一种环磨碾压造粒机的制作方法

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种环磨碾压造粒机。

背景技术：

现有的环磨或平磨造粒机的压辊与环磨内壁成九十度角直接滚动挤压物料，机械摩擦力大、能耗大，物料越挤压越硬，因此需要动力增大，同时现有的造粒机颗粒成型率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种环磨碾压造粒机。

本实用新型的技术方案：

一种环磨碾压造粒机，包括：机架、碾压装置、动力装置、颗粒成型机组和连接管，

所述机架上安装有碾压装置、动力装置和颗粒成型机组，动力装置为碾压装置提供动力，碾压装置物料出口通过连接管与颗粒成型机组入料口相连，成型颗粒物料从颗粒成型机组出料口排出。

进一步，所述碾压装置包括：主轴、轴承座、从动皮带轮、一号抛圆盘、底座、限位块、环芯主体、半环芯、同步切段装置、环磨和清料装置，所述轴承座固定安装在机架的横梁上，主轴置于轴承座内，主轴下端与动力装置相连，主轴上端垂直设置在底座下端面中心位置处，从动皮带轮套装在轴承座外壁上，从动皮带轮与轴承座外壁之间设置有轴承，一号抛圆盘通过套管与从动皮带轮同轴固定相连，从动皮带轮通过同步带与动力装置相连，底座上设置有两个限位块，两个限位块成中心对称布置，环芯主体由两个半圆体组成，半圆体底部设置有限位孔，限位孔与个限位块配合使用，半环芯内壁与半圆体外壁相贴合并同轴心设置，机架顶部安装有固定法兰，环磨通过螺栓与固定法兰相连，环磨内壁与半环芯外壁相切，环磨侧壁设置有多个物料过孔，同步切段装置通过支架与底座相连，同步切段装置将由环磨碾压处的物料进行切段，两个半圆体之间设置有清料装置，半圆体与清料装置通过螺栓相连，半环芯上端设置有端盖，环形护罩上端与固定法兰相连，环形护罩与一号抛圆盘形成送料腔室，环形护罩侧壁开有送料口，连接管一端与送料口相连，连接管另一端与颗粒成型机组入料口相连。

进一步，所述同步切段装置包括：固定柱、扭簧和刮板，所述固定柱下端通过支架与底座相连，固定柱上套装有多个套管，刮板与套管相连，固定柱上套装有多个扭簧，扭簧一端与固定柱固定连接，扭簧另一端与刮板相连。

进一步，所述清料装置包括：底板、刮刀、挡块和固定板，所述底板通过螺栓与一号抛圆盘相连，底板两端均设置有刮刀和挡块，刮刀和挡块均成中心对称设置并且挡块位于刮刀内同时刮刀和挡块之间存有间隙，两个固定板均垂直设置在底板上，两个固定板相互平行，半圆体与固定板通过螺栓相连。

进一步，所述颗粒成型机组包括多个颗粒成型机，多个颗粒成型机成阶梯方式布置，上一级的颗粒成型机出料口与下一级的颗粒成型机的入料口通过连接管相连，首端颗粒成型机的入料口通过连接管与环形护罩的送料口相连。

进一步，所述颗粒成型机包括：成型电机、二号抛圆盘、下挡环、成型壳体和成型挡环，所述机架上安装有成型电机，成型电机的输出端设置有二号抛圆盘，下挡环安装在机架上，下挡环与二号抛圆盘同轴设置，下挡环上设置有成型壳体，成型壳体顶部设置有入料口，成型壳体内顶部同轴心设置有多个不同直径的成型挡环，成型挡环上设置有过料孔，相邻的成型挡环上的过料孔交替布置，成型壳体侧壁设置有出料口。

进一步，所述动力装置包括：主机电机、摆线针减速机、减速器和抛园电机，所述主机电机、摆线针减速机、减速器和抛园电机均安装在机架上，主机电机的输出端与摆线针减速机的输入端通过皮带的方式传动，摆线针减速机的输出端与减速器输入端相连，减速器的输出端与主轴相连，抛园电机的输出端通过皮带与从动皮带轮进行传动。

本实用新型碾压装置中设置数量为两个的半环芯，半环芯成中心对称布置，这样半环芯与环磨内壁成线接触，大大减少了接触的摩擦力，从而减少了所需的动力，节约了能源，同时设置有颗粒成型机组进行多次分级成型，大大提高了颗粒成型率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的碾压装置的结构示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是本实用新型的清料装置的安装位置示意图；

图5是本实用新型的端盖的结构示意图；

图6是本实用新型的颗粒成型机的结构示意图；

图7是本实用新型的清料装置的俯视图；

图8是本实用新型的清料装置的主视图；

图9是本实用新型的动力装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：结合附图1进行说明，一种环磨碾压造粒机，包括：机架1、碾压装置2、动力装置3、颗粒成型机组4和连接管5，

所述机架1上安装有碾压装置2、动力装置3和颗粒成型机组4，动力装置3为碾压装置2提供动力，碾压装置2物料出口通过连接管5与颗粒成型机组4入料口相连，成型颗粒物料从颗粒成型机组4出料口排出。

