一种多组合方式的复合酸生产装置的制作方法

本实用新型属于化工领域领域，具体地说是一种多组合方式的复合酸生产装置。

背景技术：

现今，化工厂在制作复合酸时，人们使用电磁阀来调节各种原料酸的体积占比，然而电磁阀还是存在着很多的缺陷，电磁阀的故障率比较高并且修复起来非常麻烦，电磁阀在使用时还需要经常调试，在调节的时候需要花费大量的时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多组合方式的复合酸生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多组合方式的复合酸生产装置，包括反应釜，其特征在于：反应釜顶面固定连接数个进料管的一端，进料管分别与反应釜内部互通，进料管内分别设有球体，球体外围分别与对应的进料管内壁紧密接触配合，球体外周分别开设第一通孔，第一通孔分别穿过对应的球体的球心，进料管一侧分别开设第二通孔，各个第二通孔沿竖直方向交错排列，第二通孔内分别固定安装密封轴承，密封轴承内分别穿过第一转轴，第一转轴外周与密封轴承内圈固定连接，第一转轴内端分别固定连接对应的球体，第一转轴外端分别固定安装第一齿轮，反应釜顶面通过轴承连接第二转轴底端，第二转轴外周固定安装数个转盘，转盘顶面分别开设数个通透的螺孔，螺孔内分别穿过与之螺纹配合的螺栓，螺栓底端分别轴承连接活动块的顶面，相邻的两个活动块之间接触配合，活动块分别为弧形结构，每个转盘对应的活动块组成一个圆环，活动块底面分别开设齿槽，活动块底面的齿槽能够分别与对应的第一齿轮啮合，第二转轴底部固定安装第二齿轮，反应釜顶面固定安装电推杆，电推杆活动端开设齿槽，电推杆上的齿槽与第二齿轮啮合。

如上所述的一种多组合方式的复合酸生产装置，所述的活动块顶面分别固定连接数个导向杆的下端，转盘底面开设数个与导向杆位置对应的通透的导向孔，导向杆分别位于对应的导向孔内，导向杆外周分别与对应的导向孔接触配合。

