一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎设备技术领域，具体的涉及一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构。

背景技术：

圆锥破碎设备一般用作中级破碎，以生产中等级产品，如路基骨料或铁路稳定层石料，或是为粉磨工序提供原材料，其应用范围广泛，从坚硬和有磨蚀作用的岩石到软质的采石场。

在圆锥破碎设备中，动锥衬板是主要的易损件之一，一旦发现动锥衬板达到磨损寿命时，就需要立即更换，否则将会造成圆锥主机内部部件的损坏，动锥衬板的磨损寿命，主要依据物料的磨蚀的程度而定，如果在破碎铁矿石、玄武岩、鹅卵石等磨蚀性高的物料时，动锥衬板会更换非常频繁，从而需要有可实现快速拆装的锁紧机构，但是，现有的一些锁紧机构，在进行动锥衬板的更换时，其拆卸较为麻烦，导致动锥衬板的更换时间较长，且现有的一些锁紧机构无法很好的将动锥衬板锁紧并固定于动锥体上，在圆锥主机破碎过程中，动锥衬板会产生松动，而对设备或操作人员造成潜在危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠、操作便捷，有效降低更换动锥衬板时的劳动强度，动锥螺母在设备运行过程中始终相对动锥体转动，使得动锥螺母能够稳定的将动锥衬板锁紧固定的一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构，其特征在于：包括动锥螺母，动锥螺母内开设有向下敞开的内腔，内腔内表面设有第一内螺纹，动锥螺母用于与动锥体上部螺纹连接并将动锥衬板锁紧固定于动锥体上，第一内螺纹的旋向与动锥体的转动方向相反，动锥衬板内表面与动锥体外表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙，动锥螺母上部开设有贯穿动锥螺母外表面的槽口，动锥螺母下端面倾斜设置并形成有第一外锥面，动锥衬板上端面倾斜设置并形成有与第一外锥面相适配的第一内锥面。

进一步，动锥螺母与动锥衬板之间还设有切割环。

进一步，切割环上端面倾斜设置并形成有与第一外锥面相适配的第二内锥面，切割环下端面倾斜设置并形成有与第一内锥面相适配的第二外锥面。

进一步，切割环外表面上开设有环形凹槽。

进一步，切割环外表面上开设有多个溢出通孔。

进一步，第一内螺纹为左旋螺纹。

进一步，内腔还向动锥螺母上端敞开，内腔上部开口处螺纹连接有密封套，槽口还贯穿动锥螺母上端面，密封套上端面开设有与槽口相连通且贯穿密封套外表面的条形凹槽，密封套上端可拆卸的连接有隔板。

进一步，隔板下端面向外凸出并形成有与条形凹槽宽度相适配的条形卡块，条形卡块可卡设于条形凹槽内。

进一步，动锥体上端还可拆卸的连接有锥头盖板。

进一步，锥头盖板与动锥体之间还设有o型圈。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构，整体结构简单、实用可靠，当需要拆装动锥螺母时，可往槽口内插入拆卸扳手，从而方便转动动锥螺母，使得动锥螺母旋紧或松动，此外，使用合适的起吊装置，并配合插入槽口内的拆卸扳手，便于对动锥螺母的吊运，操作便捷，可有效降低更换动锥衬板时的劳动强度；可通过气割对切割环进行切割，从而释放动锥螺母处的压力，便于对动锥螺母进行拆卸；当旋紧动锥螺母推动切割环并压紧动锥衬板时，第一外锥面与第二内锥面相对滑动配合，第一内锥面与第二外锥面相对滑动配合，从而使得动锥螺母能够更好更稳定的压紧并固定动锥衬板；通过将第一内螺纹设置为左旋螺纹，动锥螺母在设备运行过程中始终相对动锥体转动，使得动锥螺母与动锥体之间的螺纹连接持续保持锁紧，确保能够稳定的将动锥衬板进行锁紧固定，避免动锥衬板的松动。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构的使用状态时的立体结构分解示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构的使用状态时的立体结构示意图。

图5为本实用新型一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构的使用状态时的内部结构示意图。

图6为图5中c处的局部放大示意图。

图中：1－动锥螺母；11－内腔；12－第一内螺纹；13－槽口；14－第一外锥面；2－动锥体；21－第一外螺纹；3－动锥衬板；31－第一内锥面；4－空隙；5－切割环；51－第二内锥面；52－第二外锥面；53－环形凹槽；54－溢出通孔；6－密封套；61－条形凹槽；62－第二外螺纹；7－隔板；71－条形卡块；8－锥头盖板；9－o型圈。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图3、图5和图6所示，本实用新型所述的一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构，其特征在于：包括动锥螺母1，所述动锥螺母1内开设有向下敞开的内腔11，所述内腔11内表面设有第一内螺纹12，所述动锥螺母1用于与动锥体2上部螺纹连接并将动锥衬板3锁紧固定于所述动锥体2上，所述动锥体2上部外表面设有与所述第一内螺纹12相适配的第一外螺纹21，所述第一内螺纹12的旋向与所述动锥体2的转动方向相反，所述动锥体2与所述动锥衬板3均呈上窄下宽的锥体状，所述动锥衬板3可分离的套设在所述动锥体2上，所述动锥衬板3内表面与所述动锥体2外表面之间形成有用于填充背衬材料的空隙4，所述背衬材料可采用korrobond65填充液与加固剂进行搅拌混合而得到，所述背衬材料凝固之后可在设备运行破碎过程中对所述动锥衬板3起到支撑作用，所述动锥螺母1上部开设有贯穿所述动锥螺母1外表面的槽口13，当需要拆装所述动锥螺母1时，可往所述槽口13内插入拆卸扳手，从而方便转动所述动锥螺母1，使得所述动锥螺母1旋紧或松动，此外，使用合适的起吊装置，并配合插入所述槽口13内的拆卸扳手，便于对所述动锥螺母1的吊运，所述动锥螺母1下端面倾斜设置并形成有第一外锥面14，所述动锥衬板3上端面倾斜设置并形成有与所述第一外锥面14相适配的第一内锥面31，当旋紧所述动锥螺母1并压紧所述动锥衬板3时，所述第一外锥面14与所述第一内锥面31相对滑动配合，从而使得所述动锥螺母1能够更好更稳定的压紧并固定所述动锥衬板3。

