一种新材料加工生产用预分散装置的制作方法

本实用新型涉及材料分散装置技术领域，具体涉及一种新材料加工生产用预分散装置。

背景技术：

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出来了新材料，新材料(先进材料)是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，对国民经济和当今社会的进步具有推进作用的材料，因此新材料在当今社会的应用范围越来越广，也促进了新材料的加工和生产，在现有技术中，新材料加工和生产装置对新材料的搅拌比较单一，搅拌不充分，新材料的分散效果不好，这样会使新材料在后期的使用过程中不能达到预期的性能指标，因此设计一种可以快速充分搅拌的一种新材料加工生产用预分散装置具有很大的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种新材料加工生产用预分散装置。

本实用新型提供了一种新材料加工生产用预分散装置，包括：包括：预分散罐体，所述预分散罐体内设有搅拌机构，所述预分散罐体的外部设有支撑架，所述支撑架上设有摆动机构，所述摆动机构包括步进电机、水平连接杆和外壳体，所述步进电机设在外壳体内，所述外壳体的右侧壁上设有开口，所述水平连接杆的一端与步进电机的输出轴轴连接，所述水平连接杆的另一端由开口穿出与预分散罐体固定连接，所述步进电机通过第一控制开关与电源电连接，所述预分散罐体的正下方设有支撑台，所述支撑台的底面固定在支撑架上，所述支撑台的顶面上设有与步进电机摆动轨迹相同的弧形凹槽，所述预分散罐体的底面上设有与弧形凹槽滑动连接相匹配的滚珠。

较佳地，所述预分散罐体为为u型筒体结构，且预分散罐体包括内筒和外筒，所述内筒套设在外筒的内部，且内筒与外筒之间形成空腔，所述空腔内设有超声发生装置，所述超声发生装置包括超声波发生器与超声波探头，所述超声波发生器与超声波探头电连接，所述超声波发生器固定在外筒的内侧壁上，所述超声波探头设在内筒的内部，且超声波发生器通过第二控制开关通过电源电连接。

较佳地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和叶片，所述预分散罐体的顶端设有密封盖，所述搅拌电机安装在密封盖上，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出轴轴连接，搅拌轴沿纵向穿过密封盖进入预分散罐体内，所述搅拌轴的下端还连接有用于搅拌的叶片。

较佳地，所述密封盖上还设有投料口，所述投料口的顶部设有密封挡板。

较佳地，所述密封盖通过螺栓与外筒连接，且密封盖的底部设有与外筒直径相匹配的密封圈。

较佳地，所述叶片沿搅拌轴的长度方向等距的设在搅拌轴上。

较佳地，所述支撑架包括支撑柱和底座，所述支撑柱的外侧壁上设有固定架，所述外壳体设在固定架上，所述支撑柱的底端与底座固定连接，所述支撑台的底面与底座的顶面固定连接。

较佳地，所述预分散罐体的外侧壁上设有排料管，且排料管上设有启闭阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预分散罐体能够快速充分的对预分散罐体内的新材料进行分散，通过搅拌电机的转动带动了搅拌转轴的转动，搅拌轴转动带动了叶片在预分散罐体内带动新材料转动，因为搅拌轴上沿长度方向等距设有多个用于搅拌材料的叶片，所以预分散罐体内的新材料沿纵向的扰动程度加大，有利于新材料的预分散，防止新材料出现分层和析出，通过在预分散罐体的外部设有摇摆机构使预分散罐体做弧形运动，支撑台上表面上设有与步进电机运动轨迹相同的弧形凹槽，预分散罐体的底部设有滚珠，当预分散罐体跟随步进电机做弧形运动时，预分散罐体的底部的滚珠也在撑台上表面的弧形凹槽做弧形运动，所以预分散罐体的弧形运动也增大了材料的搅拌程度。

本实用新型中将预分散罐体设置为u型，避免材料扰动时存在低速回流区，通过在预分散罐体的空腔内安装超声发装置，并将超声波探头设在内筒内，能够有效的抑制新材料在内筒壁上发生团聚的可能性，确保新材料在预分散罐体中分散均匀。

附图说明

图1为本实用新型分散罐体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的结构摆动机构的侧视图。

附图标记说明：

1.预分散罐体，1-1.内筒，1-2.外筒，2.密封盖，3.搅拌机构，3-1.搅拌电机，3-1.搅拌轴，3-2.叶片，4.投料口，5.支撑架，5-1.竖向左支撑杆，5-2.底座，6.摆动机构，6-1.步进电机，6-2.水平连接杆，6-3.外壳体，7.超声波发生器，7-1.超声波探头，8.排料管，9.凸台，10滚珠，11.弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种新材料加工生产用预分散装置，包括：预分散罐体1，所述预分散罐体1内设有搅拌机构3，所述预分散罐体1的外部设有支撑架5，所述支撑架5上设有摆动机构6，所述摆动机构6包括步进电机6-1、水平连接杆6-2和外壳体6-3，所述步进电机6-1设在外壳体6-3内，所述外壳体6-3的右侧壁上设有开口，所述水平连接杆6-2的一端与步进电机6-1的输出轴轴连接，所述水平连接杆6-2的另一端由开口穿出与预分散罐体1固定连接，所述步进电机6-1通过第一控制开关与电源电连接，所述预分散罐体1的正下方设有支撑台9，所述支撑台9的底面固定在支撑架5上，所述支撑台9的顶面上设有与步进电机6-1摆动轨迹相同的弧形凹槽11，所述预分散罐体1的底面上设有与弧形凹槽11滑动连接相匹配的滚珠10。

