一种化工涂料用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工涂料用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

化工涂料在加工的过程中需要进行混合搅拌，需要用到化工反应釜，现有的化工反应釜搅拌杆的位置不能够改变，不能够对反应釜内部不同位置涂料进行搅拌，使得涂料混合不均匀，降低了涂料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工涂料用反应釜，具备可使搅拌杆竖向移动，对反应釜不同位置涂料进行搅拌，涂料混合均匀的优点，解决了现有的化工反应釜搅拌杆的位置不能够改变，不能够对反应釜内部不同位置涂料进行搅拌，使得涂料混合不均匀，降低了涂料质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料用反应釜，包括箱体，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述箱体的顶部连通有竖管，所述竖管内腔的两侧均开设有竖槽，所述箱体顶部的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的顶部固定连接有第一直齿轮，所述竖管的表面套设有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合，所述竖管的顶部贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底部贯穿竖管并延伸至箱体的内腔，所述竖杆的两侧且位于竖管的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆远离竖杆的一端延伸至竖槽的内腔，所述竖杆表面的顶部套设有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与箱体的顶部固定连接，所述竖杆的底部套设有密封箱，所述竖杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述密封箱的内腔设置有第一横杆，所述第一横杆的两端均贯穿至密封箱的外部，所述第一横杆位于密封箱外部的一端套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一横杆的顶部和底部且位于箱体的内腔均固定连接有搅拌叶。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部套设有套管，所述缓冲杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与套管内腔的底部固定连接。

优选的，所述密封箱的底部固定连接有短杆，所述短杆的两侧均固定连接有搅拌片。

优选的，所述竖杆的两侧且位于箱体的内腔均固定连接有第二横杆，所述第二横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌齿。

优选的，所述滑杆位于竖槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与竖槽滑动连接，所述箱体正面顶部的右侧固定连接有电控箱，所述电控箱分别与电机和电动伸缩杆电性连接，所述箱体的正面固定连接有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过竖管、竖槽、电机、第一直齿轮、第二直齿轮、竖杆、滑杆、连接板、电动伸缩杆、密封箱、第一锥齿轮、第一横杆、第二锥齿轮和搅拌叶进行配合，具备可使搅拌杆竖向移动，对反应釜不同位置涂料进行搅拌，涂料混合均匀的优点，解决了现有的化工反应釜搅拌杆的位置不能够改变，不能够对反应釜内部不同位置涂料进行搅拌，使得涂料混合不均匀，降低了涂料质量的问题。

