一种用于环化塔的塔内液体分布器的制作方法

本实用新型涉及到塔内件技术领域，具体涉及到一种用于环化塔的塔内液体分布器。

背景技术：

为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在环化塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是环化塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高塔的效率。

现阶段环化塔中使用的液体分布器主要都是焊接安装在环化塔体内部，如果出现损坏及需要更换时，则需要通过进入环化塔体内部的方法来进行维护，费工费时，很不方便。

为此中国实用新型专利在2018年公开了一种可抽离式液体分布器，包括液体分布器和可抽离装置，液体分布器通过可抽离装置插入填料塔体内部，且在填料塔还设有用于支撑液体分布器端部的支撑结构；分布管从所述外承管插入填料塔体内，承插管段位于所述外承管内且所述法兰盘与法兰板通过螺栓连接，在法兰盘和法兰板之间设有密封垫片，承插管段穿过所述密封垫片并与密封垫片挤压接触；分布管位于填料塔体内且其自由端位于所述支撑板上，分布管上设有圆孔和条孔；以实现对液体分布器的可拆卸安装，达到均匀分流和便于维护、更换的目的。但是该液体分布器为一根分布管横置在塔内，两侧的区域很难得分布到液体，布液效果有限，容易造成下方的填料受液不均匀。因此，有必要提出一种方便拆卸安装、布液范围大且均匀的液体分布器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于环化塔的塔内液体分布器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于环化塔的塔内液体分布器，包括液体分布器和可抽离装置，所述液体分布器通过可抽离装置插入环化塔的塔内，且在所述环化塔的塔内还设有用于支撑所述液体分布器的端部的支撑结构；所述液体分布器从左至右依次包括“l”形接口段、承插管段和插入管段；所述插入管段为上下分体结构，包括上分布管和可旋转的下分布管，所述上分布管和所述下分布管的表面均设有若干布液孔；所述下分布管的上表面与所述上分布管的下表面紧密贴合并通过转轴连接，所述下分布管的上表面与所述上分布管的下表面靠近所述转轴处一一对应设置有传液孔；所述转轴的一端固定连接在所述下分布管的上管壁上，另一端穿过所述上分布管的下管壁并连接有传动装置；所述传动装置的传动轴水平延伸至所述“l”形接口段的外部并连接有转盘或电机。

本液体分布器通过可抽插装置实现了从环化塔的外部对其拆卸和安装；上下分体结构的插入管段，使得下分布管能够绕所述上分布管旋转，以达到调整角度，优化布液效果，增大布液范围的目的；同时也不会影响分布器的可拆卸安装。

具体的操作为，当需要安装所述分布器时，下分布管与上分布管合在一起形成圆管状，将其插入环化塔内，安装固定完毕后，通过转盘或电机控制所述传动轴转动，从而使转轴转动带动下分布管转动，液体从通过传液孔流入下分布管中，在上分布管及下分布管的布液孔的作用下，液体被均匀的喷洒下去；当液体分布器故障或需要维修时，通过转盘或电机控制转轴转动，使下分布管回到水平位置与所述上分布管汇合形成一圆管状，松开外部的固定螺栓，将液体分布器整体从环化塔内抽出来。可转动的下分布管既能增大布液范围、提高布液均匀性，也不会影响到液体分布器的抽离。

采用转盘转动时，可以在转盘上设置原位、30°、60°、90°等刻度，以方便判断下分布管转动的位置；

采用电机控制时，可以连接plc控制器，以达到下分布管连续旋转或旋转到某一具体角度的位置；

或者，在所述环化塔靠近所述液体分布器的外壁上设置一个透明的观察孔，便于观察塔内液体分布的情况，及下分布管所处的位置，有利于提高布液的均匀性和有效性。

“l”形接口段的设置，便于安装所述传动轴及电机、转盘等；液体从上方的入口进入管内。

进一步的，所述上分布管的下部为开口的u形结构，所述下分布管设置在所述u形结构中，并且下分布管的外径小于上分布管的外径，确保下分布管能够完全容纳在所述上分布管的下方，不影响上、下分布管合并后一同抽离环化塔；所述下分布管的两端与所述上分布管之间具有间隙，以确保下分布管转动时不会与所述上分布管碰撞或产生干涉。

进一步的，所述传动装置为一对相互配合的蜗轮蜗杆结构，所述转轴的顶端设有所述蜗轮，所述蜗杆设置在所述传动轴的端部；所述转轴上方设有防护罩，所述传动轴穿过所述防护罩并与所述防护罩之间设有密封圈；所述防护罩避开所述传液孔设置。

