烷烃脱氢反应器工作层砖的制作方法

本实用新型涉及烷烃脱氢反应器技术领域，具体涉及一种烷烃脱氢反应器工作层砖。

背景技术：

烷烃脱氢反应器内需铺设耐火砖层以满足工作需要，但现有的工作层砖存在砖型单一，而反应器筒体、封头以及二者结合部结构均有差异，使用同一砖型进行铺设时，铺设难度较大，铺设效果不佳。且现有工作层砖还存在与反应器壁体之间连接不够牢靠或连接方式操作困难以及砖层之间存在脱落等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型结构的烷烃脱氢反应器工作层砖，使其具有砖与反应器壁体之间连接方便可靠、相邻砖之间不易脱落以及砖型丰富满足不同位置的使用要求等特点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种烷烃脱氢反应器工作层砖，包括反应器筒体、封头和铺设在筒体和封头内壁上的砖体，其中砖体与所述内壁上固定的锚固件之间通过防脱件13连接，该防脱件包括卡接砖体的卡接部14、与锚固件15连接的衔接部16以及连接所述卡接部和衔接部的拉伸部17；每个所述砖体与工作面垂直的两对相对面中，其中一个面中下部设有凸起8，另一个面上对称设有与该凸起匹配的凹槽7；所述砖体垂直工作面且与同层砖相接的相对面上部对称设有用于与防脱件卡接部配合的防脱卡槽9，且当同层两相邻砖体凹凸配合时，相邻两防脱卡槽9均与卡接部14卡接，且防脱卡槽9上部的两砖体之间具有供拉伸部17穿过的空间。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的锚固件为挂钩，所述防脱件的卡接部为平板或弧形板，所述衔接部为弯钩，所述拉伸部为竖直钢筋。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的封头处，不同层砖的尺寸不同，使得每个凹槽内插入的凸起数量或每个凸起占据的凹槽数量不同。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的砖体包括用于铺设筒体内工作层的筒体直砖4、用于铺设封头工作层的圆心砖1和围绕该圆心砖分布的扇形砖2以及用于连接筒体和封头工作层的拐角砖3。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的筒体直砖4垂直工作面且与防脱卡槽9所在面相邻的两个面位于防脱卡槽下方的部分为等腰梯形以适应卧式反应器罐的形状。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的圆心砖1整体呈圆形，位于封头中心处，且该圆心砖上部沿圆周分布有多个用于容纳并卡接卡接部14并供拉伸部17穿过的t型防脱卡槽5,该圆心砖下部设有沿圆周分布的与凸起8配合的环形槽6。

前述的烷烃脱氢反应器工作层砖，其中所述的拐角砖3整体呈弧形，一端与扇形砖凹凸配合，另一端与筒体直砖凹凸配合。

本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型通过在砖体上设防脱卡槽实现砖体与壳体的防脱连接，使得工作层砖和壳体结合牢固防止砖脱落；沿工作面平行方向，砖的四周均设计有凸凹槽配合，使该砖之间的配合牢固、提高反应器工作层的整体性，而弧形砖和圆心砖的设置更丰富了砖型，使得工作层的铺设更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖的主视图；

图2为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖的左视图；

图3为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖筒体直砖的主视图；

图4为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖筒体直砖的侧视图；

图5为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖筒体直砖的立体图；

图6为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖圆心砖的立体图；

图7为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖扇形砖的立体图；

图8为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖拐角砖的立体图；

图9为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖砖层与壁体之间装配关系示意图。

【主要元件符号说明】

1：圆心砖

2：扇形砖

3：拐角砖

4：筒体直砖

5：t型防脱卡槽

6：环形槽

7：凹槽

8：凸起

9：防脱卡槽

10：环形凸起

12：锚固件

13：防脱件

14：卡接部

15：锚固件

16：衔接部

17：拉伸部

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的烷烃脱氢反应器工作层砖其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-9，其为本实用新型烷烃脱氢反应器工作层砖的各部分结构示意图，该反应器工作层砖包括反应器筒体、封头和铺设在筒体和封头内壁上的砖体，其中砖体与反应器内壁上固定的锚固件之间通过防脱件13连接，该防脱件包括卡接砖体的卡接部14、与锚固件15连接的衔接部16以及连接所述卡接部和衔接部的拉伸部17。

每个所述砖体与工作面垂直的两对相对面中，每对相对面其中一个面中下部设有凸起8，另一个面上对称设有与该凸起匹配的凹槽7。使得每个砖体均能通过其上的凸起或凹槽与其同层或邻层相接砖体上的凹槽或凸起的凹凸配合实现该砖体与同层相接及邻层相接的砖体之间的牢固配合，从而提高反应器工作层的整体性。当不同层的砖型尺寸不同时，每个凹槽内插入的凸起数量以及每个凸起占据的凹槽数量不同。在本实用新型实施例中，封头处每个凹槽内并列插入多个凸起，接内层的每块砖与其外层的多块砖对接。

所述砖体垂直工作面的一对相对面上部对称设有用于与防脱件卡接部配合的防脱卡槽9，且当两相邻砖体左右对接时，相邻两防脱卡槽9对接组成用于容纳防脱件13的卡接部14的卡槽，该卡槽上方的砖体之间形成供固定在该卡接部中间的拉伸部17穿过的间距。

在本实用新型实施例中，所述砖体包括四种砖型，分别为：用于铺设筒体内工作层的筒体直砖4、用于铺设筒体两端封头工作层的圆心砖1和扇形砖2以及用于连接筒体和封头工作层的拐角砖3。

在本实用新型实施例中，所述筒体直砖4垂直工作面且与防脱卡槽9所在面相邻的两个面位于防脱卡槽下方的部分呈等腰梯形以适应卧式反应器罐的形状，但并不限定于此。较佳的，所述等腰梯形底边内角为80～88°，但并不限定于此。

在本实用新型实施例中，所述圆心砖1整体呈圆形，位于封头中心处，且该圆心砖上部沿圆周分布有多个用于容纳并卡接防脱件13的卡接部14并供拉伸部17穿过的t型防脱卡槽5,该圆心砖下部设有沿圆周分布的环形槽6，该环形槽可与凸起8配合。

在本实用新型实施例中，所述扇形砖2该扇形砖整体呈扇形，绕圆心砖分布，并与圆心砖凹凸配合。

在本实用新型实施例中，所述拐角砖3整体呈弧形，与筒体和封头连接处形状匹配，用于筒体和封头连接处工作面的铺设，其一端与扇形砖凹凸配合，另一端与筒体直砖凹凸配合。

在本实用新型实施例中所述用于容纳卡接部的凹槽深度为12-18毫米。所述实现凸凹槽配合的凹槽的深度为5-8毫米、宽度为15-19毫米，而对应的凸起尺寸分别为2.5-4毫米、12-15毫米。

在本实用新型实施例中，所述锚固件为挂钩，所述防脱件的卡接部为平板或弧形板，所述衔接部为弯钩，所述拉伸部为竖直钢筋，但并不限定于此。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。