一种牛肉干配料混合设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种牛肉干配料混合设备。

背景技术：

牛肉干在加工成小块之前，需要对牛肉进行配料添加与搅拌，现有都是将按比例配好的辅料、调料全部加入牛肉末中，进行机械搅拌均匀后在压制、切割成块，在上述搅拌中，由于辅料量相对肉末的量差距很大，使得辅料在实际搅拌中难以均匀分散的到搅拌箱内以达到与肉末混合均匀的效果，导致加工出的食品味道不一，因此，提出一种牛肉干配料混合设备，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有牛肉搅拌设备在使用过程中存在的不足，本实用新型提供了一种牛肉干配料混合设备，具备辅料混合更加均匀、节省设备成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉干配料混合设备，包括混合箱、固定安装于混合箱顶部的承载盖，所述承载盖的中轴活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴位于承载盖上方的外部通过传动带传动连接有驱动电机，所述承载盖的顶端中部固定连接有减速箱，所述减速箱内设有减速齿轮组，所述搅拌轴的顶端通过减速齿轮组传动连接有驱动转杆，所述驱动转杆伸出减速箱并固定安装于承载盖的顶端，在承载盖的顶端且位于驱动转杆的一侧还设有投料管，所述投料管的底端伸入混合箱的内腔顶端，所述投料管的顶端固定连接有辅料箱，所述辅料箱的底端活动套接有顶杆，所述顶杆的底端横板伸出投料管的一侧并可上下移动，所述顶杆的顶端伸入辅料箱的顶端并固定连接有封口球，所述封口球可堵塞辅料箱与投料管的连接通道，所述驱动转杆的外部固定套接有凸轮，所述凸轮的长轴端可接触顶杆底部的横板。

优选的，所述减速齿轮组包括锥形驱动齿轮，所述锥形驱动齿轮中心轴的一端活动连接于减速箱的内壁，所述锥形驱动齿轮的一侧与搅拌轴的顶端啮合，所述锥形驱动齿轮中心轴的另一端活动连接于减速箱的另一侧内壁，所述锥形驱动齿轮的中心轴上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有减速从动齿轮，所述减速从动齿轮的中心轴与驱动转杆的一端固定连接。

优选的，所述锥形驱动齿轮与搅拌轴顶端的齿数比为5:1，所述传动齿轮与减速从动齿轮的齿数比为1:10。

优选的，所述投料管、辅料箱、凸轮、顶杆和封口球分别对称布置有两组。

优选的，所述搅拌轴的外部设有搅拌叶，所述搅拌叶的长度由下到上逐渐递增且端部均靠近混合箱的内壁。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过凸轮周期性驱动封口球顶升，使得辅料箱内辅料以间歇性的特性投入混合箱内，从而通过在搅拌过程中不断的自动向混合箱内加入辅料，不仅使得辅料能够加入不同搅拌程度的肉末中达到均匀加料的效果，同时自动化加料替代人工加料，更符合工厂化批量生产需求。

2、本实用新型通过设置减速齿轮组，以驱动电机带动搅拌轴转动的同时，带动凸轮间歇性顶升封口球，使得搅拌轴与凸轮按预定比例同步转动，既能够实现标准化的投料节奏，以达到均匀搅拌效果，又能够节省驱动设备的成本。

附图说明

图1为传统光伏支架结构示意图。

图中：1、混合箱；2、承载盖；3、搅拌轴；3a、搅拌叶；4、减速箱；5、驱动电机；6、减速齿轮组；61、锥形驱动齿轮；62、传动齿轮；63、减速从动齿轮；7、驱动转杆；8、投料管；9、辅料箱；10、凸轮；11、顶杆；12、封口球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种牛肉干配料混合设备，包括混合箱1、固定安装于混合箱1顶部的承载盖2，承载盖2的中轴活动套接有搅拌轴3，搅拌轴3的外部设有搅拌叶3a，搅拌叶3a的长度由下到上逐渐递增且端部均靠近混合箱1的内壁，搅拌轴3位于承载盖2上方的外部通过传动带传动连接有驱动电机5，驱动电机5可固定安装于承载盖2的顶端，也可固定安装于相应的位置的机架上，区别在于，安装于承载盖2上，在换料阶段，直接整体挪开承载盖2即可，但是费力，安装于机架上，可省去挪动驱动电机5，但需要每次换料时安装一次传动带，混合箱1的内壁为倒圆台状，混合箱1的内底设有出料口，承载盖2的顶端中部固定连接有减速箱4，减速箱4内设有减速齿轮组6，搅拌轴3的顶端通过减速齿轮组6传动连接有驱动转杆7，驱动转杆7伸出减速箱4并固定安装于承载盖2的顶端，在承载盖2的顶端且位于驱动转杆7的一侧还设有投料管8，投料管8的底端伸入混合箱1的内腔顶端，投料管8的顶端固定连接有辅料箱9，辅料箱9的底端活动套接有顶杆11，顶杆11的底端横板伸出投料管8的一侧并可上下移动，顶杆11的顶端伸入辅料箱9的顶端并固定连接有封口球12，封口球12可堵塞辅料箱9与投料管8的连接通道，驱动转杆7的外部固定套接有凸轮10，凸轮10的长轴端可接触顶杆11底部的横板。

由上述，可通过驱动电机5带动搅拌轴3转动，由搅拌叶3a对混合箱1内的肉末搅拌，同时，由搅拌轴3的顶端转动通过减速齿轮组6减速后带动驱动转杆7转动，由凸轮10周期性顶升顶杆11的横板，从而将封口球12顶升，打开辅料箱9内底的卸料孔，辅料箱9内辅料以自重通过投料管8落入混合箱1内，凸轮10的长轴端离开顶杆11，封口球12下落堵住辅料箱9的卸料孔，从而实现辅料间歇性投入。为保障封口球12能够正常堵住辅料箱9的卸料孔，可将顶杆11底端的横板采用密度大的金属材料制成，同时将封口球12亦采用密度大的金属制成，也可在顶杆11的横板上方设复位弹簧，将顶杆11的横板弹回。

其中，减速齿轮组6包括锥形驱动齿轮61，锥形驱动齿轮61中心轴的一端活动连接于减速箱4的内壁，锥形驱动齿轮61的一侧与搅拌轴3的顶端啮合，锥形驱动齿轮61中心轴的另一端活动连接于减速箱4的另一侧内壁，锥形驱动齿轮61的中心轴上固定套接有传动齿轮62，传动齿轮62啮合有减速从动齿轮63，减速从动齿轮63的中心轴与驱动转杆7的一端固定连接，减速齿轮组6的作用在于将搅拌轴3的高速转动经过减速后传动于驱动转杆7的端部，以实现搅拌轴3与驱动转杆7等比例同步转动。

其中，锥形驱动齿轮61与搅拌轴3顶端的齿数比为5:1，传动齿轮62与减速从动齿轮63的齿数比为1:10，将搅拌轴3的转动与驱动转杆7的转动设定位50倍差速，即搅拌轴3转动50圈，驱动转杆7转动一圈，投入辅料一次，有助于一次投料后充分搅拌。

其中，投料管8、辅料箱9、凸轮10、顶杆11和封口球12分别对称布置有两组，可实现多种调料同时投入，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。