如图1所示，所述搅拌机构3包括搅拌电机3-1、搅拌轴3-2和叶片3-3，所述预分散罐体1的顶端设有密封盖2，所述搅拌电机3-1安装在密封盖2上，所述搅拌轴3-2的上端与搅拌电机3-1的输出轴轴连接，搅拌轴3-2沿纵向穿过密封盖2进入预分散罐体1内，所述搅拌轴3-2的下端还连接有用于搅拌的叶片3-3。

本实施例中，本实用新型的预分散罐体能够快速充分的对预分散罐体内的新材料进行分散，打开第一控制开关，启动搅拌电机3-1，搅拌电机3-1的转动带动了搅拌轴3-2的转动，搅拌轴3-2转动带动了叶片3-3转动，由于搅拌轴3-2与叶片3-3均设在预分散罐体1内，所以叶片3-3的转动带动预分散罐体1内的新材料转动，防止新材料出现分层和析出，预分散罐体1外部设有摆动机构6也用于增加预分散罐体1内材料的扰动程度，加快材料的分散，因为预分散罐体1的外部设有摇摆机构6、支撑台9、弧形凹槽11与滚珠10，使预分散罐体做弧形运动，摇摆机构6包括步进电机6-1和水平连接杆6-2，打开第二控制器的开关，步进电机6-1做弧形运动，步进电机6-1带动水平连接杆6-2做弧形运动，水平连接杆6-2与预分散罐体1相连，所以预分散罐体1也跟随做弧形运动，支撑台9上表面上设有与预分散罐体1运动轨迹相同的弧形凹槽11，预分散罐体1的底部设有滚珠10，当预分散罐体1跟随步进电机6-1做弧形运动时，预分散罐体1的底部设有的滚珠10弧形凹槽11做弧形运动，所以预分散罐体1的弧形运动也增大了材料的搅拌程度。

如图1所示，为了避免将预分散罐体1在新材料在搅拌过程中会存在低速回流区，或者新材料的粘性很大时会静止不动，这样会影响新材料的分散性能，所以内筒1-1和外筒1-2均设置成u型结构，而且内筒1-1与外筒1-2之间形成空腔，空腔内安装超声发生装置，并将超声探头设在内筒1-1内，能够有效的抑制新材料在内筒1-1壁上发生团聚的可能性，保证新材料在预分散罐体中分散均匀，因此所述预分散罐体1为为u型筒体结构，且预分散罐体1包括内筒1-1和外筒1-2，所述内筒1-1套设在外筒1-2的内部，且内筒1-1与外筒1-2之间形成空腔，所述空腔内设有超声发生装置，所述超声发生装置包括超声波发生器7与超声波探头7-1，所述超声波发生器7与超声波探头7-1电连接，所述超声波发生器7固定在外筒1-2的内侧壁上，所述超声波探头7-1设在内筒1-1的内部，且超声波发生器7通过第二控制开关通过电源电连接。

为了避免预分散罐内的新材料在搅拌的过程中由投料口喷出，造成人员伤害，所以所述密封盖2上还设有投料口4，所述投料口4的顶部设有密封挡板。

为了避免密封盖2与外筒1-2之间密封不好造成新材料在搅拌时和摇摆时流出造成浪费，同时也避免对操作人员造成伤害，所以所述密封盖2通过螺栓与外筒1-2连接，且密封盖2的底部设有与外筒1-2直径相匹配的密封圈。

为了使预分散罐体1内的新材料沿纵向的扰动程度加大，有利于新材料的预分散，所述叶片3-3沿搅拌轴3-2的长度方向等距的设在搅拌轴3-1上。

进一步地，所述支撑架5包括支撑柱5-1和底座5-2，所述支撑柱5-1的外侧壁上上设有固定架，所述外壳体6-3设在固定架上，所述支撑柱5-1的底端与底座5-2固定连接，所述支撑台9的底面与底座5-2的顶面固定连接。

为了使预分散罐体1内分散好的材料便于从预分散罐体1内排出，所以所述预分散罐体1的外侧壁上设有排料管8，且排料管8上设有启闭阀。

工作原理：使用者在使用时，将新材料通过投料口4投入到分散罐体1中，启动搅拌电机3-1的控制开关，搅拌电机3-1中搅拌轴3-2在预分散罐体1内转动，搅拌轴3-2的转动带动了搅拌叶片3-3转动，由于搅拌叶片3-3在搅拌轴上沿搅拌轴3-2的长度方向等距分布的，所以搅拌叶片3-3会使预分散罐体1内不同深度得新材料发生扰动，防止新材料出现分层和析出，超声波发生器7以及超声波探头7-1的设置，降低了预分散罐体1内材料在预分散罐体1内筒1-1内侧壁上发生粘连与团聚的几率，增加了新材料在预分散罐体1内的扰动程度，摆动机构6中的步进电机6-1做弧形转动，步进电机6-1的的转动会带动了水平连接杆6-2转动，水平连接杆6-2转动带动了预分散罐体1做弧形转动，由于预分散罐体1的底部设有滚珠10，预分散罐体1正下方的支撑台9上设有与步进电机6-1运动轨迹相同的弧形凹槽11，当步进电机6-1做弧形转动时，预分散罐体1的底部设有滚珠10也会在弧形凹槽11内做弧形运动，这样的设置使得预分散罐体1的外部做弧形运动，增加了预分散罐体1内部新材料的扰动度，有利于新材料的充分分散，缩短了分散的反应时间，使得分散更加高效，分散搅拌结束后，打开排料管8上的启闭阀将预分散罐体1内的分散好的材料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。