实施例二：在实施例一的基础上结合附图2和3进行说明，所述碾压装置2包括：主轴2-1、轴承座2-2、从动皮带轮2-3、一号抛圆盘2-4、底座2-5、限位块2-6、环芯主体2-7、半环芯2-8、同步切段装置2-9、环磨2-10和清料装置2-11，所述轴承座2-2固定安装在机架1的横梁上，主轴2-1置于轴承座2-2内，主轴2-1相对于轴承座2-2转动，主轴2-1下端与动力装置3相连，主轴2-1上端垂直设置在底座2-5下端面中心位置处，从动皮带轮2-3套装在轴承座2-2外壁上，从动皮带轮2-3与轴承座2-2外壁之间设置有轴承，一号抛圆盘2-4通过套管与从动皮带轮2-3同轴固定相连，从动皮带轮2-3通过同步带与动力装置3相连，底座2-5上设置有两个限位块2-6，两个限位块2-6成中心对称布置，环芯主体2-7由两个半圆体2-71组成，半圆体2-71底部设置有限位孔，限位孔与个限位块2-6配合使用，半环芯2-8内壁与半圆体2-71外壁相贴合并同轴心设置，机架1顶部安装有固定法兰2-12，环磨2-10通过螺栓与固定法兰2-12相连，环磨2-10内壁与半环芯2-8外壁相切，环磨2-10侧壁设置有多个物料过孔，同步切段装置2-9通过支架与底座2-5相连，同步切段装置2-9将由环磨2-10碾压处的物料进行切段，两个半圆体2-71之间设置有清料装置2-11，半圆体2-71与清料装置2-11通过螺栓相连，半环芯2-8上端设置有端盖2-13，环形护罩2-14上端与固定法兰2-12相连，环形护罩2-14与一号抛圆盘2-4形成送料腔室，环形护罩2-14侧壁开有送料口，连接管5一端与送料口相连，连接管5另一端与颗粒成型机组4入料口相连，如此设置，半环芯2-8外壁与环磨2-10内壁成线接触减小了摩擦力，从而减小了输入动力，节约了能源。

实施例三：在实施例二的基础上结合附图3进行说明，所述同步切段装置2-9包括：固定柱2-91、扭簧2-92和刮板2-93，所述固定柱2-91下端通过支架与底座2-5相连，固定柱2-91上套装有多个套管，刮板2-93与套管相连，固定柱2-91上套装有多个扭簧2-92，扭簧2-92一端与固定柱2-91固定连接，扭簧2-92另一端与刮板2-93相连，如此设置，刮板2-93将由环磨2-10挤压出的物料进行切割，扭簧2-92实现对刮板2-93的切割端与环磨2-10外壁贴合，同时具有缓冲的作用。

实施例四：在实施例二的基础上结合附图7和8进行说明，所述清料装置2-11包括：底板2-111、刮刀2-112、挡块2-113和固定板2-114，所述底板2-111通过螺栓与一号抛圆盘2-4相连，底板2-111两端均设置有刮刀2-112和挡块2-113，刮刀2-112和挡块2-113均成中心对称设置并且挡块2-113位于刮刀2-112内同时刮刀2-112和挡块2-113之间存有间隙，两个固定板2-114均垂直设置在底板2-111上，两个固定板2-114相互平行，半圆体2-71与固定板2-114通过螺栓相连，如此设置，固定板2-114用于固定半圆体2-71，刮刀2-112对环磨2-10内壁进行清理，挡块2-113放置物料进入两个固定板2-114之间，无法从环磨2-10侧壁上的物料过孔排出。

实施例五：在实施例一的基础上结合附图1和6进行说明，所述颗粒成型机组4包括多个颗粒成型机，多个颗粒成型机成阶梯方式布置，上一级的颗粒成型机出料口与下一级的颗粒成型机的入料口通过连接管5相连，首端颗粒成型机的入料口通过连接管5与环形护罩2-14的送料口相连，如此设置，将切段后的物料进行颗粒成型加工，采用多级成型，提高了物料的成型率。

实施例六：在实施例五的基础上结合附图6进行说明，所述颗粒成型机包括：成型电机41-1、二号抛圆盘41-2、下挡环41-3、成型壳体41-4和成型挡环41-5，所述机架1上安装有成型电机41-1，成型电机41-1的输出端设置有二号抛圆盘41-2，下挡环41-3安装在机架1上，下挡环41-3与二号抛圆盘41-2同轴设置，下挡环41-3上设置有成型壳体41-4，成型壳体41-4顶部设置有入料口，成型壳体41-4内顶部同轴心设置有多个不同直径的成型挡环41-5，成型挡环41-5上设置有过料孔，相邻的成型挡环41-5上的过料孔交替布置，成型壳体41-4侧壁设置有出料口，如此设置，通过多个成型挡环41-5最后排出进一步增加了成型率，同时过料孔交替布置放置物料直接排出没有经过多个成型挡环41-5，二号抛圆盘41-2为物料成型提供动力。

实施例七：在实施例一的基础上结合附图9进行说明，所述动力装置3包括：主机电机3-1、摆线针减速机3-2、减速器3-3和抛园电机3-4，所述主机电机3-1、摆线针减速机3-2、减速器3-3和抛园电机3-4均安装在机架1上，主机电机3-1的输出端与摆线针减速机3-2的输入端通过皮带的方式传动，摆线针减速机3-2的输出端与减速器3-3输入端相连，减速器3-3的输出端与主轴2-1相连，抛园电机3-4的输出端通过皮带与从动皮带轮2-3进行传动,如此设置，为主轴2-1提供了动力支持。

工作过程：

物料放入环磨2-10与半环芯2-8之间，主机电机3-1带动主轴2-1转动，主轴2-1带动底座2-5转动从而带动半环芯2-8和清料装置2-11转动，对物料进行挤压，物料由环磨2-10挤压出去，通过刮板2-93将物料切段，切段后的物料进入颗粒成型机组4中，清料装置2-11的刮刀2-112对残留在环磨2-10内壁上的物料进行刮除，物料进入颗粒成型机组4中后物料被二号抛圆盘41-2带动移动，物料通过离心力进入多个成型挡环41-5所形成的空腔内，并由成型壳体41-4侧壁的出料口进入下一级颗粒成型机，最后排出得到成品。