一种便于投放原料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于投放原料的反应釜。

背景技术：

反应釜是将产品原料聚集在一个盛装容器中，通过添加其他原料和加热搅拌使原料之间发生反应，为了方便投放原料，避免原料洒落，我们对于反应釜的要求越来越高，希望能够通过对反应釜的创新来提高反应釜的工作效率，方便原料投放，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于投放原料的反应釜有了很大程度的发展，它的发展给人们在对反应釜加工进行原料投放时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于投放原料的反应釜虽然种类和数量非常多，但是便于投放原料的反应釜有这样的缺点：反应釜不便于吊装运输，反应釜不便于投放原料和反应釜釜体的加热面积较小。因此要对现在的便于投放原料的反应釜进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于投放原料的反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应釜不便于吊装运输，反应釜不便于投放原料和反应釜釜体的加热面积较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于投放原料的反应釜，包括釜体和进料口，所述釜体的下方设置有加热座，所述加热座上方的一侧设置有注水口，所述加热座的内部开设有水腔，所述加热座下方的一侧设置有出水口，所述加热座的底部安装有支撑座，其中，

所述釜体的底部贯穿于加热座的位置设置有出料口，所述釜体的上方外侧边缘设置有固定座，所述固定座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓，所述螺栓的顶部设置有连接环，所述釜体的顶部边缘处设置有圆环凸座，所述釜体的上方设置有釜盖，所述釜盖通过圆环凹槽和釜体的圆环凸座相连接；

所述釜盖的顶部中央位置固定有固定架，所述固定架的上方安装有电机，所述电机的内部连接有转动轴的一端，所述转动轴的中间位置固定有第一搅拌桨，所述转动轴远离电机的一端固定有第二搅拌桨，所述进料口设置在釜盖上靠近固定架的一侧，所述进料口的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的一端设置有密封圈，所述螺纹槽内连接有封盖，所述封盖的外侧表面设置有手柄，所述釜盖远离进料口的一侧位置设置有排气阀，所述固定架的一侧与进料口和排气阀连线的垂直位置设置有加液口。

优选的，所述加热座的外部尺寸大于釜体的外部尺寸，且加热座底部中央的开口尺寸大于出料口的直径。

优选的，所述固定座的截面形状为“u”字型，且固定座共设置有四个，并且固定座呈“十”字形结构分布在釜体的外侧边缘。

优选的，所述圆环凸座的尺寸和圆环凹槽的尺寸相吻合，且圆环凸座和圆环凹槽之间构成卡合结构。

优选的，所述进料口外侧的形状为漏斗状，且进料口倾斜安装在釜盖的一侧。

优选的，所述封盖的表面边缘处设置有螺纹，且封盖和螺纹槽之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于投放原料的反应釜：

1.设置有连接环，当需要吊装运输该反应釜时，将带有连接环的螺栓连接在固定座上，然后使用吊接工具钩住釜体表面固定座上的四个连接环，再吊装设备的拉动下带动反应釜移动，从而方便吊装运输该反应釜；

2.设置有封盖，当需要投放原料时，先转动封盖上的手柄将封盖通过螺纹槽脱离进料口，然后将原料在进料口上灌入，利用漏斗状的进料口保证在投放原料时避免原料洒落，从而方便投放原料；

3.设置有加热座，当需要对该反应釜进行加热时，通过注水口将水注入到加热座内的水腔中，然后通电使加热座对水腔内的水进行加热，通过包裹式结构的水腔对釜体的底部和周围进行加热，从而方便对釜体进行均匀加热，保证原料等反应物受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型便于投放原料的反应釜主视结构示意图；

