一种多功能烟气SO3脱除试验装置的制作方法

本实用新型涉及so3脱除试验装置，具体为一种多功能烟气so3脱除试验装置。

背景技术：

燃煤电厂scr脱硝装置过量逃逸氨和烟气中的so3发生反应生成硫酸氢铵，导致空预器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题，严重时影响机组运行，降低系统经济性和安全性，国内高校等科研机构先后开展了so3分析与脱除实验研究，但是基于实验室分析条件，多采用配气的方式模拟烟气，但是无法做到真实烟气成分，而且由于烟气中so3含量很小，采用碱性物质实现so3脱除的反应机理、影响因素、吸附剂喷入烟道后流场分布等研究不足，限制了so3脱除的工业化示范推广与应用，因此，与实际机组运行相结合的so3脱除实验平台的建设对该领域的研究具有重要意义，因此，提出了一种多功能烟气so3脱除试验装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种多功能烟气so3脱除试验装置，解决了现有so3分析与脱除实验研究中由于模拟烟气与真实烟气的差别，导致的碱性物质脱除so3的反应机理、影响因素、吸附剂喷入烟道后流场分布等研究不足，从而限制了so3脱除的工业化示范推广与应用的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种多功能烟气so3脱除试验装置，包括锅炉和so3发生器，其特征在于：所述锅炉的一侧固定连接有出烟管道，且出烟管道的一端固定连接有省煤器，所述省煤器的一侧固定连接有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有scr脱硝装置，所述scr脱硝装置的一侧固定连接有第二管道，所述第二管道的一侧固定连接有空预器，所述空预器的一侧固定连接有第三管道，所述第三管道的一端固定连接有电除尘器，所述电除尘器的一端固定连接有连接管，且连接管的一端固定连接有脱硫装置；所述so3发生器的一侧通过连接管固定连接有配气箱，所述配气箱的一侧通过连接管固定连接有so3脱除反应器，所述so3脱除反应器的一侧通过连接管固定连接有引风机，所述引风机的一侧固定连接有出气总管，所述出气总管的一端从左往右依次固定连接有第一支管、第二支管和第三支管；所述配气箱左右两侧外壁的中部均固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴位于配气箱内部的一端固定连接有叶片；所述配气箱的顶部固定连接有进气管，所述进气管的顶部固定连接有进气总管，所述进气总管的表面从左往右依次固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管；所述so3脱除反应器的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有水管，所述水管延伸至so3脱除反应器内部的一端固定连接有出水支管，所述出水支管的底部固定连接有雾化喷头。

优选的，所述雾化喷头设有多个，多个所述雾化喷头均匀分布在出水支管的底端，所述so3脱除反应器的底部设置有排污阀，所述so3脱除反应器右侧外壁的中部设置有取样阀。

优选的，所述第一支管、第二支管和第三支管的中部均安装有流量阀，所述第一支管、第二支管和第三支管的底端分别与第一管道、第二管道和第三管道的中部固定连接。

优选的，所述叶片的数量为三个，且三个叶片周向阵列设置在转轴的一端。

优选的，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的中部均固定连接有风机，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的顶端分别与第一管道、第二管道和第三管道的中部固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该多功能烟气so3脱除试验装置，可以进行吸附剂喷射及流场分析，符合so3脱除关键设备放大准则，待处理的烟气是电厂实际运行烟气，烟气成分更加复杂，相对于实验室的理想状况，本实用新型的研究结果更真实，更符合实际情况，为将来工业化放大提供基础数据，加快so3脱除的工业化示范推广与应用的步伐，本实用新型装置可实现多个参数条件下的试验研究，易操作，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中配气箱处连接结构示意图。

图中：锅炉1、so3发生器2、省煤器3、第一管道4、scr脱硝装置5、第二管道6、空预器7、第三管道8、电除尘器9、脱硫装置10、配气箱11、so3脱除反应器12、引风机13、出气总管14、第一支管15、第二支管16、第三支管17、电机18、转轴19、叶片20、进气管21、进气总管22、第一输送管23、第二输送管24、第三输送管25、箱体26、水泵27、水管28、出水支管29、雾化喷头30、流量阀31、风机32、取样阀33、排污阀34。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图2，本实施例中的多功能烟气so3脱除试验装置，包括锅炉1和so3发生器2，锅炉1的一侧固定连接有出烟管道，且出烟管道的一端固定连接有省煤器3，省煤器3的一侧固定连接有第一管道4，第一管道4的一端固定连接有scr脱硝装置5，scr脱硝装置5的一侧固定连接有第二管道6，第二管道6的一侧固定连接有空预器7，空预器7的一侧固定连接有第三管道8，第三管道8的一端固定连接有电除尘器9，电除尘器9的一端固定连接有连接管，且连接管的一端固定连接有脱硫装置10；so3发生器2的一侧通过连接管固定连接有配气箱11，配气箱11的一侧通过连接管固定连接有so3脱除反应器12，so3脱除反应器12的一侧通过连接管固定连接有引风机13，引风机13的一侧固定连接有出气总管14，出气总管14的一端从左往右依次固定连接有第一支管15、第二支管16和第三支管17；配气箱11左右两侧外壁的中部均固定连接有电机18，电机18的动力输出轴固定连接有转轴19，转轴19位于配气箱11内部的一端固定连接有叶片20；配气箱11的顶部固定连接有进气管21，进气管21的顶部固定连接有进气总管22，进气总管22的表面从左往右依次固定连接有第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25；so3脱除反应器12的顶部固定连接有箱体26，箱体26的一侧固定连接有水泵27，水泵27的一侧固定连接有水管28，水管28延伸至so3脱除反应器12内部的一端固定连接有出水支管29，出水支管29的底部固定连接有雾化喷头30。

