一种离心管束式高效除雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理设备技术领域，具体是一种离心管束式高效除雾装置。

背景技术：

管束式除尘除雾装置作为wesp的一种替代技术，因其结构简单、运行可靠、能耗低而得到广泛应用。管束式除尘除雾装置是一种基于离心力分离的气液分离器，利用旋转气流的离心作用，将气流中夹带的液滴甩向壁面周围，烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，大液滴再被气旋筒表面液膜捕获，从而实现与气相分离而脱除，具有压降小、除雾效果较好，结构简单，改造实施简单等优点，尤其适用于湿法脱硫后酸雾中带固体或带盐分的废气除雾。

现有技术中使用的装置在进行除雾处理时，由于离心力较小或离心率不足时易导致分离效率较低，影响工作料率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心管束式高效除雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心管束式高效除雾装置，包括本体、支脚、封板、固定板、电机、电机轴、转轴、第一分离器、第二分离器、第三分离器、轴承、连杆、液膜层、通孔、排水管和门体，所述本体下端面设有支脚，所述封板设置在本体上端，所述封板上端通过螺栓固定有固定板，所述固定板中心处固定有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有转轴，所述转轴上设有第一分离器、第二分离器和第三分离器，所述轴承设置在转轴下端，轴承两端设有连杆，所述液膜层设置在本体内侧壁，所述通孔设置在封板上端，所述排水管设置在本体下端中心处，所述门体设置在本体正面。

作为本实用新型进一步的方案：本体上端设有外螺纹，封板下端设有内螺纹，封板与本体通过螺纹相连接，便于对封板进行拆装，从而利于对本体内部进行清洗，能够有效地防止沉积结垢而降低分离器的运行阻力，增强设备的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：转轴设有外螺纹，第一分离器、第二分离器和第三分离器两端面设有凹槽，凹槽内设置螺母，螺母与转轴通过螺纹相连接，且第一分离器、第二分离器和第三分离器内均设有叶片，通过螺母能够提升第一分离器、第二分离器和第三分离器的稳固性，且通过三组分离器的配合使用能够有效地提升分离效率，气流经过分离器，带动叶片转动，气流速度越快，叶片转速越快，对细小雾滴和尘颗粒所产生的离心力也越大，撞击效果越明显，除尘效果更理想。

作为本实用新型进一步的方案：连杆两端固定有卡簧，本体内侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆和轴承进行拆装，且通过轴承能够对转轴进行固定，工作效率高。

作为本实用新型再进一步的方案：本体内侧壁设有空槽，液膜层嵌入在空槽内，便于对液膜层进行拆装，且通过液膜层加快细小的雾滴的液化能力，便于汇集成水流，受重力作用由排水管排出，提升工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴设有外螺纹，第一分离器、第二分离器和第三分离器两端面设有凹槽，凹槽内设置螺母，螺母与转轴通过螺纹相连接，且第一分离器、第二分离器和第三分离器内均设有叶片，通过螺母能够提升第一分离器、第二分离器和第三分离器的稳固性，且通过三组分离器的配合使用能够有效地提升分离效率，气流经过分离器，带动叶片转动，气流速度越快，叶片转速越快，对细小雾滴和尘颗粒所产生的离心力也越大，撞击效果越明显，除尘效果更理想；本体内侧壁设有空槽，液膜层嵌入在空槽内，便于对液膜层进行拆装，且通过液膜层加快细小的雾滴的液化能力，便于汇集成水流，受重力作用由排水管排出，提升工作效率；本体上端设有外螺纹，封板下端设有内螺纹，封板与本体通过螺纹相连接，便于对封板进行拆装，从而利于对本体内部进行清洗，能够有效地防止沉积结垢而降低分离器的运行阻力，增强设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种离心管束式高效除雾装置的结构示意图。

图2为一种离心管束式高效除雾装置的正视图。

图3为一种离心管束式高效除雾装置中第一分离器、第二分离器和第三分离器的俯视图。

图中：本体1、支脚2、封板3、固定板4、电机5、电机轴6、转轴7、第一分离器8、第二分离器9、第三分离器10、轴承11、连杆12、液膜层13、通孔14、排水管15、门体16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种离心管束式高效除雾装置，包括本体1、支脚2、封板3、固定板4、电机5、电机轴6、转轴7、第一分离器8、第二分离器9、第三分离器10、轴承11、连杆12、液膜层13、通孔14、排水管15和门体16，所述本体1下端面设有支脚2，所述封板3设置在本体1上端，本体1上端设有外螺纹，封板3下端设有内螺纹，封板3与本体1通过螺纹相连接，便于对封板3进行拆装，从而利于对本体1内部进行清洗，能够有效地防止沉积结垢而降低分离器的运行阻力，增强设备的使用寿命，所述封板3上端通过螺栓固定有固定板4，所述固定板4中心处固定有电机5，所述电机5下端设有电机轴6，所述电机轴6下端设有转轴7，所述转轴7上设有第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10，转轴7设有外螺纹，第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10两端面设有凹槽，凹槽内设置螺母，螺母与转轴7通过螺纹相连接，且第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10内均设有叶片，通过螺母能够提升第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10的稳固性，且通过三组分离器的配合使用能够有效地提升分离效率，气流经过分离器，带动叶片转动，气流速度越快，叶片转速越快，对细小雾滴和尘颗粒所产生的离心力也越大，撞击效果越明显，除尘效果更理想，所述轴承11设置在转轴7下端，轴承11两端设有连杆12，连杆12两端固定有卡簧，本体1内侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆12和轴承11进行拆装，且通过轴承11能够对转轴7进行固定，工作效率高，所述液膜层13设置在本体1内侧壁，所述通孔14设置在封板3上端，所述排水管15设置在本体1下端中心处，本体1内侧壁设有空槽，液膜层13嵌入在空槽内，便于对液膜层13进行拆装，且通过液膜层13加快细小的雾滴的液化能力，便于汇集成水流，受重力作用由排水管15排出，提升工作效率，所述门体16设置在本体1正面。

本实用新型的工作原理是：由通孔14往本体1内部注入气体，开启电机5，通过电机5和电机轴6带动转轴7转动，转轴7上设有第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10，转轴7设有外螺纹，第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10两端面设有凹槽，凹槽内设置螺母，螺母与转轴7通过螺纹相连接，且第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10内均设有叶片，通过螺母能够提升第一分离器8、第二分离器9和第三分离器10的稳固性，且通过三组分离器的配合使用能够有效地提升分离效率，气流经过分离器，带动叶片转动，气流速度越快，叶片转速越快，对细小雾滴和尘颗粒所产生的离心力也越大，撞击效果越明显，除尘效果更理想，轴承11设置在转轴7下端，轴承11两端设有连杆12，连杆12两端固定有卡簧，本体1内侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆12和轴承11进行拆装，且通过轴承11能够对转轴7进行固定，工作效率高，液膜层13设置在本体1内侧壁，通孔14设置在封板3上端，排水管15设置在本体1下端中心处，本体1内侧壁设有空槽，液膜层13嵌入在空槽内，便于对液膜层13进行拆装，且通过液膜层13加快细小的雾滴的液化能力，便于汇集成水流，受重力作用由排水管15排出，提升工作效率，本体1上端设有外螺纹，封板3下端设有内螺纹，封板3与本体1通过螺纹相连接，便于对封板3进行拆装，从而利于对本体1内部进行清洗，能够有效地防止沉积结垢而降低分离器的运行阻力，增强设备的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。