一种双碱法烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体的说涉及一种双碱法烟气脱硫装置。

背景技术：

燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收液制备与补充；(2)吸收液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。现有脱硫反应过程和再生过程往往在不同的设备中进行分别处理，使得脱硫工艺复杂，脱硫设施整体占地面积大，管路布置复杂冗长，投资大成本高，无法实现吸收液的快速再生循环利用工作。

鉴于此，亟需研发一款双碱法烟气脱硫装置，以解决脱硫装置脱硫反应和再生操作分体设计，导致工艺流程复杂冗长，操作繁琐，占地面积大等问题，使吸收液快速得到再生并再次进行循环利用。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种双碱法烟气脱硫装置，通过整体结构的合理设计，解决了脱硫装置脱硫反应和再生操作的一体化设计问题，本实用新型双碱法烟气脱硫装置，集成度高，占地面积小，脱硫效果高，操作简单，不仅可完成饱和吸收液的再生工作，同时可完成再生吸收液的分离工作，使脱硫装置具有脱硫反应和再生操作的双重功能。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双碱法烟气脱硫装置，所述脱硫装置包括塔体、安装在所述塔体上方的脱硫组件及设置在脱硫塔外的循环组件；所述塔体的下方分为储液腔和压滤腔，所述储液腔和压滤腔的上方位置设有连通口；所述储液腔内设有搅拌组件，所述压滤腔内设有压滤组件，所述搅拌组件和压滤组件通过驱动机构驱动动作；所述压滤组件包括螺杆、压滤板、限位块、滤网层；所述螺杆下端与第三锥齿轮相连，上端设有限位块，所述压滤板安装在螺杆上并可沿所述螺杆旋转上下动作，所述压滤板下方位置设有滤网层；所述压滤板靠近中心位置沿中心点阵列有多个竖直贯通的进液通道，所述压滤板远离中心位置沿中心点阵列有多个竖直贯通的出液通道，且所述进液通道和出液通道内分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述压滤板上方设有环形分隔板；所述压滤板上方对应设有第二进液管，所述第二进液管上设有第二进液阀。

进一步地，所述储液腔和压滤腔均为圆柱形，所述储液腔和压滤腔上方设有水平分隔板，在水平分隔板储液腔对应上方位置设有异形分隔板，所述压滤腔上放对应设置有可上方移动的压滤组件，以形成可改变容积大小的腔体；所述储液腔上方设有第一进液管，所述第一进液管上设有第一进液阀。

进一步地，所述异形分隔板顶端为斜向压滤腔上方的斜面设置，所述异形分隔板靠近环形分隔板一面的侧壁为与环形分隔板外侧壁相对应的弧形面，所述异形分隔板下表面为水平面。

进一步地，所述环形分隔板外侧壁贴合异形分隔板竖直方向的弧形侧壁，且所述环形分隔板下端设置在进液通道和出液通道之间位置，内侧壁形成一个漏斗状的环形内壁；当压滤板移动至压滤腔底部时，环形分隔板顶端位置高于连通口位置，以防止再生后的吸收液从分隔板回流至压滤腔内。

进一步地，所述储液腔底端设有刮刀安装架，所述刮刀安装架安装在螺杆上，所述刮刀安装架上对称设有刮刀，用以刮除沉积在底部的固体物质。

进一步地，所述驱动机构包括电机和一端连接在电机上的第一旋转轴，所述第一旋转轴沿水平方向设置在塔底下方位置，远离电机的第一旋转轴一端上设有与第四锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，第一旋转轴上还设有与第三锥齿轮啮合传动的第一锥齿轮。

进一步地，所述搅拌组件包括第二旋转轴和桨叶，所述第二旋转轴上端固定在异形分隔板的下表面上，下端竖直向下延伸在其末端位置连接有与第二锥齿轮啮合传动的第四锥齿轮；所述第二旋转轴上安装有桨叶。

进一步地，所述塔体中部设有烟气入口，顶部设有烟气出口，压滤腔底部设有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀；所述脱硫组件包括除雾器、喷淋盘和布气盘；所述脱硫组件设置在烟气入口和烟气出口之间，所述除雾器设置在靠近烟气出口处，所述布气盘设置在喷淋盘的下方；沿塔体内壁竖直方向设有至少一组所述喷淋盘和布气盘。