如图1、图3、图4和图6所示，所述动锥螺母1与所述动锥衬板3之间还设有切割环5，当所述动锥衬板3因磨损需要更换时，由于所述动锥螺母1在设备运行过程中是相对所述动锥体2转动，所述动锥螺母1与所述动锥体2之间紧密锁紧，而且，所述动锥衬板3磨损之后会变形，致使它自身对所述动锥螺母1的力会阻止所述动锥螺母1进行拆卸，此时，可通过气割对所述切割环5进行切割，从而释放所述动锥螺母1处的压力，便于对所述动锥螺母1进行拆卸，另外，在其它没有设所述切割环5的实施例中，可在所述动锥衬板3外表面于距离所述动锥螺母1下沿25mm处进行环切，从而释放所述动锥螺母1处的压力，所述切割环5上端面倾斜设置并形成有与所述第一外锥面14相适配的第二内锥面51，所述切割环5下端面倾斜设置并形成有与所述第一内锥面31相适配的第二外锥面52，所述切割环5外表面上开设有环形凹槽53，通过所述环形凹槽53的设置，可方便气割对所述切割环5进行切割，降低操作人员的劳动强度，所述切割环5外表面上开设有多个溢出通孔54，当对所述空隙4进行填充所述背衬材料时，可持续倒入所述背衬材料直至所述背衬材料开始从所述溢出通孔54处溢出，便于观察和判断所述背衬材料是否已充满了所述空隙4。

所述第一内螺纹12为左旋螺纹，所述动锥体2通过轴承可相对转动的套设在偏心轴组件上，所述偏心组件在驱动机构在带动下为顺时针转动，此时，所述偏心组件从内部对所述动锥体2产生一个顺时针的力，在设备空载时，所述偏心组件会带动所述动锥体2进行顺时针转动，在设备过饱给料的工况下，待破碎的物料会对所述动锥螺母1产生一个逆时针的阻力，所述动锥螺母1在设备运行过程中始终相对所述动锥体2转动，使得所述动锥螺母1与所述动锥体2之间的螺纹连接持续保持锁紧，确保能够稳定的将动锥衬板3进行锁紧固定，避免所述动锥衬板3的松动。

如图2、图3和图4所示，所述内腔11还向所述动锥螺母1上端敞开，所述内腔11上部开口处螺纹连接有密封套6，所述密封套6外圆表面设有与所述第一内螺纹12相适配的第二外螺纹62，所述槽口13还贯穿所述动锥螺母1上端面，所述密封套6上端面开设有与所述槽口13相连通且贯穿所述密封套6外表面的条形凹槽61，所述密封套6上端可拆卸的连接有隔板7，所述隔板7与所述密封套6通过螺栓连接，圆锥破碎主机在进行破碎过程时通常要求对中给料，故此时进入圆锥破碎主机内的物料首先会冲击所述隔板7，从而避免所述动锥螺母1被物料冲击，可延长所述动锥螺母1的使用寿命，当所述隔板7被磨损之后，只需对所述隔板7进行更换，降低后续的维护成本，所述隔板7下端面向外凸出并形成有与所述条形凹槽61宽度相适配的条形卡块71，所述条形卡块71可卡设于所述条形凹槽61内，便于所述隔板7的定位安装。

如图1和图6所示，所述动锥体2上端还可拆卸的连接有锥头盖板8，所述锥头盖板8与所述动锥体2通过螺栓连接，所述锥头盖板8与所述动锥体2之间还设有o型圈9，进一步提高密封效果，通过采用此结构，可方便对所述动锥体2上端开口进行封闭，避免灰尘从此处进入所述动锥体2内部而影响所述动锥体2的正常运转。

本实用新型所述的一种圆锥破碎设备动锥衬板锁紧机构的使用方法如下：使用时，首先将锥头盖板8和o型圈9安装于动锥体2上端面上，然后将动锥衬板3套设并放置在所述动锥体2上，再放置切割环5，然后往所述动锥衬板3与所述动锥体2之间的空隙4倒入背衬材料，直至所述背衬材料从所述切割环5上的溢出通孔54处溢出，然后将密封套6旋入动锥螺母1的上部，并使所述密封套6上的条形凹槽61与所述动锥螺母1上的槽口13相对应且相连通，然后将隔板7与所述密封套6螺栓连接，再将已经安装有所述隔板7及所述密封套6的所述动锥螺母1与所述动锥体2上部进行螺纹连接，并配合拆卸扳手的使用，可方便旋紧所述动锥螺母1，并使所述动锥螺母1推动所述切割环5并压紧固定所述动锥衬板3；当需要更换所述动锥衬板3时，首先可通过气割对所述切割环5进行切割，从而释放所述动锥螺母1处的压力，将所述拆卸扳手插入所述槽口13与所述条形凹槽61内，并转动所述动锥螺母1，旋松并取下，从而可方便依次取下所述切割环5和所述动锥衬板3，待后续的更换。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。