图2为本实用新型便于投放原料的反应釜左视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于投放原料的反应釜图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、釜体，2、加热座，3、注水口，4、水腔，5、出水口，6、支撑座，7、出料口，8、固定座，9、螺纹孔，10、螺栓，11、连接环，12、圆环凸座，13、釜盖，14、圆环凹槽，15、固定架，16、电机，17、转动轴，18、第一搅拌桨，19、第二搅拌桨，20、进料口，21、螺纹槽，22、密封圈，23、封盖，24、手柄，25、排气阀，26、加液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于投放原料的反应釜，包括釜体1、加热座2、注水口3、水腔4、出水口5、支撑座6、出料口7、固定座8、螺纹孔9、螺栓10、连接环11、圆环凸座12、釜盖13、圆环凹槽14、固定架15、电机16、转动轴17、第一搅拌桨18、第二搅拌桨19、进料口20、螺纹槽21、密封圈22、封盖23、手柄24、排气阀25和加液口26，所述釜体1的下方设置有加热座2，所述加热座2的外部尺寸大于釜体1的外部尺寸，且加热座2底部中央的开口尺寸大于出料口7的直径，设置加热座2底部中央的开口尺寸大于出料口7的直径，可以方便将出料口7和指定的管道或接收装置进行连接，所述加热座2上方的一侧设置有注水口3，所述加热座2的内部开设有水腔4，所述加热座2下方的一侧设置有出水口5，所述加热座2的底部安装有支撑座6，其中，

所述釜体1的底部贯穿于加热座2的位置设置有出料口7，所述釜体1的上方外侧边缘设置有固定座8，所述固定座8的截面形状为“u”字型，且固定座8共设置有四个，并且固定座8呈“十”字形结构分布在釜体1的外侧边缘，设置固定座8呈“十”字形结构分布在釜体1的外侧边缘，可以在使用吊接工具固定连接环11并对该反应釜进行吊装时，保证该反应釜吊装过程的平稳性，避免吊装时反应釜倾斜，所述固定座8的底部开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内连接有螺栓10，所述螺栓10的顶部设置有连接环11，所述釜体1的顶部边缘处设置有圆环凸座12，所述圆环凸座12的尺寸和圆环凹槽14的尺寸相吻合，且圆环凸座12和圆环凹槽14之间构成卡合结构，设置圆环凸座12的尺寸和圆环凹槽14的尺寸相吻合，可以使釜体1和釜盖13进行连接时，避免釜盖13在釜体1上晃动，保证釜体1和釜盖13连接的气密性，所述釜体1的上方设置有釜盖13，所述釜盖13通过圆环凹槽14和釜体1的圆环凸座12相连接；

所述釜盖13的顶部中央位置固定有固定架15，所述固定架15的上方安装有电机16，所述电机16的内部连接有转动轴17的一端，所述转动轴17的中间位置固定有第一搅拌桨18，所述转动轴17远离电机16的一端固定有第二搅拌桨19，所述进料口20设置在釜盖13上靠近固定架15的一侧，所述进料口20外侧的形状为漏斗状，且进料口20倾斜安装在釜盖13的一侧，设置进料口20外侧的形状为漏斗状，可以在投放原料时，方便原料顺着进料口20进入釜体1中，避免原料在进料口20处洒落，所述进料口20的内部设置有螺纹槽21，所述螺纹槽21的一端设置有密封圈22，所述螺纹槽21内连接有封盖23，所述封盖23的表面边缘处设置有螺纹，且封盖23和螺纹槽21之间构成螺纹结构，利用封盖23和螺纹槽21之间的螺纹结构，可以方便关闭或打开封盖23，从而方便投放原料，所述封盖23的外侧表面设置有手柄24，所述釜盖13远离进料口20的一侧位置设置有排气阀25，所述固定架15的一侧与进料口20和排气阀25连线的垂直位置设置有加液口26。

工作原理：在使用该便于投放原料的反应釜时，首先，将带有连接环11的螺栓10连接在固定座8上，然后使用吊接工具钩住釜体1表面固定座8上的四个连接环11，再吊装设备的拉动下带动反应釜移动至指定位置，然后拧紧螺栓10将该反应釜和指定连接位置进行固定，之后，转动封盖23上的手柄24将封盖23通过螺纹槽21脱离进料口20，然后将原料在进料口20上灌入，利用漏斗状的进料口20保证在投放原料时避免原料洒落，在添加完原料后，再将封盖23固定连接到进料口20内，通过注水口3将水注入到加热座2内的水腔4中，然后通电使加热座2对水腔内的水进行加热，通过包裹式结构的水腔4对釜体1的底部和周围进行加热，将电机16通电带动转动轴17旋转，使得转动轴17上的第一搅拌桨18和第二搅拌桨19对釜体1内的原料进行搅拌，通过加液口26可以添加水等液体原料，当该反应釜内的反应物反应完成后，通过出料口7将釜体1内的产物排出，同时将水腔4内的水通过出水口5排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。