一种陶瓷基板表面加工装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基板技术领域，尤其涉及一种陶瓷基板表面加工装置。

背景技术：

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。

目前在对陶瓷基板表面进行抗氧化处理时，一般都采用吸盘的方式对基板进行吸附，这种方式就会存在喷涂的盲区，即吸盘覆盖的面积无法被抗氧化剂覆盖，而重新喷涂又会浪费时间，其次，目前在喷涂抗氧化剂后，一般都需要静置一段时间等待抗氧化剂干燥，从而大大降低了表面处理的效率，因此，我们提出一种陶瓷基板表面加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷基板表面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷基板表面加工装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有第一气缸，且支撑架的顶部固定安装有第二气缸，所述第一气缸的输出轴端部固定安装有微型步进电机，所述支撑架的内部设置有陶瓷基板本体，所述支撑架的另一侧内表面安装有轴承座，所述第二气缸的输出轴端部固定有支撑板，且支撑板上安装有若干喷涂头，所述支撑板的侧面设置有弹簧管，所述支撑架的后侧设置有集风罩，且集风罩的底部活动安装有若干万向轮，所述支撑架的后端外表面固定安装有第三气缸，且第三气缸的输出轴上固定有安装架，所述集风罩的出风端连通有导气管，且导气管的管段上安装有暖风机，所述导气管的一端连通有扁平风管，所述陶瓷基板本体的两端均设置有防护罩，且防护罩上固定有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定有第一连接板，且缓冲弹簧的另一端固定有第二连接板。

优选的，所述集风罩通过四个连接杆与安装架固定连接，若干所述喷涂头呈矩阵排列。

优选的，所述防护罩与橡胶垫的材质相同，且橡胶垫固定安装在第一连接板上，所述防护罩为锥形结构。

优选的，两个所述第二连接板分别为第二连接板a与第二连接板b，第二连接板a与微型步进电机的输出轴相固定，第二连接板b通过轴承座活动安装在支撑架上。

优选的，所述集风罩的进风端安装有滤尘网，所述弹簧管的一端与喷涂头相连通，且弹簧管的另一端与喷涂料进料管相连通。

优选的，所述微型步进电机与暖风机均与外接电源电性连接，且暖风机的具体型号为e090r。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑架、第一气缸、第二气缸、微型步进电机、轴承座、支撑板、喷涂头、弹簧管、防护罩、橡胶垫、缓冲弹簧、第一连接板和第二连接板，并使得若干喷涂头呈矩阵排列，同时利用两个橡胶垫夹起陶瓷基板本体的两端，再配合微型步进电机的作用，使得陶瓷基板本体的上下两侧面均能够被均匀的喷涂上抗氧化剂，既避免了二次喷涂，也使得整个抗氧化涂层更加均匀，提高了产品的质量。

2、本实用新型中通过设置集风罩、万向轮、第三气缸、安装架、导气管、暖风机和扁平风管，并在集风罩进风端安装滤尘网，能够在喷涂完成后利用暖风机实现抗氧化涂层的快速干燥，有利于提高整个表面处理的效率，且集风罩进风端面积较大，不会影响暖风机的进风量。

综上所述，本实用新型不存在喷涂盲区，陶瓷基板本体表面的抗氧化涂层更加均匀美观，同时加快了涂层的干燥速度，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷基板表面加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷基板表面加工装置的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷基板表面加工装置的图1中a处放大图。