进一步地，所述循环组件包括循环泵及连接循环泵进液管和出液管，进液管一端连接在储液腔底部；出液管一端与喷淋盘连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型公开的双碱法烟气脱硫装置，通过驱动机构驱动压滤组件和搅拌组件动作；压滤组件的往复运动，不仅可使吸收二氧化硫后的吸收液快速完成再生工作，而且可使再生液进行固液两相分离；同时，再生吸收液在搅拌组件的作用下，搅拌均匀后循环喷淋使用，提高吸收液的利用效率和脱硫效果。

(2)本实用新型公开的双碱法烟气脱硫装置，通过整体结构的合理设计，解决了脱硫装置脱硫反应和再生过程的一体化设计问题；集成度高，占地面积小，操作简单，减少了系统管路和阀门的设置，尤其适用于中小型烟气脱硫场地的需求。

附图说明

图1为本实用新型双碱法烟气脱硫装置的主体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b-b方向的视图；

图4为本实用新型中压滤组件的运动状态示意图；

其中，1、塔体，2、脱硫组件，3、循环组件，4、驱动机构，5、压滤组件，6、搅拌组件，51、螺杆，52、压滤板，53、刮刀安装架，54、限位块，55、滤网层，56、压滤腔，101、烟气入口，102、烟气出口，103、第一进液管，104、第二进液管，105、排渣管，106、第二进液阀，107、排渣阀，108、异形分隔板，109、水平分隔板，110、第一进液阀，111、连通口，201、除雾器，202、喷淋盘，203、布气盘，401、电机，402、第一旋转轴，403、第一锥齿轮，404、第二锥齿轮，405、第三锥齿轮，406、第四锥齿轮，521、进液通道，522、第一单向阀，523、出液通道，524、第二单向阀，525、环形分隔板，531、刮刀，601、第二旋转轴，602、桨叶，603、储液腔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例

如图1至图4所示，一种双碱法烟气脱硫装置，所述脱硫装置包括塔体1、安装在所述塔体1上方的脱硫组件2及设置在脱硫塔外的循环组件3；所述塔体1的下方分为储液腔603和压滤腔56，所述储液腔603和压滤腔56的上方位置设有连通口111；所述储液腔603内设有搅拌组件6，所述压滤腔56内设有压滤组件5，所述搅拌组件6和压滤组件5通过驱动机构4驱动动作；所述压滤组件5包括螺杆51、压滤板52、限位块54、滤网层55；所述螺杆51下端与第三锥齿轮405相连，上端设有限位块54，所述压滤板52安装在螺杆51上并可沿所述螺杆51旋转上下动作，所述压滤板52下方位置设有滤网层55；所述压滤板52靠近中心位置沿中心点阵列有多个竖直贯通的进液通道521，所述压滤板52远离中心位置沿中心点阵列有多个竖直贯通的出液通道523，且所述进液通道521和出液通道523内分别设有第一单向阀522和第二单向阀524，所述压滤板52上方设有环形分隔板525；所述压滤板52上方对应设有第二进液管104，所述第二进液管104上设有第二进液阀106。

第一单向阀522控制吸收二氧化硫后的吸收液由上向下流动，第二单向阀524控制再生后的吸收液由下向上流动，防止吸收液倒流至压滤腔56内。

第二进液管104通入氢氧化钙溶液，用以压滤腔56内的钠基饱和吸收液进行再生操作。

所述储液腔603和压滤腔56均为圆柱形，所述储液腔603和压滤腔56上方设有水平分隔板109，在水平分隔板109储液腔603对应上方位置设有异形分隔板108，所述压滤腔56上放对应设置有可上方移动的压滤组件5，以形成可改变容积大小的腔体；所述储液腔603上方设有第一进液管103，所述第一进液管103上设有第一进液阀110。

第一进液管103通入新鲜的钠基脱硫剂作为烟气脱硫反应的吸收液。

储液腔603圆柱形设置，以便储液腔603内的吸收液在搅拌组件6的作用下，搅拌更加均匀；压滤腔56圆柱形设置，以便压滤组件5转动过程中，仍可与侧壁形成密封腔体，吸收液按设定的通道进液和出液；水平分隔板109用以收集吸收液，使其沿着压滤组件5进液通道521流入压滤腔56内。

