一种具有除气泡功能的高剪切乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机领域，特别涉及一种具有除气泡功能的高剪切乳化机。

背景技术：

高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂(珠)磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。主要是用于液-液的乳化均质、液-固(粉体、小颗粒)的细化分散。适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。

现有的高剪切乳化机在进行搅拌物料时，物料内容易产生气泡，若气泡不及时的去除，会影响乳化效果，降低产品的质量，从而降低了设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除气泡功能的高剪切乳化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除气泡功能的高剪切乳化机，包括乳化锅、支撑板和两个支杆，所述乳化锅的两侧分别通过两个支杆固定在支撑板的上方，所述乳化锅的上方的两端均设有进料口，所述乳化锅的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与乳化锅的内部连通，还包括除气泡机构，所述除气泡机构设置在乳化锅的一侧；

所述除气泡机构包括抽气盒、固定块和抽气组件，所述抽气盒通过固定块固定在其中一个支杆的上方，所述抽气盒的远离乳化锅的一侧的上方设有排气孔，所述抽气盒的靠近乳化锅的一侧与乳化锅连通，所述抽气组件设置在抽气盒内；

所述抽气组件包括电磁铁、铁块、移动板和第一弹簧，所述电磁铁固定在抽气盒的远离乳化锅的一侧的内壁上，所述移动板与抽气盒的内壁密封连接，所述铁块与移动板的远离乳化锅的一侧固定连接，所述电磁铁与铁块正对设置，所述第一弹簧设置在移动板的远离乳化锅的一侧，所述第一弹簧的两端分别与抽气盒的远离乳化锅的一侧的内壁和移动板连接，所述移动板上设有开口和封闭组件。

作为优选，为了实现控制开口的启闭的功能，所述封闭组件包括封闭板、连杆和两个限位组件，所述封闭板设置在移动板的远离乳化锅的一侧，所述封闭板盖设在开口上，两个限位组件分别设置在封闭板的靠近乳化锅的一侧的两端，所述连杆的两端分别与两个限位组件连接，所述限位组件包括限位杆、套管、第二弹簧和支架，所述套管通过支架与开口的内壁固定连接，所述限位杆的两端分别与封闭板和连杆固定连接，所述套管套设在限位杆上，所述第二弹簧设置在连杆和套管之间，所述第二弹簧的两端分别与套管和连杆连接。

作为优选，为了提高密封性，所述封闭板的靠近移动板的一侧设有密封垫。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述抽气组件还包括导向杆和导向板，所述抽气盒的远离乳化锅的一侧设有小孔，所述导向杆的一端与移动板固定连接，所述导向杆的另一端穿过小孔设置在抽气盒的外部，所述导向杆与小孔同轴设置，所述导向杆的另一端与导向板固定连接。

作为优选，为了避免损坏导向杆，所述抽气盒上的小孔的内壁上设有橡胶垫。

作为优选，为了避免物料进入抽气盒内，所述抽气盒与乳化锅的连通处设有滤网。

本实用新型的有益效果是，该具有除气泡功能的高剪切乳化机通过除气泡机构，可以将乳化锅内物料中的气泡去除，提升乳化效果，与现有的除气泡机构相比，该除气泡机构结构简单，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有除气泡功能的高剪切乳化机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有除气泡功能的高剪切乳化机的除气泡机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图中：1.支撑板，2.支杆，3.乳化锅，4.固定块，5.抽气盒，6.电磁铁，7.铁块，8.移动板，9.第一弹簧，10.密封板，11.拉杆，12.限位杆，13.套管，14.第二弹簧，15.密封垫，16.导向杆，17.导向板，18.橡胶垫，19.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有除气泡功能的高剪切乳化机，包括乳化锅3、支撑板1和两个支杆2，所述乳化锅3的两侧分别通过两个支杆2固定在支撑板1的上方，所述乳化锅3的上方的两端均设有进料口，所述乳化锅3的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与乳化锅3的内部连通，还包括除气泡机构，所述除气泡机构设置在乳化锅3的一侧；

该具有除气泡功能的高剪切乳化机通过除气泡机构，可以将乳化锅3内物料中的气泡去除，提升乳化效果。

如图2所示，所述除气泡机构包括抽气盒5、固定块4和抽气组件，所述抽气盒5通过固定块4固定在其中一个支杆2的上方，所述抽气盒5的远离乳化锅3的一侧的上方设有排气孔，所述抽气盒5的靠近乳化锅3的一侧与乳化锅3连通，所述抽气组件设置在抽气盒5内；

所述抽气组件包括电磁铁6、铁块7、移动板8和第一弹簧9，所述电磁铁6固定在抽气盒5的远离乳化锅3的一侧的内壁上，所述移动板8与抽气盒5的内壁密封连接，所述铁块7与移动板8的远离乳化锅3的一侧固定连接，所述电磁铁6与铁块7正对设置，所述第一弹簧9设置在移动板8的远离乳化锅3的一侧，所述第一弹簧9的两端分别与抽气盒5的远离乳化锅3的一侧的内壁和移动板8连接，所述移动板8上设有开口和封闭组件。

