一种乙烯法PVC化工生产装置的制作方法

本实用新型属于聚氯乙烯生产装置技术领域，具体涉及一种乙烯法pvc化工生产装置。

背景技术：

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，工业上多采用乙烯法制取聚氯乙烯，具体可由乙烯、氯和催化剂在反应釜内经取代反应制成。

但是目前工业上乙烯生产聚氯乙烯未设置搅拌结构，无法充分反应以及加快反应速率，增加了反应时间和造成原料的浪费，此外，传统的生产装置结构不够合理，虽然增设了放空结构来控制釜压，但仍存在许多问题，由于放空成分特殊性，会含有一定的未反应气体原料和有害物质，直接排放会造成环境污染和资源浪费，不符合绿色化工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙烯法pvc化工生产装置，以解决上述背景技术中提出的未设置搅拌结构，无法充分反应以及加快反应速率的问题，此外，传统的生产装置结构不够合理，放空成分直接排放会造成环境污染和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙烯法pvc化工生产装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁连接有补水管和物料管，所述补水管位于物料管的下方，所述反应釜的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至反应釜的内部，且转轴的外表壁安装有搅拌叶片，所述反应釜顶端且位于电机的一侧连接有催化剂管，所述反应釜顶端且远离催化剂管的一端连接有放空管，所述放空管的外表壁安装有放空阀，所述反应釜远离补水管一端的侧壁下端通过管道安装有吸收泵，所述吸收泵的输出端连接有输送管，所述放空管远离反应釜的一端连接于输送管，所述输送管远离吸收泵的一端连接有吸收塔，所述吸收塔的侧壁上端连接有排放管。

优选的，所述反应釜的底端连接有出料管，所述出料管的外表壁安装有出料阀。

优选的，所述反应釜的后表壁安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器位于压力传感器的一侧。

优选的，所述反应釜的后表壁的前表壁安装有透明观察窗，所述透明观察窗为矩形结构。

优选的，所述电机的外表壁罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过电机、转轴和搅拌叶片的配合，可以在加入反应原料和催化剂反应时利用电机驱动搅拌叶片进行及时搅拌，增大物料间的接触几率，加快反应速率，提高原料的转化率，节省了反应时间和避免了造成原料的浪费，提高了收益。

（2）本实用新型通过将放空管由原先直接放空改变为接入至输送管，进而将待放空的釜内上层气体通入吸收塔进行处理，防止了放空气体中含有的一定量未反应气体原料和有害物质直接排放会造成环境污染的问题，同时可对未反应原料进行重吸收，避免了资源的浪费，符合现代绿色化工生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的正视图；

图3为本实用新型反应釜的后视图；

图中：1-出料管、2-反应釜、3-搅拌叶片、4-补水管、5-物料管、6-转轴、7-催化剂管、8-电机、9-保护罩、10-放空阀、11-放空管、12-输送管、13-排放管、14-吸收塔、15-吸收泵、16-出料阀、17-透明观察窗、18-温度传感器、19-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乙烯法pvc化工生产装置，包括反应釜2，反应釜2的侧壁连接有补水管4和物料管5，补水管4位于物料管5的下方，反应釜2的顶端中间位置处安装有电机8，电机8的型号为m425-402，额定电压：220v，额定转速：1400r/min，电机8的输出端连接有转轴6，转轴6延伸至反应釜2的内部，且转轴6的外表壁安装有搅拌叶片3，可以在向反应釜2通入反应原料和催化剂进行反应时，利用电机8驱动转轴6转动，进而带动搅拌叶片3进行及时搅拌，可以有效增大物料间的接触几率，加快反应速率，提高原料的转化率，节省了反应时间和避免了原料的浪费，提高了收益，反应釜2顶端且位于电机8的一侧连接有催化剂管7，反应釜2顶端且远离催化剂管7的一端连接有放空管11，放空管11的外表壁安装有放空阀10，反应釜2远离补水管4一端的侧壁下端通过管道安装有吸收泵15，吸收泵15的型号为：zs-uhb，额定转速：2900r/min，排出口径：25-500mm，电机8和吸收泵15等需电设备均与化工厂内专门的dcs控制系统相连接，吸收泵15的输出端连接有输送管12，放空管11远离反应釜2的一端连接于输送管12，放空管11接入至输送管12，可将待放空的反应釜2内上层气体通入吸收塔14进行处理，防止了放空气体中含有的一定量未反应气体原料和有害物质直接排放会造成环境污染的问题，同时可对未反应原料进行重吸收，避免了资源的浪费，符合现代绿色化工生产的要求，输送管12远离吸收泵15的一端连接有吸收塔14，吸收塔14的侧壁上端连接有排放管13。

进一步地，反应釜2的底端连接有出料管1，出料管1的外表壁安装有出料阀16，反应后的聚氯乙烯粗产品通过出料管1排出，并进入后续的提纯操作中。

进一步地，反应釜2的后表壁安装有温度传感器18和压力传感器19，温度传感器18位于压力传感器19的一侧，压力传感器19的型号为jc-1000ghsm，电源电压：24v，输出信号：4-20ma，温度传感器18的型号为pg11m20，灵敏度：100%，电压：24v，通过温度传感器18和压力传感器19可实时通过化工厂内的dcs控制系统监控反应釜2内的温度和压强，保证反应条件处于所需要求之内。

进一步地，反应釜2的后表壁的前表壁安装有透明观察窗17，透明观察窗17为矩形结构，工作人员可透过矩形结构的透明观察窗17实时观测反应釜2内部的反应情况，能及时发现问题。

进一步地，电机8的外表壁罩设有保护罩9，保护罩9的外表壁开设有散热孔，保护罩9一方面避免工作人员直接接触到电机8而发生危险，另一方面可以避免电机8受到碰撞而损坏，散热孔可及时散去电机8运行时产生的热量，避免热量在保护罩9内堆积过多而发生危险。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将原料区的乙烯，氯气通过物料管5通入反应釜2内部，同时将催化剂和引发剂经由催化剂管7通入反应釜2，将水经由补水管4通入反应釜2，然后控制反应釜2内的温度和压强，通过温度传感器18和压力传感器19将信息传递给dcs控制系统，保证温度和压强处于要求范围之内后即可开始反应，在反应时，利用罩设有保护罩9的电机8驱动转轴6转动，进而带动搅拌叶片3进行及时搅拌，可以有效增大物料间的接触几率，加快反应速率，提高原料的转化率，节省了反应时间和避免了原料的浪费，此外，放空管11接入至输送管12，可将反应过程中待放空的反应釜2内上层气体通入吸收塔14进行处理，防止了放空气体中含有的一定量未反应气体原料和有害物质直接排放会造成环境污染的问题，同时可对未反应原料进行重吸收，避免了资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。