一种生活垃圾进料撕碎装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种生活垃圾进料撕碎装置。

背景技术：

在日常生活垃圾处理过程中，针对于种类繁多的生活垃圾，采用填埋、焚烧等处理方式，而在这些处理方式中，为了增加垃圾的处理速度，所以大多是将垃圾进行提前撕碎后再进行处理，提高填满的分解速度或焚烧速度，但是在撕碎过程中，对于含有衣物的纺织品和塑料膜等塑料制品时，容易出现这些垃圾缠绕在撕碎辊上，并且导致电机负荷加大，从而造成电机的损坏。现有的申请号为cn201810815636.x的一种生活垃圾处理专用撕碎机，可以在一定程度上解决该问题，但是在使用过程中，垃圾直接缠绕在刀套的缝隙中，仍会造成上述问题，并且在填充过程中，逐渐导致对后续垃圾的撕碎速度，所以需要对此加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾进料撕碎装置，以解决上述背景技术中提出的如何避免纺织品和塑料膜缠绕在撕碎辊上的刀套缝隙中，从而发生无法撕碎和对后续垃圾撕碎造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾进料撕碎装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部连接有入料口，所述外壳体的内腔右侧通过转轴连接有第一撕碎辊，所述外壳体的内腔左侧通过转轴连接有第二撕碎辊，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊传动连接，所述外壳体的前表面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端后侧贯穿外壳体的前侧壁，且所述驱动电机的输出端后侧与第一撕碎辊连接，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊上均焊接有刀套，所述刀套的外壁上均匀焊接有撕碎刀片，所述外壳体的内腔左右两侧均通过转轴连接有传动板，左侧所述传动板位于第二撕碎辊的左侧，右侧所述传动板位于第一撕碎辊的右侧，所述传动板上插接有刀套清理辊，所述刀套清理辊的外壁上均匀焊接有清理钩，所述清理钩的内壁上焊接有第一刀片，所述清理钩的左侧壁上焊接有弹性框，且所述弹性框的内腔上下两侧均粘接有复原弹簧，所述弹性框的内腔中间位置焊接有第二刀片。

优选的，相邻两个刀套上的所述撕碎刀片为交错排列，且所述撕碎刀片与相邻所述清理钩为交错排列。

优选的，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊的顶部和底部均焊接有挡板，且挡板上开设有传动齿痕，且所述第一撕碎辊和第二撕碎辊通过传动齿痕啮合传动连接，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊通过传动齿痕与相邻一侧所述传动板传动连接。

优选的，所述第一刀片为圆弧型刀片。

优选的，所述弹性框为u字型弹性铜板，且所述弹性框的左侧壁的中间位置上开设有与第二刀片相匹配的横向开槽。

优选的，所述外壳体的内腔左右两侧均一体成型有斜台，且所述斜台位于第一撕碎辊的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在撕碎辊的外侧设有刀套清理辊和清理钩，在撕碎辊的刀套因为纺织物、塑料制品的原因被填充导致无法撕碎时，通过清理钩对刀套缝隙中的物品进行钩取，从而实现将纺织物进行拉扯，再通过刀套自身的撕碎刀片和清理钩上的第一刀片对纺织物进行裁剪切断，并且为了避免纵向切割只能切开不能切断的问题发生，设有弹性框，在纺织物的随着旋转力度不断变大的同时，弹性框自身发生形变，进而使第二刀片露出，实现横向切断，避免对撕碎辊造成影响；

2)本实用新型通过在撕碎辊的前后两侧均设有放大的挡板，有效的实现了将纺织品缠绕在撕碎辊上，避免对传动轴的影响，并且通过传动板和挡板之间的传动连接，减少电机需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一撕碎辊结构示意图；

