钢结构扣接件生产涂料装置的制作方法

本实用新型涉及零件涂料技术领域，具体涉及钢结构扣接件生产涂料装置。

背景技术：

钢结构扣接件是建筑施工过程中常用的连接工具之一，用于对钢管等钢结构进连接。而扣接件在加工成型后都要对其表面进行涂料，通过涂料一方面可以增加该扣接件的美观性，另一方面也防止扣接件生锈，在对扣接件等零件进行涂装时，大都是把零件放入涂料槽中进行涂装，而该过程需要人为参与其自动化程度底，涂料的味道刺鼻影响身体健康，且另一方面通过这样的方式难以沥除零件上多余的涂料，造成涂料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构扣接件生产涂料装置，以克服背景技术中所述的问题，使得涂料过程能自动化进行并能节约涂料。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

钢结构扣接件生产涂料装置,包括零件放置槽、涂料槽、转筒和零件振动室，所述零件放置槽设置于地面上，在零件放置槽的前方设置有涂料槽，所述零件放置槽底部设置有进料口，该进料口通向涂料槽，所述涂料槽中倾斜设置有转筒，转筒的另一端延伸至地面以上，所述转筒上部端面上连接有万向传动轴，所述转筒前方设置有零件振动室，在零件振动室上设置有支架，支架上设置有电机和减速机，减速机的输入端上通过轴连接有皮带轮，电机的输出端通过皮带与皮带轮连接，所述减速机的输出端与万向传动轴的另一端头进行连接，所述转筒内部沿着内壁螺旋设置有螺旋叶片，且所述转筒上方侧壁上设置有出料口，出料口的下方与零件振动室相对应。

进一步的，所述转筒下方设置有斜撑座，所述斜撑座为槽状结构，在斜撑座两侧设置有滑轮座，滑轮座上连接有滑轮。

进一步的，所述转筒圆周上设置有环状的导轨槽，所述滑轮与导轨槽相接触。

进一步的，所述转筒下端为敞开口并伸入到涂料槽中，所述零件放置槽的进料口底部设置有导料板，导料板倾斜延伸至转筒下端的敞开口处。

进一步的，所述零件振动室中设置有振动筛网，振动筛网底部设置有振动电机，振动电机的振动部与振动筛网连接。

进一步的，所述零件振动室中倾斜设置有导流板，导流板位于振动筛网和振动电机下方，且导流板的下方倾斜至排液管处，所述排液管设置于零件振动室底部且排液管上连接有管道，管道的另一端口通入涂料槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中只需将扣接件推入到含有液体涂料的涂料槽中即可，扣接件会浸入到涂料中，使得涂装更加全面，且扣接件会经过转筒输送至零件振动室中，通过零件振动室能沥除多余的涂料，该过程不需人工参与，使得涂装更加自动化，涂料会经导流板和管道再次流入到涂料槽中，另一方面转筒下方设置有呈槽状的斜撑座，可使得从出料口流出的涂料再次流回到涂料槽，通过这种方式可节约了涂料，避免了涂料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-零件放置槽、2-进料口、3-导料板、4-转筒、5-涂料槽、6-螺旋叶片、7-导轨槽、8-斜撑座、9-滑轮座、10-滑轮、11-出料口、12-转轴、13-皮带、14-皮带轮、15-电机、16-支架、17-零件振动室、18-振动筛网、19-振动电机、20-导流板、21-排液管、22-管道、23-减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种钢结构扣接件生产涂料装置,包括零件放置槽1、涂料槽5、转筒4和零件振动室17，所述零件放置槽1设置于地面上，在零件放置槽1的前方设置有涂料槽5，涂料槽5可为地面上设置的槽体结构，且涂料槽5中放置有液体涂料，所述零件放置槽1底部设置有进料口2，该进料口2通向涂料槽5，零件放置槽1用于放置待涂装的结构扣等零件，涂装是只需将零件通过进料口2推入零件放置槽1中，所述涂料槽5中倾斜设置有转筒4，零件通过进料口2会直接落入转筒4的下端口，由于转筒4下端口位于涂料槽5中，使得零件浸在液体涂料中进行涂染，转筒4的另一端延伸至地面以上，所述转筒4上部端面上连接有万向传动轴12，所述转筒4前方设置有零件振动室17，在零件振动室17上设置有支架16，支架16上设置有电机15和减速机23，减速机23的输入端上通过轴连接有皮带轮14，电机15的输出端通过皮带13与皮带轮14连接，所述减速机23的输出端与万向传动轴12的另一端头进行连接，从而通过电机15驱动转筒4进行旋转，所述转筒4内部沿着内壁螺旋设置有螺旋叶片6，优选的，螺旋叶片6的底部开设有条形孔，以防止转筒4转动过程中将部分涂料液向上输送出，且所述转筒4上方侧壁上设置有出料口11，零件经螺旋叶片6的旋转从而输送至出料口11处，并由出料口11排出至零件振动室17上进行振动从而沥除零件表面多余的涂料，因此，出料口11的下方与零件振动室17相对应。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了对转筒4进行支撑，所述转筒4下方设置有斜撑座8，所述斜撑座8为槽状结构，斜撑座8的下方通入到涂料槽5中，使得转筒4外壁流下的涂料液能顺着斜撑座8流入到涂料槽5中，在斜撑座8两侧设置有滑轮座9，滑轮座9上连接有滑轮10，所述转筒4圆周上设置有环状的导轨槽7，所述滑轮10与导轨槽7相接触，通过这样的方式来对整个转筒4进行支撑，以减小转筒4的旋转阻力。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述转筒4下端为敞开口并伸入到涂料槽5中，使得该敞开口能浸入到涂料液中，所述零件放置槽1的进料口2底部设置有导料板3，导料板3倾斜延伸至转筒4下端的敞开口处，通过该导料板3以便于零件能落入到转筒4敞开口处。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述零件振动室17中设置有振动筛网18，振动筛网18底部设置有振动电机19，振动电机19下方可设置有横杆，横杆两端与零件振动室17的两内侧壁连接，该横杆用于放置振动电机19，振动电机19的振动部与振动筛网18连接，通过振动筛网18的来回振动来沥除零件上多余的涂料液。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述零件振动室17中倾斜设置有导流板20，导流板20位于振动筛网18和振动电机19下方，经振动筛网18振动流下的涂料液会经过导流板20流出，且导流板20的下方倾斜至排液管21处，所述排液管21设置于零件振动室17底部且排液管21上连接有管道22，管道22的另一端口通入涂料槽5中，使得沥下的涂料液能再次流回到涂料槽5中，避免了涂料液的浪费。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。