2、本实用新型通过缓冲杆、套管和弹簧进行配合，能够对箱体进行缓冲支撑，从而对箱体进行缓冲保护，通过设置短杆和搅拌片，能够对箱体内腔底部的涂料进行搅拌，通过设置滑杆和竖槽，能够对竖杆进行平衡支撑，便于竖杆的竖向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆与竖槽之间的摩擦力，便于滑杆在竖槽的内腔竖向移动，竖杆与连接板之间设置有轴承，能够对竖杆进行支撑，便于竖杆旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2进料管、3出料管、4竖管、5竖槽、6电机、7第一直齿轮、8第二直齿轮、9竖杆、10滑杆、11连接板、12电动伸缩杆、13密封箱、14第一锥齿轮、15第一横杆、16第二锥齿轮、17搅拌叶、18缓冲杆、19套管、20弹簧、21短杆、22第二横杆、23滑轮、24电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工涂料用反应釜，包括箱体1，箱体1顶部的右侧连通有进料管2，箱体1右侧的底部连通有出料管3，箱体1的顶部连通有竖管4，竖管4内腔的两侧均开设有竖槽5，箱体1顶部的右侧固定连接有电机6，电机6转轴的顶部固定连接有第一直齿轮7，竖管4的表面套设有第二直齿轮8，第一直齿轮7与第二直齿轮8啮合，竖管4的顶部贯穿设置有竖杆9，竖杆9的底部贯穿竖管4并延伸至箱体1的内腔，竖杆9的两侧且位于竖管4的内腔均固定连接有滑杆10，滑杆10远离竖杆9的一端延伸至竖槽5的内腔，竖杆9表面的顶部套设有连接板11，连接板11底部的左侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部与箱体1的顶部固定连接，竖杆9的底部套设有密封箱13，竖杆9的底部固定连接有第一锥齿轮14，密封箱13的内腔设置有第一横杆15，第一横杆15的两端均贯穿至密封箱13的外部，第一横杆15位于密封箱13外部的一端套设有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第一横杆15的顶部和底部且位于箱体1的内腔均固定连接有搅拌叶17，箱体1底部的四角均固定连接有缓冲杆18，缓冲杆18的底部套设有套管19，缓冲杆18的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部与套管19内腔的底部固定连接，密封箱13的底部固定连接有短杆21，短杆21的两侧均固定连接有搅拌片，竖杆9的两侧且位于箱体1的内腔均固定连接有第二横杆22，第二横杆22的顶部和底部均固定连接有搅拌齿，滑杆10位于竖槽5内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮23，滑轮23与竖槽5滑动连接，箱体1正面顶部的右侧固定连接有电控箱24，电控箱24分别与电机6和电动伸缩杆12电性连接，箱体1的正面固定连接有观测窗，通过缓冲杆18、套管19和弹簧20进行配合，能够对箱体1进行缓冲支撑，从而对箱体1进行缓冲保护，通过设置短杆21和搅拌片，能够对箱体1内腔底部的涂料进行搅拌，通过设置滑杆10和竖槽5，能够对竖杆9进行平衡支撑，便于竖杆9的竖向移动，通过设置滑轮23，减小了滑杆10与竖槽5之间的摩擦力，便于滑杆10在竖槽5的内腔竖向移动，竖杆9与连接板11之间设置有轴承，能够对竖杆9进行支撑，便于竖杆9旋转，通过竖管4、竖槽5、电机6、第一直齿轮7、第二直齿轮8、竖杆9、滑杆10、连接板11、电动伸缩杆12、密封箱13、第一锥齿轮14、第一横杆15、第二锥齿轮16和搅拌叶17进行配合，具备可使搅拌杆竖向移动，对反应釜不同位置涂料进行搅拌，涂料混合均匀的优点，解决了现有的化工反应釜搅拌杆的位置不能够改变，不能够对反应釜内部不同位置涂料进行搅拌，使得涂料混合不均匀，降低了涂料质量的问题。

使用时，涂料通过进料管2进入箱体1的内腔，通过电控箱24控制电机6的转轴带动第一直齿轮7旋转，第一直齿轮7带动第二直齿轮8旋转，第二直齿轮8带动竖管4旋转，竖管4通过竖槽5和滑杆10带动竖杆9旋转，竖杆9带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一横杆15旋转，第一横杆15带动搅拌叶17旋转，对涂料进行搅拌，竖杆9还带动短杆21和搅拌片旋转，对箱体1内腔底部的涂料进行搅拌，竖杆9还带动第二横杆22和搅拌齿旋转，对箱体1内腔顶部的涂料进行搅拌，通过电控箱24控制电动伸缩杆12伸缩带动竖杆9竖向移动，竖杆9带动密封箱13、第一横杆15和搅拌叶17竖向移动，调节搅拌叶17的位置，从而对不同位置的涂料进行搅拌。

综上所述：该化工涂料用反应釜，通过竖管4、竖槽5、电机6、第一直齿轮7、第二直齿轮8、竖杆9、滑杆10、连接板11、电动伸缩杆12、密封箱13、第一锥齿轮14、第一横杆15、第二锥齿轮16和搅拌叶17进行配合，解决了现有的化工反应釜搅拌杆的位置不能够改变，不能够对反应釜内部不同位置涂料进行搅拌，使得涂料混合不均匀，降低了涂料质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。