传动装置的设置为市售的成熟装置，能实现传动及控制转轴转动即可，此处选用结构简单的蜗轮蜗杆结构，实现水平方向转动带动垂直方向转动。

防护罩的设置，避免大量的液体进入传动结构中，影响传动效果，防护罩焊接在所述上分布管的内壁上；或者通过止水垫片螺接在所述上分布管的内壁上。

进一步的，所述转轴与所述上分布管通过轴承活动连接，所述轴承通过轴承座固定在所述上分布管的内壁上；所述转轴与所述下分布管之间通过平键固定连接。此结构能够实现所述转轴带动下分布管相对于上分布管转动。

进一步的，所述传液孔为绕所述转轴的轴线中心对称的若干弧形孔。采用此结构，确保下分布管在旋转时，始终有液体从上方的上分布管流入到下分布管中；旋转时，上、下分布管中部的位置，始终保持相互接近的状态，上下设置的传液孔始终有重叠的部分。

进一步的，所述可抽离装置包括法兰接口段和外承管，所述法兰接口段的自由端设有法兰盘，所述外承管固定地连接在环化塔体上并接通环化塔体内部；所述支撑结构包括均固定于所述外承管所正对的环化塔的内壁上的支撑板和支撑杆，所述支撑板水平设置，所述支撑杆倾斜设置并与支撑板、环化塔的内壁形成三角形支撑结构。

通过法兰结构使液体分布器伸入环化塔的内部，法兰结构配合环化塔内的支撑板，保证了其稳定工作，连接处设有密封垫片，保证密封效果，法兰板固定在承插管段上，确保液体分布器的插入深度，通过以上结构实现对液体分布器的可拆卸安装，从而达到便于维护、更换的目的。

进一步的，所述“l”形接口段、所述承插管段及所述插入管段的所述上分布管一体成型，或者分段焊接而成。上分布管为插入管段的主体结构，上分布管两端留有用于固定支撑整个插入管段的位置，其末端能够放置在支撑板上。

进一步的，所述传动轴与所述“l”形接口段的外壁之间活动连接并设有密封圈，所述“l”形接口段的上部设有进口法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本液体分布器通过可抽插装置实现了从环化塔的外部对其拆卸和安装；上下分体结构的插入管段，使得下分布管能够绕所述上分布管旋转，以达到调整角度，优化布液效果，增大布液范围的目的；同时也不会影响分布器的可拆卸安装；2、可转动的下分布管配合塔体上透明的观察孔，易于观察塔内液体分布的情况，及控制下分布管所处的位置，有利于提高布液的均匀性和有效性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于环化塔的塔内液体分布器的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种用于环化塔的塔内液体分布器的a-a处截面示意图；

图3为本实用新型一种用于环化塔的塔内液体分布器的俯视图；

图4为本实用新型一种用于环化塔的塔内液体分布器的仰视图；

图5为本实用新型一种用于环化塔的塔内液体分布器的上、下分布管的中部截面示意图；

图中：1、“l”形接口段；2、承插管段；3、插入管段；301、上分布管；302、下分布管；4、转轴；401、蜗轮；402、平键；5、传动轴；501、蜗杆；6、防护罩；7、传液孔；8、布液孔；9、转盘；10、轴承；11、环化塔；12、外承管；13、法兰接口段；14、法兰板；15、进口法兰；16、支撑板；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种用于环化塔的塔内液体分布器，包括液体分布器和可抽离装置，所述液体分布器通过可抽离装置插入环化塔11的内部，且在所述环化塔11的内部还设有用于支撑所述液体分布器的端部的支撑结构；所述液体分布器从左至右依次包括“l”形接口段1、承插管段2和插入管段3；所述插入管段3为上下分体结构，包括上分布管301和可旋转的下分布管302，所述上分布管301和所述下分布管302的表面均设有若干布液孔8；所述下分布管302的上表面与所述上分布管301的下表面紧密贴合并通过转轴4连接，所述下分布管302的上表面与所述上分布管301的下表面靠近所述转轴4处一一对应设置有传液孔7；所述转轴4的一端固定连接在所述下分布管302的上管壁上，另一端穿过所述上分布管301的下管壁并连接有传动装置；所述传动装置的传动轴5水平延伸至所述“l”形接口段1的外部并连接有转盘9。

本液体分布器通过可抽插装置实现了从环化塔的外部对其拆卸和安装；上下分体结构的插入管段，使得下分布管302能够绕所述上分布管301旋转，以达到调整角度，优化布液效果，增大布液范围的目的；同时也不会影响分布器的可拆卸安装。