图3为本实用新型清理钩结构示意图。

图中：1外壳体、2入料口、3第一撕碎辊、4第二撕碎辊、5驱动电机、6刀套、7传动板、8刀套清理辊、9清理钩、10第一刀片、11弹性框、12复原弹簧、13第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生活垃圾进料撕碎装置，包括外壳体1，所述外壳体1的顶部连接有入料口2，所述外壳体1的内腔右侧通过转轴连接有第一撕碎辊3，所述外壳体1的内腔左侧通过转轴连接有第二撕碎辊4，所述第一撕碎辊3和第二撕碎辊4传动连接，所述外壳体1的前表面安装有驱动电机5，且所述驱动电机5的输出端后侧贯穿外壳体1的前侧壁，且所述驱动电机5的输出端后侧与第一撕碎辊3连接，实现驱动电机5带动第一撕碎辊3和第二撕碎辊4转动，实现对进入垃圾的正常撕碎操作，所述第一撕碎辊3和第二撕碎辊4上均焊接有刀套6，所述刀套6的外壁上均匀焊接有撕碎刀片，通过两侧相交错的刀套6和撕碎刀片，实现对垃圾的撕碎和对纺织品较难撕碎进行导向，使其未撕裂的部分固定缠绕在刀套6上的间隙处，所述外壳体1的内腔左右两侧均通过转轴连接有传动板7，传动板7在撕碎辊上的挡板的啮合传动下，完成转动，左侧所述传动板7位于第二撕碎辊4的左侧，右侧所述传动板7位于第一撕碎辊3的右侧，所述传动板7上插接有刀套清理辊8，所述刀套清理辊8的外壁上均匀焊接有清理钩9，清理钩9对着撕碎辊上的刀套6的间隙处进行转动，对填充在刀套6间隙中的杂物进行顶出，并且通过拉扯纺织品，实现两侧的受力，再通过刀套6和第一刀片10对纺织品进行充分裁剪，避免对撕碎辊造成影响，所述清理钩9的内壁上焊接有第一刀片10，所述清理钩9的左侧壁上焊接有弹性框11，在第一刀片10和刀套6自身裁剪时，纺织品容易出现按照刀向出现裂痕，但是并不被切断的问题，所以在不断的捆绑过程中，弹性框11的受力不断增大，发生形变，使得第二刀片13露出，进而横向的对纺织品进行裁断，并且减少第二刀片13受到的纵向力，延长第二刀片13的使用寿命，且所述弹性框11的内腔上下两侧均粘接有复原弹簧12，所述弹性框11的内腔中间位置焊接有第二刀片13。

其中，相邻两个刀套6上的所述撕碎刀片为交错排列，且所述撕碎刀片与相邻所述清理钩9为交错排列，保证未被撕裂的纺织品缠绕在刀套6上的间隙处，便于刀套清理辊8进行处理，所述第一撕碎辊3和第二撕碎辊4的顶部和底部均焊接有挡板，且挡板上开设有传动齿痕，且所述第一撕碎辊3和第二撕碎辊4通过传动齿痕啮合传动连接，所述第一撕碎辊3和第二撕碎辊4通过传动齿痕与相邻一侧所述传动板7传动连接，实现传动的同时，通过挡板避免出现纺织品缠绕到电机轴导致电机损坏的问题发生，所述第一刀片10为圆弧型刀片，实现通过清理钩9的拉扯进行切断，所述弹性框11为u字型弹性铜板，且所述弹性框11的左侧壁的中间位置上开设有与第二刀片13相匹配的横向开槽，在使用中，弹性框11起到保护第二刀片13的作用，避免第二刀片13受纵向力导致的第二刀片13断裂，并且在形变后，只露出第二刀片13的刀头部分，延长第二刀片13的使用寿命，所述外壳体1的内腔左右两侧均一体成型有斜台，且所述斜台位于第一撕碎辊3的上侧，实现导料效果。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过第一撕碎辊3和第二撕碎辊4的刀套6和撕碎刀片进行垃圾撕碎，并且将未撕碎的纺织品导向刀套6上的缝隙处，并在传动过程中，带动传动板7和刀套清理辊8的转动，使得清理钩9沿着相邻的刀套6进行缝隙清理，通过清理钩9将纺织品钩取，实现对纺织品的两侧拉扯施力，并且通过自身的第一刀片10和刀套6对纺织品进行初步裁断，在裁断不彻底导致纺织品有残留在刀套清理辊8上时，纺织品对清理钩9上的弹性框11进行挤压，并且力度随着转动不断增大，带动弹性框的u型开口处出现形变，使得第二刀片13露出，沿着纺织品离心力方向进行垂直裁剪，提高裁断效果，并且弹性框11起到了对第二刀片13的垂直方向力度的抵消作用，避免第二刀片13的断裂，提高保护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。