当进行除气泡工作时，控制电磁铁6通电，产生一个与铁块7相吸的力，吸引铁块7，带动移动板8向靠近电磁铁6的方向移动，同时压缩第一弹簧9，使得乳化锅3内的空气抽入抽气盒5内，再从抽气盒5的排气孔排出，再控制电磁铁6断电，不再吸引铁块7，通过第一弹簧9的回复力，带动移动板8向远离电磁铁6的方向移动，通过控制电磁铁6的不断的通断电，使得移动板8在抽气盒5内来回的移动，从而将乳化锅3内的空气通过抽气盒5抽入大气中，使得乳化锅3内的压强减小，从而使得物料内的气泡增大浮出，从而实现了减少物料内气泡的功能，提升乳化效果。

如图3所示，所述封闭组件包括封闭板10、连杆11和两个限位组件，所述封闭板10设置在移动板8的远离乳化锅3的一侧，所述封闭板10盖设在开口上，两个限位组件分别设置在封闭板10的靠近乳化锅3的一侧的两端，所述连杆11的两端分别与两个限位组件连接，所述限位组件包括限位杆12、套管13、第二弹簧14和支架，所述套管13通过支架与开口的内壁固定连接，所述限位杆12的两端分别与封闭板10和连杆11固定连接，所述套管13套设在限位杆12上，所述第二弹簧14设置在连杆11和套管13之间，所述第二弹簧14的两端分别与套管13和连杆11连接。

当进行抽气工作时，控制电磁铁6通电，吸引铁块7，带动移动板8向靠近电磁铁6的方向移动，使得乳化锅3内的空气导入抽气盒5内，使得密封板向远离移动板8的方向移动，通过限位杆12带动连杆11向靠近套管13的方向移动，同时压缩第二弹簧14，使得开口露出，从而使得移动板8的靠近乳化锅3的一侧的空气从开口处移动至移动板8的靠近电磁铁6的一侧，当抽气盒5内的空气通过排气孔排出抽气盒5外后，电磁铁6断电，使得移动板8向远离电磁铁6的方向移动，通过第二弹簧14的回复力，给连杆11一个向远离套管13的方向的力，通过限位杆12带动封闭板10向靠近移动板8的方向移动，从而堵住开口。

作为优选，为了提高密封性，所述封闭板10的靠近移动板8的一侧设有密封垫15。

作为优选，为了限制移动板8的移动方向，所述抽气组件还包括导向杆16和导向板17，所述抽气盒5的远离乳化锅3的一侧设有小孔，所述导向杆16的一端与移动板8固定连接，所述导向杆16的另一端穿过小孔设置在抽气盒5的外部，所述导向杆16与小孔同轴设置，所述导向杆16的另一端与导向板17固定连接。

当移动板8移动时，带动导向杆16沿着小孔的轴线移动，限制了移动板8的移动方向，使得移动板8移动时更加的稳定，通过设置导向杆16，限制了导向杆16的移动距离，避免导向杆16与抽气盒5脱离，影响移动板8移动。

作为优选，为了避免损坏导向杆16，所述抽气盒5上的小孔的内壁上设有橡胶垫18。

通过设置橡胶垫18，减小导向杆16在小孔内移动时的磨损，延长导向杆16的使用寿命。

作为优选，为了避免物料进入抽气盒5内，所述抽气盒5与乳化锅3的连通处设有滤网19。

通过设置滤网19，避免乳化锅3内的物料被抽入抽气盒5内，影响抽气效果。

当进行除气泡工作时，控制电磁铁6通电，产生一个与铁块7相吸的力，吸引铁块7，带动移动板8向靠近电磁铁6的方向移动，同时压缩第一弹簧9，使得乳化锅3内的空气抽入抽气盒5内，使得密封板向远离移动板8的方向移动，通过限位杆12带动连杆11向靠近套管13的方向移动，同时压缩第二弹簧14，使得开口露出，从而使得移动板8的靠近乳化锅3的一侧的空气从开口处移动至移动板8的靠近电磁铁6的一侧，当抽气盒5内的空气通过排气孔排出抽气盒5外后，再控制电磁铁6断电，不再吸引铁块7，通过第一弹簧9的回复力，带动移动板8向远离电磁铁6的方向移动，通过第二弹簧14的回复力，给连杆11一个向远离套管13的方向的力，通过限位杆12带动封闭板10向靠近移动板8的方向移动，从而堵住开口，通过控制电磁铁6的不断的通断电，使得移动板8在抽气盒5内来回的移动，从而将乳化锅3内的空气通过抽气盒5抽入大气中，使得乳化锅3内的压强减小，从而使得物料内的气泡增大浮出，从而实现了减少物料内气泡的功能，提升乳化效果。

与现有技术相比，该具有除气泡功能的高剪切乳化机通过除气泡机构，可以将乳化锅3内物料中的气泡去除，提升乳化效果，与现有的除气泡机构相比，该除气泡机构结构简单，实用性高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。