一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及吸尘器加工技术领域，具体为一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机。

背景技术：

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。

吸尘器配件在生产加工时，需要对配件备料进行搅拌，使得不同备料之间搅拌均匀，用于后续的加工，而现有的吸尘器备件配料的搅拌机存在搅拌不充分，且搅拌杆大多为固定式结构，导致搅拌效果不好的问题，为此，我们提出一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机，包括支架，所述支架底端设置有万向轮，且所述支架顶部固定连接底板，所述底板顶部两侧垂直固定连接安装杆，且所述底板顶部后侧垂直固定连接有竖板，所述竖板顶端前侧壁固定连接安装板，所述安装板底部固定设置搅拌电机，所述搅拌电机与减速机相连，且所述搅拌电机的输出轴与转盘固定连接，所述转盘转动设置于筒体内腔，所述筒体顶部设置有筒盖，所述转盘底部设置有液压驱动机构，且所述转盘底部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆内腔开设有进油槽，所述进油槽一端与液压驱动机构连接，且所述第一搅拌杆内腔开设有第一导油槽，所述第一导油槽中滑动设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆内腔开设有第二导油槽，所述第二导油槽内腔滑动设置有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆外壁均固定套设有固定环套，所述固定环套外壁等间距设置有桨叶。

进一步地，所述筒盖上开设有进料口，所述进料口上垂直连接进料管，所述进料管一端与上料机相连，且所述进料管外壁与横向插接于安装杆之间的支撑杆固定连接。

进一步地，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆外壁等间距设置的桨叶呈交错设置，所述固定环套均设置于第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆外部靠近下端部的位置。

进一步地，所述第二搅拌杆和第三搅拌杆一端均设置有活塞盘，所述第二搅拌杆侧壁开设有出油孔。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴贯穿筒盖，所述转盘与筒盖底壁转动连接，所述筒体通过支撑柱固定于底板上方。

进一步地，所述筒体底部设置有出料口，所述出料口呈漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，驱动电机带动转盘转动，从而驱动三个搅拌杆带动桨叶转动，在搅拌杆转动的同时，液压驱动机构工作，将液压油输入至第一搅拌杆内腔，从而推动第二搅拌杆从第一搅拌杆内腔伸出，同理，使得第三搅拌杆从第二搅拌杆内腔伸出，待搅拌杆展开完全后，液压油回流，驱使搅拌杆重新回缩，使得在搅拌杆转动的同时实现伸缩，配合交错设置的桨叶，使得桨叶在筒体内腔上移移动，将料粒搅拌的更加均匀，提高了搅拌的质量，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆连接结构示意图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图；

图4为本实用新型桨叶分布结构示意图。

图中：1、支架；2、万向轮；3、底板；4、安装杆；5、竖板；6、安装板；7、搅拌电机；8、减速机；9、转盘；10、液压驱动机构；11、第一搅拌杆；12、第一导油槽；13、第二搅拌杆；14、进油槽；15、第三搅拌杆；16、第二导油槽；17、出油孔；18、固定环套；19、桨叶；20、筒体；21、筒盖；22、进料口；23、进料管；24、支撑杆；25、出料口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸尘器配件备料的料粒搅拌机，包括支架1，支架1底端设置有万向轮2，万向轮2上设置有刹车件，且支架1顶部固定连接底板3，底板3顶部两侧垂直固定连接安装杆4，且底板3顶部后侧垂直固定连接有竖板5，竖板5顶端前侧壁固定连接安装板6，竖板5与安装板6焊接固定，安装板6底部固定设置搅拌电机7，搅拌电机7头朝下安装，搅拌电机7通过四角设置有连接螺栓的基板与安装板6固定连接，搅拌电机7与减速机8相连，且搅拌电机7的输出轴与转盘9固定连接，转盘9转动设置于筒体20内腔，筒体20顶部设置有筒盖21，转盘9底部设置有液压驱动机构10，用于向搅拌杆内腔导入液压油，实现搅拌杆的伸缩，液压驱动机构10的进油端和出油端与搅拌杆实现液压油的循环，且转盘9底部固定连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11内腔开设有进油槽14，进油槽14一端与液压驱动机构10连接，且第一搅拌杆11内腔开设有第一导油槽12，第一导油槽12中滑动设置有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13内腔开设有第二导油槽16，第二导油槽16内腔滑动设置有第三搅拌杆15，通过液压油的导入，使得搅拌杆呈阶梯式伸缩，实现对料粒的充分搅拌，第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15外壁均固定套设有固定环套18，固定环套18外壁等间距设置有桨叶19，搅拌杆由不锈钢材料制成。

筒盖21上开设有进料口22，进料口22可根据情况进行增减，用于两种或多种料粒的搅拌，进料口22上垂直连接进料管23，进料管23一端与上料机相连，且进料管23外壁与横向插接于安装杆4之间的支撑杆24固定连接，通过连接外部上料机，实现快速上料，提高工作效率。

请参阅图4，第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15外壁等间距设置的桨叶19呈交错设置，既避免搅拌杆伸缩时，桨叶19发生碰撞的问题，也提高了搅拌的质量，固定环套18均设置于第一搅拌杆11、第二搅拌杆13和第三搅拌杆15外部靠近下端部的位置，搅拌杆极限伸缩位置应位于固定环套18上方的杆部外壁。

请参阅图2，第二搅拌杆13和第三搅拌杆15一端均设置有活塞盘，便于液压油的导入推动搅拌杆的伸缩，第二搅拌杆13侧壁开设有出油孔17，便于液压油的循环流动，驱使搅拌杆的伸缩。

搅拌电机7的输出轴贯穿筒盖21，转盘9与筒盖21底壁转动连接，便于搅拌电机7带动搅拌杆转动搅拌，筒体20通过支撑柱固定于底板3上方。

筒体20底部设置有出料口25，出料口25呈漏斗状结构，出料口25处设置有出料阀门，便于出料。

实施例：将不同的原料通过上料机输送至进料管23中，并从进料口22中进入筒体20内腔，启动搅拌电机7，带动转盘9转动，从而驱使三个搅拌杆同步转动，交错设置的桨叶19对料粒进行充分搅拌，液压驱动机构10工作，将液压油输送至进油槽14中，并进入第一导油槽12中，推动第二搅拌杆13从第一搅拌杆11内腔伸出，直至第二搅拌杆13伸展完全，液压油继续导入第二导油槽16中，将第三搅拌杆15从第二搅拌杆13内腔推出，完成搅拌杆的伸展，随着搅拌过程的进行，三个搅拌杆不断伸缩，驱使交错设置的桨叶19在筒体20内腔不断上下移动，配合搅拌电机7，能够对筒体20内不同深度的料粒进行充分搅拌，提高搅拌的质量，使用效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。