如上所述的一种多组合方式的复合酸生产装置，所述的电推杆电路连接控制器。

如上所述的一种多组合方式的复合酸生产装置，所述的控制器电路连接数个电子流量计，电子流量计与进料管一一对应且均位于对应的球体下方。

如上所述的一种多组合方式的复合酸生产装置，所述的转盘分别对应至少八个活动块。

本实用新型的优点是：此实用新型使用者转动各个转盘上的螺栓，螺栓分别与对应的螺孔螺纹配合，螺栓正向转动会使该螺栓向下移动，螺栓反向转动会使该螺栓向上移动，螺栓的移动分别会带动对应的动活动块的移动，活动块向下移动会分别使该活动块底面的齿槽分别与对应的第一齿轮啮合，活动块向上移动分别会使该活动块底面的齿槽与对应的第一齿轮分离，使用者根据复合酸中各种原料酸的体积占比对每个转盘上的螺栓分别进行调节，使用者调节完毕后各部件位于初始位置，相互对应的第一转轴、球体上的第一通孔和进料管两两垂直，电推杆伸长，电推杆活动端齿槽啮合的第二齿轮正向转动，第二齿轮带动第二转轴正向转动，第二转轴带动数个转盘正向转动，转盘分别带动对应的活动块沿第二转轴中心线正向转动，活动块分别会带动对应的第一齿轮正向转动，第一齿轮分别带动对应的第一转轴正向转动，第一转轴分别带动对应的球体正向转动，进料管中对应的原料酸分别从对应球体上的第一通孔流过，当反应釜内酸容量到达一定程度，电推杆收缩，各个部件反向转动，各个球体重新恢复到初始位置，球体上的第一通孔与进口管垂直，进料管中对应的原料酸无法通过对应的球体进入反应釜，各个球体转动的角度不同，对应的原料酸单位时间内通过对应上的第一通孔的量不同，各种原料酸的体积占比不同，此实用新型相比电磁阀有着故障率低、维修方便、无需调试和调节方式不费力等优点，与人工相比，各种原料酸的体积占比要精确很多，也不需要进行人工看管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实验新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多组合方式的复合酸生产装置，如图所示，包括反应釜1，其特征在于：反应釜1顶面固定连接数个进料管2的一端，进料管2分别与反应釜1内部互通，进料管2内分别设有球体3，球体3外围分别与对应的进料管2内壁紧密接触配合，球体3外周分别开设第一通孔，第一通孔分别穿过对应的球体3的球心，进料管2一侧分别开设第二通孔4，各个第二通孔4沿竖直方向交错排列，第二通孔4内分别固定安装密封轴承，密封轴承内分别穿过第一转轴5，第一转轴5外周与密封轴承内圈固定连接，第一转轴5内端分别固定连接对应的球体3，第一转轴5外端分别固定安装第一齿轮6，反应釜1顶面通过轴承连接第二转轴7底端，第二转轴7外周固定安装数个转盘9，转盘9分别与第二转轴7中心线共线，转盘9顶面分别开设数个通透的螺孔10，螺孔10环形分布于对应的转盘9上，螺孔10内分别穿过与之螺纹配合的螺栓11，螺栓11底端分别轴承连接活动块12的顶面，相邻的两个活动块12之间接触配合，活动块12分别为弧形结构，每个转盘9对应的活动块12组成一个圆环，活动块12底面分别开设齿槽，活动块12底面的齿槽能够分别与对应的第一齿轮6啮合，第二转轴7底部固定安装第二齿轮8，反应釜1顶面固定安装电推杆15，电推杆15活动端开设齿槽，电推杆15上的齿槽与第二齿轮8啮合。此实用新型使用者转动各个转盘9上的螺栓11，螺栓11分别与对应的螺孔10螺纹配合，螺栓11正向转动会使该螺栓11向下移动，螺栓11反向转动会使该螺栓11向上移动，螺栓11的移动分别会带动对应的动活动块12的移动，活动块12向下移动会分别使该活动块12底面的齿槽分别与对应的第一齿轮6啮合，活动块12向上移动分别会使该活动块12底面的齿槽与对应的第一齿轮6分离，使用者根据复合酸中各种原料酸的体积占比对每个转盘9上的螺栓11分别进行调节，使用者调节完毕后各部件位于初始位置，相互对应的第一转轴5、球体3上的第一通孔和进料管2两两垂直，电推杆15伸长，电推杆15活动端齿槽啮合的第二齿轮8正向转动，第二齿轮8带动第二转轴7正向转动，第二转轴7带动数个转盘9正向转动，转盘9分别带动对应的活动块12沿第二转轴7中心线正向转动，活动块7分别会带动对应的第一齿轮6正向转动，第一齿轮6分别带动对应的第一转轴5正向转动，第一转轴5分别带动对应的球体3正向转动，进料管2中对应的原料酸分别从对应球体3上的第一通孔流过，当反应釜1内酸容量到达一定程度，电推杆15收缩，各个部件反向转动，各个球体3重新恢复到初始位置，球体3上的第一通孔与进口管2垂直，进料管2中对应的原料酸无法通过对应的球体3进入反应釜1，各个球体3转动的角度不同，对应的原料酸单位时间内通过对应上的第一通孔的量不同，各种原料酸的体积占比不同，此实用新型相比电磁阀有着故障率低、维修方便、无需调试和调节方式不费力等优点，与人工相比，各种原料酸的体积占比要精确很多，也不需要进行人工看管。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的活动块12顶面分别固定连接数个导向杆14的下端，转盘9底面开设数个与导向杆14位置对应的通透的导向孔13，导向杆14分别位于对应的导向孔13内，导向杆14外周分别与对应的导向孔13接触配合。导向孔13和导向杆14起到定位导向的作用，防止对应的活动块12发生晃动。

具体的，本实施例所述的电推杆15电路连接控制器。控制器为plc控制器，能够控制电推杆15的伸缩，解放工人的生产力，同时相对于人为开关来说更加准确。

进一步的，为实现实验新型的半自动化，本实施例所述的控制器电路连接数个电子流量计，电子流量计与进料管2一一对应且均位于对应的球体3下方。电子流量计用以监测进料管2内通过第一通孔进入反应釜1的物料量，当达到所需的物料添加量时，控制器控制电推杆15复位以带动球体3转动关闭进料管2。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的转盘9分别对应至少八个活动块12。活动块12的数量越多，本实用新型的调节范围更精细。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。