具体的操作为，当需要安装所述分布器时，下分布管302与上分布管301合在一起形成圆管状，将其插入环化塔11内，安装固定完毕后，通过转盘9控制所述传动轴5转动，从而使转轴4转动带动下分布管302转动，液体从通过传液孔7流入下分布管302中，在上分布管及下分布管的布液孔的作用下，液体被均匀的喷洒下去；当液体分布器需要取出时，通过转盘9控制转轴4转动，使下分布管302回到水平位置与所述上分布管301汇合形成一圆管状，松开外部的固定螺栓，将液体分布器整体从环化塔11内抽出来。

如图3和图4所示，为液体分布器旋转展开的结构示意图，所述下分布管302与所述上分布管301呈90°设置，此时通入液体时，纵向及横向都会有液体喷洒出来，使环化塔11内的填料受液更加均匀；旋转的下分布管302很好的解决了上分布管301无法在左右两侧布液的问题。

采用转盘9转动时，可以在转盘9上设置原位、30°、60°、90°等刻度，以方便将下分布管302转动到指定角度的位置；

并在所述环化塔11靠近所述液体分布器的外壁上设置一个透明的观察孔，便于观察塔内液体分布的情况及下分布管所处的位置，有利于实时调节下分布管302，以提高布液的均匀性和有效性。

“l”形接口段1的设置，便于安装所述传动轴5及转盘9等；液体从上方的入口进入管内。

进一步的，所述上分布管301的下部为开口的u形结构，所述下分布管302设置在所述u形结构中，并且下分布管302的外径略小于上分布管301的外径，确保下分布管302能够完全容纳在所述上分布管301的下方，不影响上、下分布管合并后一同抽离环化塔11；所述下分布管302的两端与所述上分布管301之间具有间隙，以确保下分布管302转动时不会与所述上分布管301碰撞或产生干涉。

进一步的，所述传动装置为一对相互配合的蜗轮蜗杆结构，所述转轴4的顶端设有所述蜗轮401，所述蜗杆501设置在所述传动轴5的端部；所述转轴4上方设有防护罩6，所述传动轴5穿过所述防护罩6并与所述防护罩6之间设有密封圈；所述防护罩6避开所述传液孔7设置。

此处选用结构简单的蜗轮蜗杆结构，实现水平方向转动带动垂直方向转动。

防护罩6的设置，避免了大量的液体进入传动结构中，影响传动效果，防护罩6通过止水垫片螺接在所述上分布管301的内壁上。

进一步的，所述转轴4与所述上分布管301通过轴承10活动连接，所述轴承10通过轴承座固定在所述上分布管301的内壁上；所述转轴4与所述下分布管302之间通过平键402固定连接。此结构能够实现所述转轴带动下分布管相对于上分布管转动。

进一步的，如图5所示，所述传液孔7为绕所述转轴4的轴线中心对称的四个弧形孔。弧形孔的尺寸大于所述布液孔8的尺寸，且所述上分布管301上布液孔的数量少于下分布管302上的布液孔数量。采用此结构，确保下分布管302在旋转时，始终有液体从上方的上分布管301流入到下分布管302中；旋转时，上、下分布管中部的位置，始终保持相互接近的状态，上下设置的传液孔7始终有重叠的部分。

进一步的，如图1所示，所述可抽离装置包括法兰接口段13和外承管12，所述法兰接口段13的自由端设有法兰盘，所述外承管12固定地连接在环化塔11的外壁上并接通环化塔11的内部；所述支撑结构包括均固定于所述外承管12所正对的环化塔11的内壁上的支撑板16和支撑杆17，所述支撑板16水平设置，所述支撑杆17倾斜设置并与支撑板16、环化塔11的内壁形成三角形支撑结构。

通过法兰结构使液体分布器伸入环化塔11的内部，法兰结构配合环化塔内的支撑板16，保证了其稳定工作，承插管段2上设有法兰板14，法兰板14与法兰接口段13的法兰盘螺栓固定连接，其连接处设有密封垫片，保证密封效果，法兰板14固定在承插管段2上，确保液体分布器的插入深度，通过以上结构实现对液体分布器的可拆卸安装，从而达到便于维护、更换的目的。

进一步的，所述“l”形接口段1、所述承插管段2及所述插入管段3为分段焊接而成。上分布管301为插入管段3的主体结构，上分布管301两端留有用于固定支撑整个插入管段3的位置，其末端能够放置在支撑板16上。

进一步的，所述传动轴5与所述“l”形接口段1的外壁之间活动连接并设有密封圈，所述“l”形接口段1的上部设有进口法兰15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。