图中：1支撑架、2第一气缸、3第二气缸、4微型步进电机、5陶瓷基板本体、6轴承座、7支撑板、8喷涂头、9弹簧管、10集风罩、11万向轮、12第三气缸、13安装架、14导气管、15暖风机、16扁平风管、17防护罩、18橡胶垫、19缓冲弹簧、20第一连接板、21第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷基板表面加工装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定安装有第一气缸2，且支撑架1的顶部固定安装有第二气缸3，第一气缸2的输出轴端部固定安装有微型步进电机4，支撑架1的内部设置有陶瓷基板本体5，支撑架1的另一侧内表面安装有轴承座6，第二气缸3的输出轴端部固定有支撑板7，且支撑板7上安装有若干喷涂头8，支撑板7的侧面设置有弹簧管9，支撑架1的后侧设置有集风罩10，且集风罩10的底部活动安装有若干万向轮11，支撑架1的后端外表面固定安装有第三气缸12，且第三气缸12的输出轴上固定有安装架13，集风罩10的出风端连通有导气管14，且导气管14的管段上安装有暖风机15，导气管14的一端连通有扁平风管16，陶瓷基板本体5的两端均设置有防护罩17，且防护罩17上固定有橡胶垫18，橡胶垫18的一侧设置有若干缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定有第一连接板20，且缓冲弹簧19的另一端固定有第二连接板21。

集风罩10通过四个连接杆与安装架13固定连接，若干喷涂头8呈矩阵排列，防护罩17与橡胶垫18的材质相同，且橡胶垫18固定安装在第一连接板20上，防护罩17为锥形结构，两个第二连接板21分别为第二连接板a与第二连接板b，第二连接板a与微型步进电机4的输出轴相固定，第二连接板b通过轴承座6活动安装在支撑架1上，集风罩10的进风端安装有滤尘网，弹簧管9的一端与喷涂头8相连通，且弹簧管9的另一端与喷涂料进料管相连通，微型步进电机4与暖风机15均与外接电源电性连接，且暖风机15的具体型号为e090r。

工作原理：使用时，首先将陶瓷基板本体5放置在两个防护罩17之间，然后利用气泵启动第一气缸2，使得第一气缸2推动微型步进电机4移动，直至陶瓷基板本体5被夹紧在两个橡胶垫18之间，且此时缓冲弹簧19处于压缩状态，从而能够对陶瓷基板本体5进行保护，防止陶瓷基板本体5因第一气缸2的过度伸缩而损坏，夹紧陶瓷基板本体5后，启动微型步进电机4，利用陶瓷基板本体5与橡胶垫18之间的摩擦力调整陶瓷基板本体5的位置，使其保持水平状态，然后再启动第二气缸3，使其推动支撑板7向下移动，从而使得呈矩阵排列的若干喷涂头8靠近陶瓷基板本体5，此时弹簧管9处于伸长状态，然后再利用喷涂头8对陶瓷基板本体5的一侧外表面进行喷涂，由于若干喷涂头8呈矩阵排列，因此陶瓷基板本体5的一侧外表面会被完全喷涂，喷涂完成后，利用第二气缸3带动支撑板7恢复到原位，再次启动微型步进电机4，使其带动陶瓷基板本体5转动一百八十度，此时，陶瓷基板本体5的另一侧外表面处于若干喷涂头8的正下方，然后再利用第二气缸3推动若干喷涂头8靠近陶瓷基板本体5，再进行喷涂即可，完成后，控制若干喷涂头8恢复到原位，并启动第三气缸12，推动集风罩10向陶瓷基板本体5的方向移动，待扁平风管16与陶瓷基板本体5之间的距离较小时，停止第三气缸12的运行，并启动暖风机15，利用扁平风管16将暖风机15产生的热气流吹向陶瓷基板本体5，从而使得抗氧化涂层能够快速的干燥，集风罩10进风端安装的滤尘网能够清除空气中的灰尘，从而有效避免了涂层粘附灰尘的情况发生，有利于提高产品的质量，且集风罩10的进风端面积远远大于扁平风管16出风端的面积，因此暖风机15的进风量不会受到影响，即暖风机15可以正常工作，烘烤完成后取下陶瓷基板本体5即可，轴承座6能够降低第二连接板21与支撑架1之间的摩擦力，防护罩17可以对微型步进电机4等进行保护，本实用新型不存在喷涂盲区，陶瓷基板本体5表面的抗氧化涂层更加均匀美观，同时加快了涂层的干燥速度，提高了整体的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。