所述异形分隔板108顶端为斜向压滤腔56上方的斜面设置，所述异形分隔板108靠近环形分隔板525一面的侧壁为与环形分隔板525外侧壁相对应的弧形面，所述异形分隔板108下表面为水平面。

异形分隔板108用以吸收液导流，使吸收液沿异形分隔板108流入压滤腔56。

所述环形分隔板525外侧壁贴合异形分隔板108竖直方向的弧形侧壁，且所述环形分隔板525下端设置在进液通道521和出液通道523之间位置，内侧壁形成一个漏斗状的环形内壁；当压滤板52移动至压滤腔56底部时，环形分隔板525顶端位置高于连通口111位置，以防止再生后的吸收液从分隔板回流至压滤腔56内。

环形分隔板525将吸收液沿进液通道521上方流入压滤腔56，经过压滤板52挤压后，沿出液通道523流入上方的环形通道并最终通过连通口111进入储液腔603。

所述储液腔603底端设有刮刀安装架53，所述刮刀安装架53安装在螺杆51上，所述刮刀安装架53上对称设有刮刀531，用以刮除沉积在底部的固体物质。

所述驱动机构4包括电机401和一端连接在电机401上的第一旋转轴402，所述第一旋转轴402沿水平方向设置在塔底下方位置，远离电机401的第一旋转轴402一端上设有与第四锥齿轮406啮合传动的第二锥齿轮404，第一旋转轴402上还设有与第三锥齿轮405啮合传动的第一锥齿轮403。通过控制电机401的正反转，使第一旋转轴402实现正反转，从而实现压滤组件5沿螺杆51竖直方向可旋转的进行上下往复运动。

所述搅拌组件6包括第二旋转轴601和桨叶602，所述第二旋转轴601上端固定在异形分隔板108的下表面上，下端竖直向下延伸在其末端位置连接有与第二锥齿轮404啮合传动的第四锥齿轮406；所述第二旋转轴601上安装有桨叶602。

所述塔体1中部设有烟气入口101，顶部设有烟气出口102，压滤腔56底部设有排渣管105，所述排渣管105上设有排渣阀107；所述脱硫组件2包括除雾器201、喷淋盘202和布气盘203；所述脱硫组件2设置在烟气入口101和烟气出口102之间，所述除雾器201设置在靠近烟气出口102处，所述布气盘203设置在喷淋盘202的下方；沿塔体1内壁竖直方向设有至少一组所述喷淋盘202和布气盘203。

所述循环组件3包括循环泵及连接循环泵进液管和出液管，进液管一端连接在储液腔603底部；出液管一端与喷淋盘202连接。

本实用新型的工作过程具体如下：

烟气通过烟气入口101进入塔体1，经过均匀布气后，与喷淋盘202喷出的脱硫吸收液进行接触吸收，净化后的烟气从烟气出口102流出塔体1；吸收了烟气中二氧化硫的脱硫液收集在塔体1底部的压滤腔56内，脱硫液中主要含有亚硫酸钠和亚硫酸氢钠；

此时，打开第二进液阀106，通入氢氧化钙溶液进行脱硫液的再生操作，再生后，压滤腔56内产生亚硫酸钙和硫酸钙固体产物及氢氧化钠和亚硫酸钠溶液；

启动电机401正转，驱动螺杆51旋转，进而带动压滤板52向下移动，此时压滤腔56内的氢氧化钠和亚硫酸钠溶液通过滤网层55依次由出液通道523和连通口111进入刀到储液腔603内，完成吸收液再生和分离工作，再生后的吸收液由循环组件3进行循环喷淋操作，脱硫过程吸收液减少通过打开第一进液管103上的第一进液阀110进行补充；打开排渣阀107，通过刮刀531作用，使亚硫酸钙和硫酸钙固体产物通过排渣管105排出；

当启动电机401反转时，压滤板52旋转向上运动，直至恢复至初始位置，通过电机401的正反转，控制压滤组件5在预先设定的行程范围内做往复运动，从而实现脱硫液的再生和分离工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。