一种具有加热功能的润滑油搅拌机的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种具有加热功能的润滑油搅拌机。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油调和的时候用到加热装置，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和。

润滑油受温度的影响很大，润滑油长时间在较冷的环境下储存时，润滑油随温度的降低粘度增大，流动性变差，对机械的各个零部件的工作性能影响很大，会造成一些零部件损坏，甚至导致整个液压系统瘫痪。所以，在使用时也需要将润滑油加热到合适温度，保证润滑油的功能。

目前润滑油生产过程所用的搅拌设备，难以将基础油和添加剂混合均匀，导致产品质量不高，且现有搅拌设备对于能量的损失较多，升温了的润滑油直接排出再自然冷却，这部分润滑油蕴含的热量白白损失。

基于此，本实用新型设计了一种具有加热功能的润滑油搅拌机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的润滑油搅拌机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括有底板，所述底板顶端左侧设置有支腿，所述支腿顶端设置有搅拌箱，所述底板顶端右侧设置有暂存箱，所述暂存箱顶端左侧与搅拌箱右侧壁底部之间设置有连通管，所述连通管上设置有阀门，所述暂存箱顶端设置有油箱，所述油箱右侧外侧设置有油泵，所述油泵输入端连通油箱内腔底部，所述油泵输出端连接有第一管道，所述暂存箱内设置有第二管道，所述第二管道右端贯穿暂存箱右侧壁连接第一管道底端，所述第二管道左端贯穿暂存箱顶壁连接有第三管道，所述第三管道顶端贯穿搅拌箱顶端，所述第三管道与搅拌箱右壁之间设置有管件固定座，所述暂存箱右侧壁下部设置有出油管，所述搅拌箱顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端贯穿搅拌箱顶壁连接有搅拌杆件，所述搅拌箱内腔左右侧壁上对称设置有加热组件，所述油箱顶端设置有进油管。

优选的，所述搅拌杆件包括有转轴，所述转轴底端设置有连接横杆，所述连接横杆两端对称设置有竖杆，两组所述竖杆上均匀设置有搅拌叶。

优选的，所述转轴与搅拌箱贯穿连接处设置有辅助套管。

优选的，所述第二管道为蛇形弯管，且其材质为导热性能好的金属管道。

优选的，所述暂存箱内壁覆有隔热保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的搅拌杆件能够充分混合搅拌箱内润滑油，且能够使得加热组件的热量快速均匀分布，提升了润滑油整体升温速度，通过设置的暂存箱以及第二管道，能够将升温搅拌后的润滑油暂存利用，暂存的润滑油对通过第二管道的为搅拌的润滑油进行预热，既减少了后续升温过程的压力，还有效利用了润滑油成品中的热量，减少了热量损失，其中第二管道设为蛇形弯管结构，延长了润滑油的预热时间，提升了预热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支腿，3-搅拌箱，4-暂存箱，5-连通管，6-阀门，7-油箱，8-油泵，9-第一管道，10-第二管道，11-第三管道，12-管件固定座，13-出油管，14-驱动电机，15-搅拌杆件，16-加热组件，17-辅助套管，18-进油管，151-转轴，152-连接横杆，153-竖杆，154-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热功能的润滑油搅拌机，包括有底板1，底板1顶端左侧设置有支腿2，支腿2顶端设置有搅拌箱3，底板1顶端右侧设置有暂存箱4，暂存箱4顶端左侧与搅拌箱3右侧壁底部之间设置有连通管5，连通管5上设置有阀门6，暂存箱4顶端设置有油箱7，油箱7右侧外侧设置有油泵8，油泵8输入端连通油箱7内腔底部，油泵8输出端连接有第一管道9，暂存箱4内设置有第二管道10，第二管道10右端贯穿暂存箱4右侧壁连接第一管道9底端，第二管道10左端贯穿暂存箱4顶壁连接有第三管道11，第三管道11顶端贯穿搅拌箱3顶端，第三管道11与搅拌箱3右壁之间设置有管件固定座12，暂存箱4右侧壁下部设置有出油管13，搅拌箱3顶端中部设置有驱动电机14，驱动电机14输出轴端贯穿搅拌箱3顶壁连接有搅拌杆件15，搅拌箱3内腔左右侧壁上对称设置有加热组件16，油箱7顶端设置有进油管18。

其中，搅拌杆件15包括有转轴151，转轴151底端设置有连接横杆151，连接横杆151两端对称设置有竖杆153，两组竖杆153上均匀设置有搅拌叶154，转轴151与搅拌箱3贯穿连接处设置有辅助套管17，第二管道10为蛇形弯管，其材质为导热性能好的金属管道，暂存箱4内壁覆有隔热保温材料。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种具有加热功能的润滑油搅拌机，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：

将待搅拌的润滑油通过进油管18倒入油箱7中，启动油泵8，通过第一管道9、第二管道10和第三管道11，润滑油进行搅拌箱3中开始加热搅拌过程，驱动电机14启动带动搅拌杆件15旋转，搅拌杆件15对润滑油进行搅拌，加热组件16启动对润滑油进行升温加热，在搅拌杆件15的搅拌作用下，热量快速均匀扩散，使得润滑油温度上升快速均匀。

待此部分润滑油调和结束后，打开阀门6使得富含热量的润滑油进入暂存箱4中，然后再次启动油泵8使得油箱7中润滑油通过第二管道10进入暂存箱4内，其内的温度较高的润滑油将热量通过第二管道10传递给待搅拌原液，使其预热，预热后的润滑油进入搅拌箱3内重复前述加热搅拌过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。