一种V型混合机的制作方法

本实用新型涉及香料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种v型混合机。

背景技术：

物料经过多道工序加工成粉末后，将多重物料放入搅拌筒内充分搅拌均匀后形成香料，香料混合机主要是由搅拌轴进行搅拌，常见的混合机有：犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双锥型混合机等。

现有授权公告号为cn205073943u的中国专利提供了一种v型混合机，包括v形混合桶、机座和转动电机，v形混合桶由两个圆桶对接而成，一个圆柱筒顶部设置有真空泵，另一个圆柱筒顶部设置有进料口和进料盖，v形混合桶底部设有出料口，还包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴竖直设置在出料口的上方，搅拌电机固定在v形混合桶上，搅拌轴的顶端与搅拌电机传动连接，v形混合桶的外缘设有散热层，本实用新型具有混合效果好，在混合的同时能对物料进行粉碎，且散热效果好的特点。

目前，这种混合机，搅拌轴在对桶体内部的香料粉末进行搅拌时，有部分粉末会残留在筒体的内壁上，造成混合不充分，混合质量下降，并容易在筒体内壁结垢，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种v型混合机，其具有有效减少桶体内壁上残留粉末的结垢，提高混合效果的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种v型混合机，包括机座和位于机座上的v形筒，所述v形筒上设置有进料口，所述v形筒底部设置有出料口，所述v形筒内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与v形筒固定连接的搅拌电机和与搅拌电机转轴固定连接的搅拌轴；其特征在于：所述v形筒的外侧壁设置有与v形筒外侧壁相平行的支撑板，所述支撑板与v形筒之间固定连接，所述支撑板的表面且位于其中心处贯穿设置有驱动孔，所述驱动孔内滑移设置有驱动杆，所述驱动杆朝向v形筒方向的一端固定设置有抵接板，所述抵接板朝向支撑板方向的一端设置有抵接弹性件，所述抵接弹性件套设在驱动杆的外侧并且与支撑板和抵接板相互抵接。

通过采用上述技术方案，拉动驱动杆在驱动孔内进行滑移，松开驱动杆，在抵接弹性件的作用下，驱动杆向v形筒方向进行滑移，驱动杆对桶体进行撞击，使v形筒发生振动，v形筒内壁上的残留的香料会掉落，从而有效减少桶体内壁上残留粉末的结垢，提高混合效果。

进一步地，所述抵接板朝向v形筒方向的一端一体成型设置有撞击球。

通过采用上述技术方案，利用撞击球对v形筒进行撞击，从而提高了驱动杆对v形筒的撞击效果，有效提高了桶体的振动效果。

进一步地，所述撞击球的外表面套设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫减少了撞击球对v形筒的损伤，延长了v形筒的使用寿命。

进一步地，所述驱动杆远离撞击球的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉动拉环，便于对驱动杆进行驱动。

进一步地，所述支撑板朝向v形筒方向的一侧一体成型设置有燕尾块，所述v形筒的侧壁设置有供燕尾块进行滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块在燕尾槽内进行滑移，从而控制了支撑板在v形筒侧壁的位置，扩大了驱动杆对v形筒的撞击范围，提高了驱动杆的工作效果。

进一步地，所述燕尾槽位于v形筒外侧壁的中间位置。

通过采用上述技术方案，v形筒能够很好的产生振动，保证了驱动杆的工作效果。

进一步地，所述抵接板朝向驱动杆方向的一侧一体成型设置有与驱动杆外壁螺纹连接的套管。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆插设至套管内，转动抵接板实现了对抵接板的快速安装和拆卸，方便快捷。

进一步地，所述抵接弹性件的两端固定设置有安装块，所述抵接板和支撑板的侧壁上开设有供安装块进行插设的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过将安装块插设至安装孔内，实现对抵接弹性件的快速安装，通过将安装块与安装孔相脱离，便于对抵接弹性件进行拆卸更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过拉动驱动杆在驱动孔内进行滑移，松开驱动杆，在抵接弹性件的作用下，驱动杆向v形筒方向进行滑移，驱动杆对桶体进行撞击，使v形筒发生振动，v形筒内壁上的残留的香料会掉落，从而有效减少桶体内壁上残留粉末的结垢，提高混合效果；

2、通过燕尾块在燕尾槽内进行滑移，从而控制了支撑板在v形筒侧壁的位置，扩大了驱动杆对v形筒的撞击范围，提高了驱动杆的工作效果；

3、通过将驱动杆插设至套管内并且螺纹连接，实现了对抵接板的快速安装和拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为实施例中一种v型混合机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、机座；2、v形筒；21、进料口；22、出料口；3、支撑板；31、驱动孔；32、驱动杆；33、拉环；4、抵接板；41、抵接弹性件；5、撞击球；51、缓冲垫；6、燕尾块；61、燕尾槽；7、套管；8、安装块；81、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种v型混合机，参照图1，其包括机座1和位于机座1上的v形筒2，v形筒2上设置有进料口21，v形筒2底部设置有出料口22，v形筒2内设置有搅拌装置（图中未标出），搅拌装置包括与v形筒2固定连接的搅拌电机和与搅拌电机转轴固定连接的搅拌轴。

参照图1和图2，v形筒2的外侧壁且位于其中间位置设置有燕尾槽61，燕尾槽61内滑移设置有燕尾块6，燕尾块6位于滑移槽外的一端连接有支撑板3，支撑板3与v形筒2外侧壁相平行，支撑板3的表面且位于其中心处贯穿设置有驱动孔31，驱动孔31内滑移设置有驱动杆32，驱动杆32朝向v形筒2方向的一端设置有抵接板4，抵接板4朝向支撑板3方向的一端设置有抵接弹性件41，抵接弹性件41为弹簧，抵接弹性件41套设在驱动杆32的外侧并且与支撑板3和抵接板4相互抵接，抵接弹性件41驱使驱动杆32向v形筒2方向进行滑移。

参照图2，抵接板4朝向v形筒2方向的一端一体成型设置有撞击球5，撞击球5的外表面套设有缓冲垫51，大大增大了驱动杆32对v形筒2的撞击效果；驱动杆32远离撞击球5的一端一体成型设置有拉环33，便于操作人员对驱动杆32进行驱动。

参照图2，抵接板4朝向驱动杆32方向的一侧一体成型设置有与驱动杆32外壁螺纹连接的套管7，实现了对抵接板4的快速安装和拆卸；抵接弹性件41的两端焊固有安装块8，抵接板4和支撑板3的侧壁上开设有供安装块8进行插设的安装孔81，便于对抵接弹性件41进行安装和拆卸更换。

工作原理如下：

当混合机在工作时，搅拌电机驱动搅拌轴对v形筒2内的香料进行搅拌，搅拌结束后，操作人员可以拉动拉环33，使撞击球5与v形筒2的侧壁相互脱离，然后松开拉环33，抵接弹性件41驱使驱动杆32向v形筒2反向进行滑移，撞击球5对v形筒2进行有效的撞击，使筒体发生振动，从而内壁上的残留的香料会掉落，有效减少桶体内壁上残留粉末的结垢，提高混合效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。