一种润滑脂生产用高效搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种润滑脂生产用高效搅拌设备。

背景技术：

润滑脂英文名：lubricatinggrease；grease稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

但现有的润滑脂生产用高效搅拌设备，搅拌叶片较大，搅拌叶片不能充分的将搅拌箱内壁粘连的润滑脂搅拌下来，且搅拌后放出润滑脂时，会有部分润滑脂残留在叶片以及搅拌箱的内壁上，不仅降低了润滑脂的产量，且残留在叶片及搅拌箱内壁的润滑脂不易于清理。

所以，如何设计一种润滑脂生产用高效搅拌设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产用高效搅拌设备，以解决上述背景技术中提出残留润滑脂不易于清理和降低了润滑脂产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有开关按钮和搅拌外箱，所述搅拌外箱的一侧设置有出液管，所述出液管的内部安装有冷凝管，所述搅拌外箱的内部设置有电热丝和搅拌内箱，所述搅拌内箱的内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的侧面对称分布有喷水孔，所述搅拌转轴的一端通过刮壁连接杆连接有搅拌刮壁，所述搅拌转轴的另一端通过发动机转轴连接有发动机，所述发动机的顶部设置有散热孔，所述发动机转轴的底部设置有发动机底座，所述发动机底座的底部通过螺丝连接有搅拌箱顶盖，所述操作台的底部安装有支撑腿。

进一步的，所述冷凝管的外形呈“螺杆状”，且所述冷凝管与出液管紧密贴合。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔贯穿设置于发动机。

进一步的，所述搅拌刮壁与搅拌内箱紧密贴合。

进一步的，所述刮壁连接杆设置有多个，且所述多个刮壁连接杆组合成一个“正三角形”。

进一步的，所述搅拌外箱内部镂空，且所述搅拌外箱与操作台紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的搅拌外箱，搅拌外箱内部镂空，且搅拌外箱与操作台紧密结合，搅拌内箱内部镂空，有了较大的空间，可以置放搅拌内箱和电热丝，电热丝加热时搅拌外箱可达到隔热和保温的作用，该装置设置有刮壁连接杆，刮壁连接杆贯穿设置于搅拌转轴的侧面，且刮壁连接杆垂直竖立在搅拌内箱底部的正上方，刮壁连接杆不仅可以通过搅拌转轴带动搅拌刮壁的转动，而且还可以在搅拌箱进行搅拌时将底部的润滑脂刮到出液管，使润滑脂因重力势能掉落出来，减少润滑脂的损失量。

2、本实用新型通过设置的搅拌刮壁，搅拌刮壁由聚四氟乙烯加工制作而成，且搅拌刮壁与搅拌内箱紧密贴合，聚四氟乙烯加工制成的搅拌刮壁外表光滑不易沾染润滑脂，使润滑脂不易粘在搅拌刮壁上，且搅拌刮壁可以将搅拌内箱上粘住的润滑脂刮下来，即清洁了搅拌内箱的内壁，又减少了润滑脂的损失量，该装置设置有喷水孔，当润滑脂通过出液管排出结束时，喷水孔开始喷水，清洗搅拌内箱的内壁、搅拌刮壁和刮壁连接杆，搅拌刮壁和刮壁连接杆通过喷水孔喷出的水将搅拌内箱的内壁和底部清洗干净，该装置设置有散热孔，散热孔设置有多个，且散热孔贯穿设置于发动机，散热孔可以使发动机更快的散热，延长发动机的寿命，该装置设置有冷凝管，冷凝管的外形呈“螺杆状”，且冷凝管与出液管紧密贴合，冷凝管可加快润滑脂的冷却凝结，使润滑脂更快的进行下一步的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的出液口剖面结构示意图。

图中：1、开关按钮；2、支撑腿；3、出液管；4、操作台；5、搅拌外箱；501、搅拌内箱；502、搅拌刮壁；503、刮壁连接杆；504、搅拌转轴；505、电热丝；506、喷水孔；6、搅拌箱顶盖；7、发动机底座；8、发动机转轴；9、发动机；10、散热孔；11、螺丝；12、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用高效搅拌设备，包括操作台4，操作台4的顶部设置有开关按钮1和搅拌外箱5，搅拌外箱5的一侧设置有出液管3，出液管3的内部安装有冷凝管12，搅拌外箱5的内部设置有电热丝505和搅拌内箱501，搅拌内箱501的内部设置有搅拌转轴504，搅拌转轴504的侧面对称分布有喷水孔506，搅拌转轴504的一端通过刮壁连接杆503连接有搅拌刮壁502，搅拌转轴504的另一端通过发动机转轴8连接有发动机9，发动机9的顶部设置有散热孔10，发动机转轴8的底部设置有发动机底座7，发动机底座7的底部通过螺丝11连接有搅拌箱顶盖6，操作台4的底部安装有支撑腿2。

本实施例中，优选的，冷凝管12的外形呈“螺杆状”，且冷凝管12与出液管3紧密贴合，冷凝管12可加快润滑脂的冷却凝结，使润滑脂更快的进行下一步的加工。

本实施例中，优选的，散热孔10设置有多个，且散热孔10贯穿设置于发动机9，散热孔10可以使发动机9更快的散热，延长发动机9的寿命。

本实施例中，优选的，搅拌刮壁502与搅拌内箱501紧密贴合，可清洁搅拌内箱501的内壁和减少了润滑脂的损失量，

本实施例中，优选的，刮壁连接杆503设置有多个，且多个刮壁连接杆503组合成一个“正三角形”，可以通过搅拌转轴504带动搅拌刮壁502的转动，还可减少润滑脂的损失量。

本实施例中，优选的，搅拌外箱5内部镂空，且搅拌外箱5与操作台4紧密结合，可以置放搅拌内箱501和电热丝505，还可达到隔热和保温的作用。

工作原理：首先，检查装置各部件是否能够正常运行，检查出情况可马上更换部件，装置能正常运行时，工作人员先打开搅拌箱顶盖6，将润滑脂原液倒入搅拌内箱501，随后盖上搅拌箱顶盖6，此时工作人员控制操作台4上的开关按钮1，使发动机9开始运行，同时启动电热丝505的开关按钮1，电热丝505开始加热，润滑脂融化变得更易搅拌，发动机9通过发动机转轴8带动搅拌转轴504转动，从而使刮壁连接杆503带动搅拌刮壁502转动，搅拌刮壁502和刮壁连接杆503开始搅拌润滑脂，当搅拌完成时，工作人员打开冷凝管12的开关按钮1，同时工作人员通过打开开关按钮1使润滑脂从搅拌内箱501从出液管3放出，当搅拌内箱501中的润滑脂放完后，工作人员打开喷水孔506的开关按钮1，使喷水孔506开始喷水，搅拌刮壁502和刮壁连接杆503辅助清洁，使搅拌内箱501内残留的润滑脂全部清理出去，当出液管3流出的全是清水时，工作人员关闭所有的开关按钮1，结束本次作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。