后，需要清理外壳体1的内腔，首先将阀门82关闭，然后使伺服电机2反转，启动水泵7，使水泵7将水抽进内管5的内部，由于伺服电机2反向转动，使转盘3带动外管4也反向转动，挡块43在扇形槽53的内部反向滑动，当挡块43的外侧面与扇形槽53的内侧面接触时，外管4将带动内管5一起反向转动，此时，外出水孔42与内出水孔52相互连通，使外壳体1的内腔与内管5的内腔连通，内管5内部的水经外出水孔42与内出水孔52喷洒在外管4的内腔侧壁，以将侧壁清洗干净，清洗完成后，打开阀门82，将外壳体1内腔的废水放出，有利于将外壳体1的内壁清洗干净，以防止药液残留，将混合釜内部腐蚀，以保证混合釜的使用寿命，且不需要人工清洗，节省时间，清理过程简单，利于生产。

所述转盘3的底面连接有位于外管4两侧的转动柱100，所述转动柱100的底端连接有连接板101，所述连接板101的一端与内管5的外表面固定连接，所述转动柱100的侧面转动连接有远离内管5一侧的搅拌叶110，所述搅拌叶110设有若干个，相邻所述搅拌叶110之间转动连接有连接杆111，最上端所述搅拌叶110的上表面连接有拉簧120，所述拉簧120的一端与搅拌叶110的侧面固定连接，所述外壳体1内腔的上表面连接有位于转盘3一侧的安装架130，所述安装架130的底端转动连接有滚轮131；

如图1和图5所示的，实施方式具体为：在搅拌的过程中，转盘3的转动带动转动柱100转动起来，转动柱100带动搅拌叶110和连接杆111转动，在最顶端的转动柱100转动到安装架130下方时，由于安装架130的推动，使搅拌叶110向下摆动，最顶端的搅拌叶110在向下摆时，通过连接杆111带动其他搅拌叶110同时向下摆动，在搅拌叶110离开滚轮131下方时，由于拉簧120拉力的作用，使搅拌叶110向上摆动，通过连接杆111又带动其他搅拌叶110向上摆，从而恢复初始位置，在搅拌叶110向上或向下摆动的过程中，有利于使外壳体1内腔的药液在竖直方向上运动地更加迅速，以使药液加快反应，节省时间，提高生产效率，搅拌叶110的设置，可以使转动柱100保持更高的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在搅拌时，打开伺服电机2，使伺服电机2正转，转盘3带动外管4转动，当挡块43的外侧面与扇形槽53的内侧面接触时，外出水孔42与内出水孔52相互错开，且外管4将带动内管5一起正向转动，使外壳体1的内腔与内管5的内腔分隔开，然后将要混合的药液从进料口8倒入外壳体1的内部开始混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门82，将药液从出料口81排出，排出完成后，清理外壳体1的内腔，首先将阀门82关闭，然后使伺服电机2反转，启动水泵7，使水泵7将水抽进内管5的内部，转盘3带动外管4反向转动，当挡块43的外侧面与扇形槽53的内侧面接触时，外出水孔42与内出水孔52相互连通，且外管4将带动内管5一起反向转动，内管5内部的水经外出水孔42与内出水孔52喷洒在外管4的内腔侧壁，以将侧壁清洗干净；

进一步的，参照说明书附图1和图5，在搅拌的过程中，转盘3的转动带动转动柱100和搅拌叶110转动，在最顶端的转动柱100转动到安装架130下方时，安装架130的推动搅拌叶110，使搅拌叶110向下摆动，最顶端的搅拌叶110通过连接杆111带动其他搅拌叶110同时向下摆动，在搅拌叶110离开滚轮131下方时，拉簧120拉动搅拌叶110向上摆动，通过连接杆111又带动其他搅拌叶110向上摆，从而恢复初始位置，在搅拌叶110向上或向下摆动，使外壳体1内腔的药液在竖直方向上运动地更加迅速。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。