雾化喷头30设有多个，多个雾化喷头30均匀分布在出水支管29的底端，多个雾化喷头30能够喷出碱性吸收剂与so3进行反应；so3脱除反应器12的底部设置有排污阀34，便于排污；so3脱除反应器12右侧外壁的中部设置有取样阀33，便于取样；第一支管15、第二支管16和第三支管17的中部均安装有流量阀31，能够对各个支管内的气体进行控制，第一支管15、第二支管16和第三支管17的底端分别与第一管道4、第二管道6和第三管道8的中部固定连接；叶片20的数量为三个，且三个叶片20周向阵列设置在转轴19的一端，通过电机18带动叶片20快速旋转，从而提高气体的混合效果；第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25的中部均固定连接有风机32，通过风机32，能够带动各管道内部气体的流动，第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25的顶端分别与第一管道4、第二管道6和第三管道8的中部固定连接。

在使用时，从机组烟道内抽出一部分烟气，作为试验平台的待处理烟气，进入到配气箱11内部，配气箱11的一侧外接一个so3发生器2，用以调配烟气中的so3浓度，通过电机18带动叶片20旋转，使得配气箱11内部的气体进行充分混合，配气箱11的后面是so3脱除反应器12，通过启动水泵27，使得箱体26内部的碱性吸收剂（钠基、钾基混合物）被雾化喷头30喷入so3脱除反应器12的内部，通过碱性吸收剂与so3发生化学反应，脱除烟气中的so3，从so3脱除反应器12上的取样阀33处进行取样分析so3浓度，确定脱除效率，第一支管15、第二支管16、第三支管17分别在省煤器3和scr脱硝装置5、scr脱硝装置5和空预器7、空预器7和电除尘器9之间，通过打开第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25上的风机32，从而能够从不同的位置引出烟气，反应后的烟气经过烟气取样分析之后，通过引风机13的工作，使得气体经过出气总管14仍回到原位置，在烟气回到原位置时，从哪个位置抽出的烟气就打开哪个位置上的流量阀31，也就是从第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25处抽出的烟气，在反应后返回时打开与其相对应的第一支管15、第二支管16和第三支管17上的流量阀31，让参与反应后的烟气进入最初抽出的位置，继续进行后面的步骤，最后从脱硫装置10排出；为防止试验系统对锅炉尾部烟道及相关设备有不利影响，试验系统处理之后的烟气中so3浓度控制不高于5ppm，在这个试验平台上可以进行不同吸附剂种类筛选、配方选择、吸附特性分析、吸附效率评价等试验，试验系统烟道内径为20-100cm，从锅炉1尾部烟道抽出的气体温度因位置不同而不同，空预器7之前为300-400℃，空预器7之后为100-200℃，烟气中的so3浓度范围为10-100ppm.scr脱硝装置5之前so3浓度为20ppm，空预器7之前so3浓度为60ppm，钠基吸收剂与so3的化学当量比为1.5-3:1，钙基吸收剂与so3的化学当量比为2-5:1，通过脱除反应后so3浓度为4-5ppm，反应后的气体进入到脱硫装置10的内部，进而能够对剩余气体进行处理，避免影响环境。

综上所述，该多功能烟气so3脱除试验装置，可以进行吸附剂喷射及流场分析，符合so3脱除关键设备放大准则，待处理的烟气是电厂实际运行烟气，烟气成分更加复杂，相对于实验室的理想状况，本实用新型的研究结果更真实，更符合实际情况，为将来工业化放大提供基础数据，加快了so3脱除的工业化示范推广与应用的步伐，本实用新型装置可实现多个参数条件下的试验研究，易操作，成本低。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更改，均应属于本实用新型的保护范围。