一种便于筛选的化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于筛选的化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

高效助排剂在进行生产的时候，会用到很多的粉末状的原料，粉末状的原料万一遇到点潮湿，会结成块，现有的化工生产用反应釜在进行使用的时候，在控制温度，和搅拌等方便会做的很好，但是现有的化工生产用反应釜在加入粉末状的原料时候，都是将原料倾倒在反应釜里面，在倾倒的过程中可能发现不了，导致成块的原料进入到反应釜中，可能会导致原料混合和反应的不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于筛选的化工生产用反应釜，可以将成块的原料进行筛选出来，防止生产出来的产品出现质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于筛选的化工生产用反应釜，包括装置壳，所述装置壳的内部焊接有功能板，所述功能板的顶部销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有第一锥形齿轮，所述功能板上通过轴承旋转连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部焊接有第二锥形齿轮，所述装置壳的顶部固定安装有筛选机构，所述装置壳的顶部焊接有废料箱，所述功能板的顶部焊接有防堵机构。

所述筛选机构包括外壳，所述外壳内壁的顶部销钉连接有马达，所述马达的输出端旋转连接有顶轮，所述外壳内壁的顶部焊接有保护板，所述保护板的左侧焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有限位桶，所述限位桶的内部插设有联动杆，所述联动杆的底部焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有筛板，所述筛板的左侧焊接有限位块，所述限位块的顶部焊接有弹簧，所述联动杆的顶部焊接有压板，所述外壳内壁的底部胶设有三角板。

所述防堵机构包括焊接壳，所述焊接壳的内部通过转轴旋转连接有斜板。

优选的，所述外壳的顶部开设有进料通孔，所述装置壳的顶部和焊接壳的底部均开设有料孔，所述焊接壳的底部开设有出料通孔。

优选的，所述外壳的右侧和废料箱的左侧均开设有与筛板相匹配的矩形通孔，所述第一锥形齿轮上的齿牙和第二锥形齿轮上的齿牙相啮合。

优选的，所述外壳内壁的一侧开设有与限位块相匹配的条形滑槽，所述弹簧的顶部焊接在滑槽内壁的顶部。

优选的，所述筛板呈倾斜状，所述保护板的底部与筛板的倾斜度相匹配。

优选的，所述功能板的顶部开设有与焊接壳相匹配的装置通孔，所述功能板上开设有与轴承相匹配的固定通孔。

优选的，所述功能板上开设有与轴承相匹配的固定通孔。

本实用新型提供了一种便于筛选的化工生产用反应釜。具备以下有益效果：

（1）、该便于筛选的化工生产用反应釜，将原料加入到外壳的内部，原料进入到筛板的顶部，马达带动顶轮进行旋转，顶轮与压板进行接触的时候，压板带动联动杆向下移动，限位桶将联动杆进行限位，联动杆通过连接块带动筛板向下移动，限位块进行限位，限位块将弹簧进行拉伸，顶轮余压板不接触的时候，弹簧通过限位块带动筛板进行复位，筛板上下移动，进行筛取原料，成块的原料通过筛板进入到废料箱中，粉末状的原料，通过筛板掉落，可以将成块的原料进行筛选出来，防止生产出来的产品出现质量的问题。

（2）、该便于筛选的化工生产用反应釜，三角板进行收集原料，原料使斜板在转轴上进行旋转，通过焊接壳掉落在装置壳中，防止进料孔在成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选机构的结构示意图；

图3为本实用新型防堵机构的结构示意图。

图中：1装置壳、2功能板、3电机、4第一锥形齿轮、5轴承、6搅拌机构、7第二锥形齿轮、8筛选机构、801外壳、802马达、803顶轮、804保护板、805支撑板、806限位桶、807联动杆、808连接块、809筛板、810限位块、811弹簧、812压板、813三角板、9废料箱、10防堵机构、101焊接壳、102转轴、103斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于筛选的化工生产用反应釜，包括装置壳1，装置壳1的顶部和焊接壳101的底部均开设有料孔，装置壳1的内部焊接有功能板2，功能板2上开设有与轴承5相匹配的固定通孔，功能板2的顶部开设有与焊接壳101相匹配的装置通孔，功能板2的顶部销钉连接有电机3，电机3的输出端旋转连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4上的齿牙和第二锥形齿轮7上的齿牙相啮合，功能板2上通过轴承5旋转连接有搅拌机构6，搅拌机构6的顶部焊接有第二锥形齿轮7，装置壳1的顶部固定安装有筛选机构8，装置壳1的顶部焊接有废料箱9，功能板2的顶部焊接有防堵机构10。

筛选机构8包括外壳801，外壳801内壁的一侧开设有与限位块810相匹配的条形滑槽，外壳801的右侧和废料箱9的左侧均开设有与筛板809相匹配的矩形通孔，外壳801的顶部开设有进料通孔，外壳801内壁的顶部销钉连接有马达802，马达802的输出端旋转连接有顶轮803，外壳801内壁的顶部焊接有保护板804，保护板804的底部与筛板809的倾斜度相匹配，保护板804的左侧焊接有支撑板805，支撑板805的底部焊接有限位桶806，限位桶806的内部插设有联动杆807，联动杆807的底部焊接有连接块808，连接块808的底部焊接有筛板809，筛板809呈倾斜状，筛板809的左侧焊接有限位块810，限位块810的顶部焊接有弹簧811，弹簧811的顶部焊接在滑槽内壁的顶部，联动杆807的顶部焊接有压板812，外壳801内壁的底部胶设有三角板813，将原料加入到外壳801的内部，原料进入到筛板809的顶部，马达802带动顶轮803进行旋转，顶轮803与压板812进行接触的时候，压板812带动联动杆807向下移动，限位桶806将联动杆807进行限位，联动杆807通过连接块808带动筛板809向下移动，限位块810进行限位，限位块810将弹簧811进行拉伸，顶轮803余压板812不接触的时候，弹簧811通过限位块810带动筛板809进行复位，筛板809上下移动，进行筛取原料，成块的原料通过筛板809进入到废料箱9中，粉末状的原料，通过筛板809掉落，可以将成块的原料进行筛选出来，防止生产出来的产品出现质量的问题。

防堵机构10包括焊接壳101，焊接壳101的底部开设有出料通孔，焊接壳101的内部通过转轴102旋转连接有斜板103，三角板813进行收集原料，原料使斜板103在转轴102上进行旋转，通过焊接壳101掉落在装置壳1中，防止进料孔在成堵塞。

使用时，打开开关，将原料加入到外壳801的内部，原料进入到筛板809的顶部，马达802带动顶轮803进行旋转，顶轮803与压板812进行接触的时候，压板812带动联动杆807向下移动，限位桶806将联动杆807进行限位，联动杆807通过连接块808带动筛板809向下移动，限位块810进行限位，限位块810将弹簧811进行拉伸，顶轮803余压板812不接触的时候，弹簧811通过限位块810带动筛板809进行复位，筛板809上下移动，进行筛取原料，成块的原料通过筛板809进入到废料箱9中，粉末状的原料，通过筛板809掉落，三角板813进行收集原料，原料使斜板103在转轴102上进行旋转，通过焊接壳101掉落在装置壳1中，电机3带动第一锥形齿轮4进行旋转，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮7在轴承5中进行旋转，使搅拌机构6进行旋转搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。