一种自动出料浓缩器的制作方法

本实用新型涉及浓缩领域，尤其涉及一种自动出料浓缩器。

背景技术：

浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。词条介绍生产中所应用的主流浓缩器：球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。并且介绍了浓缩器的操作规则、工作原理以及用途等内容，目前市场上已有的浓缩器在使用时每次都要带设备内部反应结束才能更换内部材料，效率低下。为此，我们提出一种自动出料浓缩器。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动出料浓缩器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动出料浓缩器，包括浓缩桶，所述浓缩桶为圆柱体的桶，所述浓缩桶上端安装有上盖，所述上盖为半圆形，所述上盖上端垂直向上固定安装有进料管，所述进料管与浓缩桶内部连通，所述浓缩桶右侧下端固定安装有出料管，所述出料管连通至浓缩桶内部，所述浓缩桶下端垂直向下等分固定安装有三组支脚，所述浓缩桶内部左右两侧壁中间位置固定安装有固定杆，两组所述固定杆之间固定安装有内桶，所述内桶的形状与浓缩桶的形状一致且内桶内部为空心的，所述内桶右侧壁的顶部固定安装有输送管，所述输送管的上端与内桶内部连通，所述输送管下端与出料管连通，所述内桶内部中间位置设置有隔板，所述隔板为厚度二十公分圆板，所述隔板的外圆处与内桶的内壁紧密贴合，所述内桶对应隔板的位置开设有出气孔，所述内桶下端设置有滑轨，所述滑轨垂直向上固定安装在浓缩桶的侧壁上，所述滑轨内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有底板，所述底板为圆形的板且底板平行滑动连接在内桶的内部，所述底板的外圆处与内桶的内壁紧密贴合，所述滑轨下端设置有电机，所述电机安装在浓缩桶的内部底面上，所述电机为旋转电机。

作为优选，所述电机的转轴上固定安装有转盘，所述转盘为圆形的盘，所述转盘直径最大处通过活动轴安装有连杆，所述连杆的另一端通过活动轴安装在移动块底端。

作为优选，所述内桶的低端向内固定安装有支撑板，所述支撑板与底板相互平行，所述支撑板与底板之间固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊为橡胶材质的z型空心气囊，所述伸缩气囊上端与底板上端连通。

作为优选，所述伸缩气囊下端与支撑板的下端连通，所述伸缩气囊在底板和支撑板的内部位置分别安装有单向阀，所述隔板对应输出管孔洞的位置垂直向上固定安装有支撑杆。

作为优选，所述内桶对应输送管孔洞位置的内部固定安装有侧轨，所述侧轨内部插接有挡板，所述挡板底端两侧固定安装有凸块，所述侧轨内侧底端固定安装有限位块。

有益效果

本实用新型提供了一种自动出料浓缩器。具备以下有益效果：

(1)、该自动出料浓缩器，挡板将输送管的洞口堵住，保证内桶内部的气密性，在隔板和底板之间空间的气体越来越多时，气压推动隔板向上移动，当隔板到达一定位置时支撑杆会向上移动推动挡板使输送管呈打开的状态，达到使内桶内部在隔板上端反应空间内部的浓缩气体会从输送管排出的效果。

(2)、该自动出料浓缩器，当隔板上升到一定位置时隔板会将内桶内壁上的出气孔打开，使得隔板和底板之间的空气从出气孔排出，从而使得隔板高度下降，隔板在这样周期上下移动下，实现不停的将内桶内部的反应物排出，实现自动出料的效果。

(3)、该自动出料浓缩器，电机在外部控制器控制下旋转，电机转动时带动转盘旋转，转盘旋转推动连杆并带动移动块在滑轨内部上下移动，移动块带动底板在内桶内部上下做周期移动，实现设备周期性运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动出料浓缩器的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动出料浓缩器浓缩桶的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种自动出料浓缩器图2中的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种自动出料浓缩器浓缩桶的侧面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种自动出料浓缩器图4中的b处放大图。

