一种点胶模具的定位机构的制作方法

本实用新型涉及点胶模具技术领域，尤其涉及一种点胶模具的定位机构。

背景技术：

在点胶机对点胶模具进行点胶处理时，首先需要对点胶模具进行定位和固定，现有的定位机构通常是靠夹具将点胶模具的边缘处靠紧定位板以此定位，但是在点胶完成后，还需人工打开夹具，将点胶模具拿出，从而使得生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中点胶完成后，还需人工打开夹具，将点胶模具拿出，从而使得生产效率低的问题，而提出的一种点胶模具的定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种点胶模具的定位机构，包括工作面板，所述工作面板的一端开设有多个相对应的转槽，多个所述转槽的内壁共同转动连接有转杆，所述转杆位于转槽内的侧壁固定套接有多个第一带轮，所述工作面板远离转槽的一端固定连接有两个相对应的安装板，两个所述安装板分别位于工作面板的两端边缘处，两个所述安装板之间共同转动连接有传动轴，所述传动轴的侧壁固定套接有多个与第一带轮相对应的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的侧壁共同绕接有同步带，所述同步带的上输送部位于工作面板的上方，所述同步带的下输送部位于工作面板的下方，所述工作面板上设置有与同步带相对应的动力机构，所述同步带的上输送部设置有点胶模具，所述点胶模具的一端设置有限位板，所述限位板通过螺栓与工作面板固定相连，且限位板的一侧与点胶模具的侧壁相抵，所述点胶模具远离限位板的一端设置有模具限位条，所述模具限位条包括安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有内六角螺栓，所述安装座的外圆侧壁转动连接有挤压条，所述安装座的底座开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有扭簧，所述扭簧的一端与环形槽的内壁固定相连，所述扭簧的另一端延伸至安装座的外部，且与挤压条的一侧相抵，所述安装座通过内六角螺栓与工作面板固定相连，所述点胶模具与限位板相垂直的一侧设置有定位气缸，所述定位气缸嵌设在工作面板内，且定位气缸的推杆侧壁与点胶模具的侧壁相抵。

优选的，所述动力机构包括输送带，所述输送带绕接在第一带轮和第二带轮上，所述输送带的上输送部位于工作面板的上方，所述输送带的下输送部位于工作面板的下方，所述工作面板的底部固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴末端固定套接有第三带轮，所述第三带轮和输送带的下输送部相接触。

优选的，所述输送带上设置有张紧机构，所述张紧机构包括固定框，所述固定框的底部螺纹连接有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定框内，所述调节杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部通过转轴转动连接有张紧轮，所述张紧轮与输送带相接触。

优选的，所述工作面板上开设有多个均匀分布的连接孔，所述螺栓和内六角螺栓均通过连接孔与工作面板固定相连。

优选的，所述动力机构设为两组，且分别位于同步带的两端。

优选的，所述挤压条远离安装座的一端固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种点胶模具的定位机构，具备以下有益效果：

1、该点胶模具的定位机构，通过工作面板的设置，点胶模具放在工作面板上，使点胶模具的一端与限位板相抵，点胶模具的另一端与定位气缸相抵，挤压条在扭簧的作用下旋转，使得挤压条的末端与点胶模具相抵，通过模具限位条、定位气缸和限位板对点胶模具进行固定和定位，点胶完毕后，定位气缸缩回，输送电机带动输送带传动，传动轴跟着转动带动工作面板上的同步带运动，因为点胶模具是跟同步带接触的，同步带运动将点胶模具传送到指定的位置，并且点胶模具将模具限位条挤开，从而不需人工打开夹具，就能将点胶模具拿出，提高了生产效率。

2、该点胶模具的定位机构，通过张紧机构的设置，通过工具转动螺母，螺母转动带动调节杆上下移动，带动张紧轮挤压输送带，从而可以调节输送带的张紧程度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中的同步带运动传送点胶模具，并且点胶模具将模具限位条挤开，从而不需人工打开夹具，就能将点胶模具拿出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种点胶模具的定位机构的结构示意图；