图例说明：

1浓缩桶、2上盖、3进料管、4出料管、5支脚、6固定杆、7内桶、8输送管、9滑轨、10移动块、11电机、12转盘、13连杆、14隔板、15底板、16支撑板、17单向阀、18侧轨、19挡板、20支撑杆、21凸块、22限位块、23伸缩气囊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种自动出料浓缩器，如图1-图5所示，包括浓缩桶1，所述浓缩桶1为圆柱体的桶，所述浓缩桶1上端安装有上盖2，所述上盖2为半圆形，所述上盖2上端垂直向上固定安装有进料管3，所述进料管3与浓缩桶1内部连通，所述浓缩桶1右侧下端固定安装有出料管4，所述出料管4连通至浓缩桶1内部，所述浓缩桶1下端垂直向下等分固定安装有三组支脚5，所述支脚5用于增加整个设备的稳定性，所述浓缩桶1内部左右两侧壁中间位置固定安装有固定杆6，两组所述固定杆6之间固定安装有内桶7，所述内桶7的形状与浓缩桶1的形状一致且内桶7内部为空心的，所述内桶7右侧壁的顶部固定安装有输送管8，所述输送管8的上端与内桶7内部连通，所述输送管8下端与出料管4连通，所述内桶7内部中间位置设置有隔板14，所述隔板14为厚度二十公分圆板，所述隔板14的外圆处与内桶的内壁紧密贴合，实现了隔板14在内桶7内部能平稳的上下移动且保证了内桶7上半内部的密封性，所述内桶7对应隔板14的位置开设有出气孔，所述内桶7下端设置有滑轨9，所述滑轨9垂直向上固定安装在浓缩桶1的侧壁上，所述滑轨9内部滑动连接有移动块10，所述移动块10的顶端固定连接有底板15，所述底板15为圆形的板且底板15平行滑动连接在内桶7的内部，所述底板15的外圆处与内桶7的内壁紧密贴合，实现了底板15在内桶7内部能平稳的上下移动且保证了内桶7内部的密封性。所述滑轨9下端设置有电机11，所述电机11安装在浓缩桶1的内部底面上，所述电机11为旋转电机，所述电机11的转轴上固定安装有转盘12，所述转盘12为圆形的盘，所述转盘12直径最大处通过活动轴安装有连杆13，所述连杆13的另一端通过活动轴安装在移动块10底端。电机11在外部控制器控制下旋转，电机11转动时带动转盘12旋转，转盘12旋转推动连杆13并带动移动块10在滑轨9内部上下移动，移动块10带动底板15在内桶7内部上下做周期移动。

所述内桶7的低端向内固定安装有支撑板16，所述支撑板16与底板15相互平行，所述支撑板16与底板15之间固定安装有伸缩气囊23，所述伸缩气囊23为橡胶材质的z型空心气囊，所述伸缩气囊23上端与底板15上端连通，所述伸缩气囊23下端与支撑板16的下端连通，所述伸缩气囊23在底板15和支撑板16的内部位置分别安装有单向阀17，单向阀17为现有技术，在此不做赘述，所述单向阀17控制气流只能向上流动。在底板15向上移动时会向上拉伸伸缩气囊23，伸缩气囊23通过下端的单向阀17将气体吸入伸缩气囊23中，在底板15向下移动时，下端的单向阀17关闭，底板15挤压伸缩气囊23将伸缩气囊23内部的空气压入底板15内部的空间。所述隔板14对应输送管8孔洞的位置垂直向上固定安装有支撑杆20，所述内桶7对应输送管8孔洞位置的内部固定安装有侧轨18，所述侧轨18内部插接有挡板19，所述挡板19底端两侧固定安装有凸块21，所述侧轨18内侧底端固定安装有限位块22，凸块21和限位22配合作用将挡板19固定在侧轨18的内部，挡板19将输送管8的洞口堵住，保证内桶7内部的气密性，在隔板14和底板15之间空间的气体越来越多时，气压推动隔板14向上移动，当隔板14到达一定位置时支撑杆20会向上移动推动挡板19使输送管8呈打开的状态，内桶7内部在隔板14上端反应空间内部的浓缩气体会从输送管8排出，当隔板14上升到一定位置时隔板14会将内桶7内壁上的出气孔打开，使得隔板14和底板15之间的空气从出气孔排出，从而使得隔板14高度下降，隔板14在这样周期上下移动下，实现不停的将内桶7内部的反应物排出，实现自动出料的效果。

本实用新型的工作原理：

第一步：电机11在外部控制器控制下旋转，电机11转动时带动转盘12旋转，转盘12旋转推动连杆13并带动移动块10在滑轨9内部上下移动，移动块10带动底板15在内桶7内部上下做周期移动。

第二步：在底板15向上移动时会向上拉伸伸缩气囊23，伸缩气囊23通过下端的单向阀17将气体吸入伸缩气囊23中，在底板15向下移动时，下端的单向阀17关闭，底板15挤压伸缩气囊23将伸缩气囊23内部的空气压入底板15内部的空间。

第三步：挡板19将输送管8的洞口堵住，保证内桶7内部的气密性，在隔板14和底板15之间空间的气体越来越多时，气压推动隔板14向上移动，当隔板14到达一定位置时支撑杆20会向上移动推动挡板19使输送管8呈打开的状态，内桶7内部在隔板14上端反应空间内部的浓缩气体会从输送管8排出，当隔板14上升到一定位置时隔板14会将内桶7内壁上的出气孔打开，使得隔板14和底板15之间的空气从出气孔排出，从而使得隔板14高度下降，隔板14在这样周期上下移动下，实现不停的将内桶7内部的反应物排出，实现自动出料的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。