图2为本图1的a-a向截面图；

图3为本实用新型提出的一种点胶模具的定位机构的模具限位条的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种点胶模具的定位机构b部分的结构示意图。

图中：1工作面板、2输送带、3连接孔、4螺栓、5安装板、6限位板、7同步带、8定位气缸、9传动轴、10点胶模具、11挤压条、12扭簧、13内六角螺栓、14安装座、15转杆、16输送电机、17调节杆、18固定框、19张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种点胶模具的定位机构，包括工作面板1，工作面板1的一端开设有多个相对应的转槽，多个转槽的内壁共同转动连接有转杆15，转杆15位于转槽内的侧壁固定套接有多个第一带轮，工作面板1远离转槽的一端固定连接有两个相对应的安装板5，两个安装板5分别位于工作面板1的两端边缘处，两个安装板5之间共同转动连接有传动轴9，传动轴9的侧壁固定套接有多个与第一带轮相对应的第二带轮，第一带轮和第二带轮的侧壁共同绕接有同步带7，同步带7的上输送部位于工作面板1的上方，同步带7的下输送部位于工作面板1的下方，工作面板1上设置有与同步带7相对应的动力机构，同步带7的上输送部设置有点胶模具10，点胶模具10的一端设置有限位板6，限位板6通过螺栓4与工作面板1固定相连，且限位板6的一侧与点胶模具10的侧壁相抵，点胶模具10远离限位板6的一端设置有模具限位条，模具限位条包括安装座14，安装座14的顶部螺纹连接有内六角螺栓13，安装座14的外圆侧壁转动连接有挤压条11，安装座14的底座开设有环形槽，环形槽的内部设置有扭簧12，扭簧12的一端与环形槽的内壁固定相连，扭簧12的另一端延伸至安装座14的外部，且与挤压条11的一侧相抵，安装座14通过内六角螺栓13与工作面板1固定相连，点胶模具10与限位板6相垂直的一侧设置有定位气缸8，定位气缸8嵌设在工作面板1内，且定位气缸8的推杆侧壁与点胶模具10的侧壁相抵。

动力机构包括输送带2，输送带2绕接在第一带轮和第二带轮上，输送带2的上输送部位于工作面板1的上方，输送带2的下输送部位于工作面板1的下方，工作面板1的底部固定连接有输送电机16，输送电机16的输出轴末端固定套接有第三带轮，第三带轮和输送带2的下输送部相接触。

输送带2上设置有张紧机构，张紧机构包括固定框18，固定框18的底部螺纹连接有调节杆17，调节杆17上螺纹连接有螺母，螺母位于固定框18内，调节杆17的底部固定连接有安装架，安装架的内部通过转轴转动连接有张紧轮19，张紧轮19与输送带2相接触，通过工具转动螺母，螺母转动带动调节杆17上下移动，带动张紧轮19挤压输送带2，从而可以调节输送带2的张紧程度。

工作面板1上开设有多个均匀分布的连接孔3，螺栓4和内六角螺栓13均通过连接孔3与工作面板1固定相连，便于固定调节限位板6和模具限位条的位置，以适合定位不同大小的点胶模具10。

动力机构设为两组，且分别位于同步带7的两端，增大同步带7的输送能力，并提高传动轴9的平稳性。

挤压条11远离安装座14的一端固定套接有橡胶套，增大挤压条11和点胶模具10之间的摩擦力，防止点胶模具10被挤压条11的斜向分力推走。

本实用新型中，点胶模具10放在工作面板1上，使点胶模具10的一端与限位板6相抵，点胶模具10的另一端与定位气缸8相抵，挤压条11在扭簧12的作用下旋转，使得挤压条11的末端与点胶模具10相抵，通过模具限位条、定位气缸8和限位板6对点胶模具10进行固定和定位，点胶完毕后，定位气缸8缩回，输送电机16带动输送带2传动，传动轴9跟着转动带动工作面板1上的同步带7运动，因为点胶模具10是跟同步带7接触的，同步带7运动将点胶模具10传送到指定的位置，并且点胶模具10将模具限位条挤开，从而不需人工打开夹具，就能将点胶模具10拿出，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。